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论钢筋混凝土框架箱涵施工工艺论钢筋混凝土框架箱涵施工工艺
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，并且有很好的经济和社会效益。上下板都全部一致浇筑。通过对宁安铁路五标的的施工，从施工角度对涵洞的施工方法和施工工艺进行了分析和总结，对于混凝土框架涵的整体施工方案进行了分析。对于其施工工艺进行了详细的解析。
关键词：框架涵施工工艺
文莱驻华大使馆基坑工程施工方案毕业设计（论文）开题报告
题目：论钢筋混凝土框架箱涵施工工艺
本课题的设计（研究）意义（相关技术的现状和发展趋势）：通过框架箱涵施工工艺相对于其他涵洞来说（盖板涵）在工作效率上得到了提高。在施工过程中比较简便，而且在的经济效益和社会效益上有很好的成效。并且随着我国高速铁路的高速发展，混凝土箱涵的地位越来越突出，其施工工艺和方法得到了进一步的研究和提升。通过本课题的研究箱涵的施工工艺和施工组织，对其的规范施工、文明施工和各部门之间的协调具有很重要的意义。
本课题的基本内容、重点和难点，拟采用的实现手段（途径）：本课题主要研究框架箱涵的施工工艺和施工组织。在施工过程中主要是防水层做的不到位，八字墙在浇筑混凝土的时候容易跑模。加强管理、明确责任、按照工程部的技术交底进行有步骤的施工。
文献综述：公司通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000《质量手册》和《程序文件》。
论钢筋混凝土框架箱涵施工工艺
本课题的内容主要是研究框架箱涵的施工工艺和各部门之间的组织协调
，及涵洞的附属工程和相应的工程试验和测量。
对本标段施工的质量体系尚缺研究
存在的主要问题及解决措施
防护层和保护层的铺设，八字墙农办的安装及浇注容易出现跑模，主要解决措施：加强管理、明确责任、按照工程部的技术交底进行有步骤的施工。
三、 主要技术标准 3
五、 总体施工方案 3
（一）施工组织机构 3
7.对外协调办公室 3
（二）临时工程分布与总体设计 3
（五）施工工艺和主要施工方法 3
4.钢筋加工、安装 3
5.模板安装与加固 3
七、 材料管理及人工、机配备方案 3
3.确保材料质量措施 3
（三）机械设备管理 3
1.主要施工机械设备配备 3
2.机械设备调配计划 3
3.机械设备保障措施 3
4.强有力的管理措施 3
八、 质量保证体系及质量保证措施 3
（一）质量保证体系 3
5.施工过程质量控制 3
九、 安全保证体系及安全保证措施 3
（一）安全保证体系 3
（二）建立健全安全生产管理制度 3
2.安全生产责任制度 3
3.教育与培训制度 3
4.安全生产检查制度 3
5.记录与报告制度 3
（三）安全保证措施 3
1.保证安全生产组织措施 3
2.保证安全生产管理措施 3
3.搞好安全生产检查 3
（1）保证基坑开挖工程施工安全的措施 3
（2）保证雨季施工安全的措施 3
（3）保证人身安全的措施 3
十、 环境保护、水土保持、文明施工及文物保护措施 3
（一）环境保护措施 3
（二）水土保持措施 3
（三）文明施工保证措施 3
（四）文物保护措施 3
（1）设计工程地质、水文地质条件。
（3）国家有关方针政策和国家、铁道部有关验标、技术指南和规程以及招标文件中所要求的技术标准等。
（4）我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。
（5）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
（6）公司通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000《质量手册》和《程序文件》。
（1）遵循招标文件要求。满足招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标。
（2）遵循设计文件要求。了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。
（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
（4）整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。
（5）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在项目工程施工中自始至终得到有效运行。
DK129+100～170、DK129+350～700为坳谷区，地形平坦，辟为耕地；其余为岗地区，地形略有起伏。DK118+792.77～DK119+115.18为岗地区和坳谷区（IIb），地形起伏较大。DK122+132～176为水塘，水深1～2m，其于为岗地区（IIb），地形起伏较大，坳谷区（IIa），地形起伏不大。
该地区地处长江下游，属亚热带湿润气候，季风显著，气候温和，梅雨集中，阳光充足，无霜期长，降雨丰沛集中。
区内降水季节性强，5～9月份占年降雨的60％以上，多年平均降雨量1053mm，最大日降雨1895.5mm，每年6月下旬～7月上旬都会出现一段降水量大，降水日数多的梅雨天气，梅雨期一般持续23天，最长达43天。
历年平均初霜日为11月11日，平均霜日为3月23日，平均无霜期233天，无霜期年际变化大，最长期266天，最短期202天。
季风气候明显，常年主导风向为东风，夏季多偏南风，冬季多偏北风，春秋两季多偏东风，年平均风速3.3m/s，年最大风速24.3m/s。
地下水以第四系孔隙潜水为主，不发育。无侵蚀性。
该段地质为粉质粘土、粗角砾土、泥质粉砂岩，工程地质条件较差，需地基处理。
本标段沿线地震动峰值加速度为0.05g（Ⅵ度）。
工区负责履行施工承包合同，指挥生产，协调解决各种干扰因素，为保证按期、优质完成施工任务，工区设工程管理部、安全质量部、计划合同部、物资设备部、综合办公室、对外协调办公室、试验室、测量班、财务部九个部门，各部门职责如下：
解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。
针对本工区管段内的工程项目进行攻关，对重点项目进行研究、试验，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。
依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本工区管段内全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理。
依据安全目标制定本工区管段内的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。
负责本工区管段内的工程环境保护和水土保持工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家和当地环保部门的有关规定，针对环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工班抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成损害。
负责接桩复测、布设施工控制网、定期复检施工控制网、重点工程部位换手复测、对下交桩,全管段的总体控制测量及重要部位的施工测量检核等工作。
根据本工区管段内的工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本工区的设备物资管理办法。
联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各工班的物资采购和管理工作。负责本工区管段内的施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时向指挥部上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。确保施工生产需要。
负责本工区合同的谈判管理，依照合同法负责与各施工队进行劳务合同、内部承包合同的制定、签订和管理。负责本工区工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，指导各工班开展责任成本核算工作。负责按时向指挥部报送有关报表和资料。对工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。
负责本工区工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本工区的工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。
负责本工区管段内的征地拆迁工作。完成本管段内的征地拆迁、临时用地，并配合指挥部和业主完成永久征地拆迁工作，确保本工区工程的顺利进行和如期完成。负责本工区管段内的文物保护工作。
检测试验中心负责本工区工程项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。
指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合设计院和工程技术部门的工作。配合完成各科研项目试验工作，作好资料整理及分析。
负责处理工区一切日常工作，下设治安室配合当地公安部门做好本工区管段内工程的安全保卫工作；负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病预防。
本涵由涵洞施工工班在工区及各职能部门管理下进行具体施工。
（二）临时工程分布与总体设计
DK129+125、DK129+290、DK129+350、DK129+500、DK129+671.5、DK129+820、DK118+861.2、DK118+931.6、DK122+080、DK122+140框架箱涵均可利用现有路基施工便道，进入涵洞施工区。
涵洞砼由搅拌站供应，搅拌站位于DK119+100处。
涵洞钢筋场设置在里程DK130+000和DK120+000，钢筋在此处加工成型，由特制板车运至施工现场，在现场绑扎。
沿线电力资源丰富，施工用电主要利用地方电源，同时配备小型发电机进行发电，保证施工连续进行。
工区成立测量班，由一名专业测量主管工程师及五名测量员组成，负责全管段的总体控制测量及重要部位的施工测量检核，完成各分项工程的现场施工放样工作。
工区测量班负责接桩复测、布设施工控制网、定期复检施工控制网、重点工程部位换手复测、对下交桩等工作；负责本工区工程项目施工放样、对下测量交底、对上递交初步测量报告、定期复检本队所负责桩点、保护本工区范围内测量控制桩点、对监理工程师报验等。
工区成立实验室，进行砂、石料各项常规试验、水泥常规试验、粉煤灰常规检测、钢筋常规力学试验、砼配合比试验、砼抗渗试验、砼电通量试验、砼冻融试验、砼碳化试验、砼含气量试验、砼抗压强度试验、坍落度试验、砼温度试验、砼回弹试验、砼碳化深度、砼凝结时间、泥浆比重等试验。实验室主要负责工程项目检验、试验、交验及不合格产品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料、混凝土的取样和测试。根据现场试验资料，提供各种施工配合比；负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验测量和试验仪器的核定、校准及使用管理。
(1)工区配备专职档案管理员负责工程文件资料的收集、整理、保管、立卷、归档移交工作，并将此项工作纳入施工技术管理。
(2)从工程开工时就安排竣工文件的积累工作，做好工程日志、质量记录、工程检查证和检验批的签证整理、施工小结等，并逐步过渡到变更设计记录的整理、图纸修改、底图描绘、图标签署。各工点技术资料按照专业、部位、结构等不同内容建立单位工程文件档案，文件资料有专人负责收集整理，随时检查督促，以避免文件资料破损和丢失。各种资料齐全完整、真实可靠、清晰整洁、手续完备。
(3)工程竣工后由工程技术部门负责，按业主的要求进行竣工文件的编制；指挥部负责竣工文件的审核、汇总、组卷、移交工作。
(4)将竣工文件的编制工作纳入工区工区长、施工队技术负责人和工程技术人员的职责范围，按照竣工文件和图纸资料归档内容、归档要求、归档时间，随时做好收集整理工作，要注意隐蔽工程及时填写隐蔽工程记录。
(5)工程竣工后按照业主的安排和要求进行工程竣工初验、交验及移交。
施工队伍进场→场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报检签证→试验检测→质量评定→工程验收→土地复耕→工程保修。
（五）施工工艺和主要施工方法
根据设计图纸及现场实际情况确定施工方法，先浇筑基础砼，每节基础浇筑完成后即可浇筑框架主体砼，框架主体分2次浇筑成型：第1次浇筑底板及侧墙变截面上方20cm标高处，第2次浇筑剩余侧墙及顶板。待主体完成后再施工其附属工程。
本涵洞基础为明挖基础，基坑采用放坡开挖。基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方法，在机械开挖至接近基础底面（基础底面以上的0.2m）时，由人工修整至设计标高，以免破坏基底土质结构。
基坑以1:0.75放坡开挖。开挖时根据具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程坑壁的稳定，基坑底面尺寸较基础尺寸宽0.5m作为工作面。基础施工过程中，坑顶机械设备位置距基坑边缘净距保证在1.0m以上。为保持施工现场的文明整洁，挖出的土方除予留回填外，其他均应及时运送到弃土场并平整。
基坑开挖至设计深度后，及时核实基底地质，若与设计不符，报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理。按设计单位变更意
见或加固措施及时进行处理。合格的基坑基底在报请监理工程师复检签证后，迅速组织混凝土工施工，避免基底暴露时间过长。
进场的钢筋应妥善保护，采用上盖下垫的形式，防止生锈变形。使用的钢筋表面应洁净、顺直，无弯折。钢筋下料、加工时，严格按图纸、技术交底进行。下料时准确计算钢筋长度，减少钢筋断头废料和焊接量。需要焊接时，必须进行焊接试验。焊接接头主要采用闪光对焊，操作工人必须持证上岗，焊接后的钢筋轴线必须在同一直线上。箍筋的定位与设计图纸保持一致，所有钢筋绑扎要牢固，几何尺寸正确。
为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间使用同等级的混凝土垫块，垫块支垫稳固，厚度足够。垫块应相互错开，梅花布置，并不得横贯保护层的全部截面。
边墙模板由1.5m×1.2m钢模拼装组成，翼墙模板由1.5m×1.2m钢模拼装组成，模板安装前，模板表面要清洁，并在内表面涂刷色拉油。
拼装时，模板间缝隙以海绵条填塞避免浇筑时漏浆，板缝以原子灰抹平。
钢模板加固时采用满堂排架，横向、竖向加固钢管间距0.6m，拉杆横向、竖向间距0.9m，蝶形卡子双层加固，模板内拉杆外套PVC管，PVC管要满足施工强度和刚度要求，保证浇筑混凝土时不变形。
拆模后立即清除砼表面的不平处，砼表面板缝用抛光机打磨平，模板面清污，校正模板并刷油保护，妥善存放以便倒用。
（2）顶板模板安装与加固
顶板模板由2.44m×1.22m钢模拼装组成，模板安装前，模板表面要清洁，并在内表面涂刷色拉油。
拼装时，模板间缝隙以海绵条填塞避免浇筑时漏浆，板缝以原子灰抹平。
立柱钢管间距1m×1m，各立柱间布置双向水平撑，间距1m，并适当布置垂直剪刀撑，立柱与水平撑连接牢固。
拆模后立即清除砼表面的不平处，砼表面板缝用抛光机打磨平，模板面清污，校正模板并刷油保护，妥善存放以便倒用。
混凝土采用混凝土运输车运输，输送泵直接泵送入模，翼墙采用吊车吊运入模，高度大于2m浇筑时必须使用串筒。
浇筑混凝土前，由技术人员对钢筋、模板、预埋件和震动器工作情况等全面复查。
混凝土入模前，由实验室测定混凝土的温度、坍落度、坍落流动度和含气量等工作性能（其中翼墙混凝土坍落度控制在70mm～90mm）。采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法。分层厚度不大于30cm，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。在炎热气候条件下，砼入模温度不宜超过30℃。混凝土浇注时，应随时检查其均匀度和坍落度。混凝土连续浇注，采用Ф50插入式振捣器振捣，振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm，振捣时间为20～30秒，做到快插慢拔、不过振、无漏振，且要避免振动棒碰撞模板和钢筋。选用负责有经验的人员进行振捣，振捣时人必须进入模板内振捣，保证浇筑的混凝土密实，表面无麻面、蜂窝等通病，确保混凝土的质量。
底板砼浇筑时需预埋边墙钢筋，底板砼达到设计强度50%后再施工边墙及顶板，且浇筑砼时须先进行连接处砼的凿毛，并用水冲洗干净，但不得存有积水。
边墙和顶板采用整体立模，一次性浇筑的施工方法，每节施工接缝应平直无错台、无漏浆、无麻面。
底板混凝土浇注完毕三天后开始绑扎边墙和顶板的钢筋，边墙和顶板混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆模。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减少，模板破损。当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。拉杆应及时抽出，拉杆眼用水泥浆封堵。混凝土凝固后，进行草袋覆盖养生，并每2h浇一次水，以确保混凝土强度达到设计要求。
检查梯及出入口铺砌等附属工程施工时，坡面挂线，砌面要平顺并按验收标准、施工技术指南及技术交底进行，铺砌应自下而上分段进行。
基坑回填采用级配碎石掺3%水泥，由改良土拌和站拌合，混凝土运输车运输，溜槽输送至基坑，分层振捣密实。
计划开工日期：2010年6月1日
计划竣工日期：2010年7月25日
材料管理及人工、机配备方案
结合施工现场实际情况，涵洞施工实行“统一管理，集中采购，优化配置，严格核算”的材料管理模式。工区设物资设备部专门负责管理各工区物资、材料的采购、存储和供应，同时各施工队配备专职物资管理人员。
钢材、粉煤灰、水泥属甲供材料,由指挥部统一组织招标采购。工程用碎石、中粗砂等地材属自购材料，由项目部组织招标，经试验室检验合格，由物资设备部组织材料进场。油料从当地现有的油库购买，油罐车运至工地。
选派业务精、能力强的物资保障人员负责材料的采购、运输、保管。中标后，及时与材料供应单位取得联系，进一步明确厂发料的采购情况，及时提出物资材料需求计划和办理有关手续。
保证充足的物资储备。在各施工工点设立临时料场、仓库，用于临时储存钢材、砂子、水泥、钢等。
根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排材料供应进度计划。并根据实际施工进度情况，随时进行材料供应计划的调整。
合理组织运力，随时调整运力，与运输单位或个人签订常年运输合同或季节性运输合同。
依据施工总体布置，合理布局材料储备仓库，做好防雷、防雨等防护措施，防止因材料意外损失而打乱材料供应计划，造成待料停工。
严格遵守发包人制定的《物资设备管理办法》及相关的各种规定及办法。
采购人员在采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）并进行抽样检测和复验，鉴定其质量是否符合规定。不合格材料不得进场，发现材料质量不合格，立即退货，并更换供货厂家,确保材料质量。技术试验人员要及时深入现场进行材料检测，以保证检测数据的真实性和准确性，并将检验结果提交监理工程师审查。同时定期对各种检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。
材料进场后，安排专人保管，主材进库，砂石料堆场地面硬化。
见《每座涵洞施工人员配备表》。
每座涵洞施工人员配备表
1.主要施工机械设备配备
按满足施工方案、施工方法和工艺的要求，并满足施工进度、质量和环保的要求配备施工机械。机械设备相互配套，保证其性能和效率充分发挥。在满足施工要求的前提下，机械设备的规格型号尽量统一，以便于维修、保养。确保上场率100%，出勤率90%以上，主要机械设备备余量达20%以上。详见《主要施工机械设备使用计划表》。机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调整。
见《涵洞施工机械配备表》。
涵洞施工机械设备配备表
机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和施工工期的要求，在人、财、物上给予充分保证，利用新的管理理念和完善的管理制度来制定管理措施，充分挖掘人力资源，发挥人的主观能动性，通过加强设备综合管理促进生产发展。在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施如下：
（1）项目施工装备政策
(1)充分利用企业现有资源。经内部设备技术条件和技术状态评定后筛选出优良设备作为基础通用设备。
(2)积极适时进购一批国内外品质优良的特种先进设备作为主要设备，购置一批国内品牌兼优的通用设备作为现有资源的互补、替换和储备。
(3)可利用当地设备租赁市场的资源按需租赁部分设备，使社会上的人才、设备资源共享，有利于达到设备匹配合理的效果。
（2）健全有效的管理制度
制定了完善配套的设备管理规章制度，从而有效地促进了工区物资设备的规范化、制度化管理。
（3）高素质的人力资源队伍
始终坚持培养人才队伍是科技兴企的必由之路，在培养设备管理人员、操作人员和设备维修人员方面具有充足的资金作保障，采取多种层次、多种渠道、各种方式的学习、培训和竞赛，有效地培养出懂技术、会管理的人才队伍。
按设备性能使用，统筹安排，合理调配，保证重点，兼顾一般。
选配设备的规格、性能和数量要与施工任务、使用条件相适应。
使用时要严格遵守安全操作规程，保证人身及设备安全，不准超负荷使用。
使用的电压、燃料、润滑油(脂)、液压油及水等必须符合规定。
操作人员必须持证上岗，听从施工人员指挥，正确操作，保证操作质量。
投入使用的机械设备，技术状况必须良好，并符合完好标准。必须严格执行机械设备使用及保养制度和交接班制度。
施工过程中，应经常监督检查设备维修保养计划的落实情况，确保设备完好，满足施工要求。
工区设备检查共分为：日常点检、巡回检查（周检、月检、季检）、春秋季设备大检查，在设备大检查中要求对设备逐台进行技术状态鉴定，根据鉴定结果作相应处理，确保设备技术状态完好。
质量保证体系及质量保证措施
质量管理体系中要特别明确质量责任（人员和部门）、质量义务、质量控制程序、作业程序、质量的监视与测量、质量验收、质量记录、纠正与预防、质量通病防治、持续改进、工艺试验等工作。
(2)建立质量管理体系,严格质量管理程序:按照ISO9001质量管理体系，建立健全工区质量保证体系，贯彻质量标准，严格质量管理程序，规范质量行为和作业行为，严格执行工作程序。
(3)成立质量攻关小组:成立以工区长为组长的质量攻关小组，针对过程中出现的质量问题和质量通病，进行质量攻关，不断提高和持续改进工程质量。
(4)成立质量管理小组:小组由工程技术、质监、试验及生产人员组成，以质量控制和技术攻关为主，依靠科技攻关和数理统计技术开展活动，不断总结和提高工程质量。
(1)对员工进行客专建设意义的教育，思想上认识到位，要有高度的政治热情和认真负责的精神。
(2)认识到客专建设的高标准:对参建职工进行客专技术、标准的学习教育，充分认识石武客专标准高、技术新、工期紧的特点，增强全员的质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，建造优质工程、实现合同质量目标。用全面质量管理的思想、观点和方法教育全体员工，树立起强烈的质量责任意识，坚持“质量第一”的观点。
(1)建立健全工作保证体系，完善工作制度，依靠人的工作行为、工作质量来实现产品质量。以产品形成过程的质量控制为基础，强化工程质量控制系统建设；以工序质量控制为切入点，实施全面质量控制。
(2)实际工作中做到：施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；设计变更有手续；材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文件有档案。
为确保工程质量，工区将针对本标段工程特点，建立并完善工区管理各项规章制度。加强对施工全过程的质量控制，严格执行下列各项制度。现场核查和施工技术交底制度、物资设备配件采购制度、工艺流程设计及试验制度、建立岗位质量责任制、隐蔽工程检查签证制度、质量检测制度、质量定期检查及质量例会制度、工程质量例会制度。
1.保证工程质量的四个原则
(1)坚持质量第一的原则：在成本、进度、质量三者关系矛盾时，坚持“百年大计，质量第一”，在施工中自始至终把“质量第一”作为对工程质量控制的基本原则。
(2)坚持以人为核心的原则：在质量控制中，要以人为核心，重点控制人的素质和人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量。
(3)坚持以预防为主的原则：工程质量控制要重点做好质量的事先控制和事中控制，以预防为主，加强过程和中间产品的质量检查和控制。
(4)坚持质量标准的原则：质量标准是评价产品质量的尺度，施工中严格执行合同质量标准，按照客专的标准、规定组织施工，通过质量检验并和质量标准对照，对不符合质量标准要求的必须返工处理。
2.建立和完善工程质量管理制度
(1)施工图复核制度：开工前，对所有施工图进行复核，深入施工现场进行踏勘，对于发现的“错、漏、碰、缺”问题及时反应。
(2)内部质量监督机制：建立工区、施工队二级质量监督控制网，各级质量监督机构配足、配齐具有相应资格和能力的专业质检工程师。编制重点工程质量控制方案，实行层层质量监控。
(3)工程质量检验试验制度：高度重视试验室建设，配备工程试验所需各类仪器设备，请国家法定计量检测部门对仪器进行标定，建立仪器设备档案。所有试验人员均要接受客专培训，取得合格证后方可上岗。对工程所用的原材料、混凝土、砂浆和构件和路基填料等按照检测频次抽样检测，检测不合格的严禁使用，做好标识并清理出场。
(4)工程质量保修制度：工程交工验收后，在规定的保修期限内，无论是勘察、设计、施工、材料等什么原因造成的质量问题，均维修、更换。送交竣工验收报告时，向建设单位出具工程质量保修书，质量保修书中明确建设工程保修范围、保修期限和保修责任。
3.施工质量的系统控制
加强工程质量的资源和条件控制，从投入到生产过程及各环节质量进行控制，直到对工程产出品的质量检验与控制为止的全过程的系统控制。
4.现场施工准备的质量控制
施工平面布置的控制：施工现场总体布置合理，有利于保证施工的正常、顺利进行，有利于保证质量。
原材料、成品、构配件采购控制：采购的原材料、半成品或构配件，在采购订货前向监理工程师申报，质量满足客专标准和设计的要求。
施工机械配置的控制：施工机械设备的选择，除考虑施工机械的技术性能、工作效率，工作质量，可靠性及维修难易、能源消耗，以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证外，还考虑其数量配置对施工质量的影响与保证条件。此外，要注意设备型式与施工对象的特点及施工质量要求相适应。
施工图纸的现场核对：为充分了解工程特点、设计要求，减少图纸的差错，确保工程质量，减少工程变更，必须做好施工图的现场核对工作。
为确保施工质量，施工过程要进行全过程全方位的质量监督、控制与检查。做好事前、事中、事后的控制。
(1)技术准备的质量控制：各项施工准备工作在正式开展作业技术活动前，按预先计划的安排落实到位。设置质量控制点，事先分析可能造成质量问题的原因，针对原因制定对策和措施，进行预控。施工前列出质量控制点明细表，在此基础上实施质量预控。把产品质量不稳定，不合格率较高及易发生质量通病的工序列为重点，仔细分析，严格控制。
(2)技术交底的质量控制:工程开始实施前均要进行交底。主管技术人员编制技术交底书，经项目总工程师批准。技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案。
(3)进场材料构配件的质量控制：凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场前检查产品出厂合格证及技术说明书，按规定要求进行检验或试验，确认其质量合格后，方准进场，否则不得进场。加强材料构配件存放条件的控制，考虑防潮、防雨、防冻、防风雪措施，妥善保管。
(4)施工环境的质量控制：保证水、电或动力供应，施工照明、安全防护设备、施工场地空间条件和通道以及交通运输和道路满足要求。这些条件直接影响到施工能否顺利进行，以及施工质量。
(5)进场施工机械设备性能质量控制：保证施工现场作业机械设备的技术性能及工作状态。施工机械设备进场要检查。机械设备工作时要检查。进入现场后在使用前，必须经当地劳动安全部门鉴定，符合要求并办好相关手续后投入使用。
(6)施工测量及计量器具性能、精度的控制：施工前，向监理工程师申请试验室资格认定，列出本试验室所开展的试验、检测项目、主要仪器、设备；法定计量部门对计量器具的标定证明文件；试验检测人员上岗资质证明；试验室管理制度等。施工测量开始前，向监理工程师提交测量仪器的型号、技术指标、精度等级、法定计量部门的标定证明，测量工的上岗证明，经审核确认后，方可进行正式测量作业。在作业过程中经常检查了解计量仪器、测量设备的性能、精度状况，使其处于良好的状态之中。
(7)人员上岗资格的控制：管理人员到位，技术人员，专职质检人员，安全员，测量人员、材料员、试验员必须经过客专培训，取得合格证后上岗。从事特殊作业的人员必须持证上岗。
根据合同要求，在竣工验收后的质量保修期内，对本涵洞工程进行检查2020岩土结构-基础正式课及公开课讲义第三课-受压构件、受扭构件、受拉构件.pdf，回访产权单位，对使用过程中产生的质量问题及时进行修缮，保证线路的正常运营。
安全保证体系及安全保证措施
坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及铁道部、石武公司关于安全生产的有关规章制度，建立健全安全生产管理制度、责任制度、安全教育制度、安全技术制度、施工作业人员安全保障措施及安全应急措施，配备相应的专职安全检查机构和安全检查人员。
（二）建立健全安全生产管理制度
实行安全生产二级管理，即一级管理由工区经理负责，二级管理由施工队队长负责。
贯彻国家有关安全生产的法律、法规，严格执行现行《铁路工程施工安全技术规程》，突出安全管理重点，划分安全责任区，制定
安全包保责任制，逐级签订安全承包合同，明确各级岗位职责，同时建立与经济挂钩的激励约束机制。使参建员工都能遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责吉G2012-370：抽油机基础（无水印 带书签），堵塞漏洞，消除不安全因素，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”，达到全员参与、全面管理，实现安全生产目标。
开工前分批次组织全员安全教育，使每个人都掌握施工的安全知识，考核合格后方可上岗。