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水利干堤加固工程施工组织设计

**江干堤加固*******标段位于新安江北岸，全长1415.94米，堤防东起建德大桥，西至白沙大桥，按一期建成达到50年一遇防洪标准的规模设计。工程等级为三级。该段堤线结合城市总体规划及景观要求按与现有公共绿化布置相一致的原则，堤防采用复式布置，并把一、二级堤防间的台地布置成江滨公园，一级平台上广植草皮，以不影响行洪为原则，适当布植低矮灌木丛及一些休闲小品，平时供游人歇息。

第二节水文气象和工程地质

新安江水库建成后使下游地区得到防洪保护，遇较大洪水时，根据流域防洪调度需要，有控制地下泄济南市市中区大众广场全民健身中心场馆幕墙工程吊篮专项施工方案.doc，下泄过程一般为2～10天，支流寿昌江等为山溪河流，洪水暴涨暴落，一次洪水过程历时一般为3天左右。

不同重现时期新安江河段洪峰流量见下表：

不同重现时期新安江段洪峰流量表：

当新安江水库下泄的洪峰流量抵达时，寿昌江洪峰流量已在此之前泄入新安江。新安江水库下泄洪水与寿昌江洪水实际遭遇情况见下表所示：

新安江水库下泄洪水与寿昌江洪水实际遭遇情况表：

相应新安江下泄洪峰流量（m3/s）

非汛期新安江水库不泄洪，出库流量按电站满发时的发电流量1062m3/s计。

本合同地表多为耕植土及杂填土，地势起伏较大，沿河段多为建筑物及现有堤坝，地层自上而下分为四个大层，五个地质亚层简述如下：

灰黄色，湿，结构松散，以粉质粘土为主，含大量植物根茎及腐植质等，该层仅局部分布（ZK02、ZK13、ZK15一带分布），局部夹有少量碎石，厚度0.50~1.30m，该土层性质较差，强度较低。

褐黄~灰黄色，很湿~饱和，呈稍密状态，局部呈中密状态，含铁锰质结核及化班纹等，局部为砂质粉土及粉砂；实测标准贯入试验为5.0~7.0击/30厘米，该土层分布于ZK01、ZK03、ZK04、ZK07、ZK13、ZK14、ZK14号孔一带，厚度为1.10~5.50米，层顶埋深0.90~8.70m，土层性质一般，但抗冲击、冲蚀性较差。

灰黄色，饱和，呈可塑状态，含铁锰质结构及氧化斑纹等，局部为粉土及粉砂；实测标准贯入试验为6.0~7.0击/30厘米，平均为6.5击/30厘米；该土层分布于ZK01、ZK02、ZK03、ZK04、ZK10号孔带，厚度为0.70~5.10m，层顶埋深0.50~8.30m，土层强度较好，共渗透较强，抗冲击、冲蚀性较强。

黄褐色，很湿~饱和，呈中部状态，局部为砾砂层，其中在ZK03号孔，该层顶部具有50厘米左右的粉砂层，圆砾含量约30~60%，砾径2~40mm，个别大于6厘米；实测动力触探试验11.0~33.0击/30厘米，平均16.5击/30厘米；局部埋深1.20~11.20米。

2、水文地质特征及其评价

该场区地下水属第四系孔隙型潜水，埋深较浅，一般为0.50~7.50m，主要由大气降水、江水补给；江水水位变幅胺季节性降水及新安江水库发电、泻洪影响；根据区测资料分析，本河段的地表及地下水对混凝土均无结晶分解类腐蚀性。

本工程所需的天然建筑材料主要为砂砾料、块石料及回填土料，砂砾料及块石料可在附近采购，回填土料除利用一部分开挖土料外，不足部分可就近开挖山坡坡积土，平均运距为500米。

第三节、工期、质量要求

一、工期：本工程根据招标文件要求于2003年7月15日开工，全部工程与2004年5月15日竣工，总工期为10个月。

二、质量：招标文件要求为优良。

根据新安江水文气象及工程地质报告、结合现场踏勘业主介绍情况，施工中不设置临时围堰，考虑到新安江发电厂发电需要，一级堤应选择在低水位时抢时间施工以保证施工进度。

第二章施工现场总体平面布置

经现场踏勘，结合设计施工图堤线布置、结构型式，以及施工区域具体道路、厂房、民房的分布及施工工序、工艺、施工总设想、现场文明施工、标准化管理等的要求，对本标段施工现场总体平面布置尽可能合理紧凑，具体计划如下：

一、场外交通及进场道路

本工程对外交通较为方便，但由于工程处于建德市城区附近，施工干扰较大。从现场了解公路：320国道穿越城区东面，铁路：有金（金华）千（千岛湖）线；水路：新安江大坝下游背后安江段均可通航。本工程施工拟直接填筑临时道路与国道相连，工程所需的建筑材料、机械设备均可通过汽车从陆路运抵施工现场。具体施工道路布置详见附件一、施工总平面布置图。

二、场内施工道路布置：

根据本标段堤防设计结构特点，场内施工道路考虑回填砂卵石料、素填土、粘性土、抛石、混凝土及施工机械等运输道路。

场内施工道路前期主要考虑320米施工道路，在内燃机配厂厂区靠近围墙附近有一通道，经适当修整可用作进出场道路，在路基开挖时可修建一条宽5米的临时便道，临时道路用石渣混合料回填。后期施工道路视厂区拆迁情况根据需要修建场内施工道路。

第二节水、电及通讯布置

生活用水从附近工厂或由业主提供的自来水接口用自来水管接至施工营地；生产用水主要是混凝土及砂浆拌和用水及混凝土养护、冲洗、填筑土料洒水等施工现场用水及其他施工工艺用水。根据工程地质，新安江地表及地下水对混凝土无侵蚀性，经水质化验合格后可直接从江中用泵抽取，供生产用水。

根据招标文件，业主负责安装10KV施变压1台。施工用电从变压器低压侧接至现场，沿一级平台每40m立一根杉木电杆架设380V三相五线低压线路，每150m左右布置标准开关箱一只，附近用电由开关箱用电缆线接至施工点。为保证施工正常进行，配备120KW发电机一台提供动力。为了保证用电安全，主要电源开关除配备闸刀外，还必须设置空气开关，并配备触电保护装置。共需动力线路1900m,照明线路1400m。

第三节生产及生活临时设施布置

一、生产及生活临时用房

根据本工程具体位置分布情况及文明施工，标化管理要求。临时设施场地原则上集中布置，并力求合理紧凑，管理方便。现场办公用房及主要临时生产用房拟布置在建德大桥桥底下（原二标终点位置），项目部拟租用当地民房。具体详见附件1：施工总平面布置图。

现场临时设施面积如下表所示：

说明：除生活必备设施外，其余临时设施根据生产需要分批建造。

本标段桩号范围内，主要施工内容包括土方开挖、堤身填筑、M7.5浆砌块石挡墙和草皮护坡、堤顶沥青混凝土路面及相应的临时工程。为确保本标段能按期优质、高效地完成施工任务，对本标段施工总体设想如下：

第一节工程质量、工期目标

2、工期目标：在接到中标通知书后，立即派首批施工人员进场，修建临时设施、场内道路及取土场地进场道路填筑，并于2003年7月15日前具备本工程开工条件，全部工程施工工期为十个月，即至2004年5月15日全部完成。

3、文明施工、安全标准化现场管理目标：通过浙江省水利厅安全生产委员会验收达标。

本工程若由我公司中标，将安排有我公司有多年城市防洪堤施工经验的队伍来完成。本工程实行项目管理，项目经理全面负责本工程的组织管理及质量、进度，对内代表项目经理部对企业负责；对外代表公司对业主负责。项目经理班子内设项目总工，拟派项目总工曾从事水利工程施工30多年，并参加过多项工程设计工作，具有丰富的水利项目及堤塘施工经验和具体负责本工程施工的技术、质量、安全、标化经验。

项目部具体管理机构如下图所示：

本工程主要工作内容为土方开挖及土方回填、浆砌块石、抛石及沥青混凝土路面工程，为保证各工作内容顺利，保质按期完成，因此可以对各区段的施工工序分段组织施工。我们可以合理地、科学地组织各单元的平行作业以及等节拍或异节拍流水作业，确保各项工作合理、有序、有节奏地进行。施工工序见下页所示。

根据招标文件要求，用于本工程的一切材料及半成品，均必须符合有关技术标准及规范的规定，并经监理工程师批准。因此对于本标段所使用的材料将严格按ISO9002质量体系中我单位的材料供应程序要求，控制材料质量，并在施工现场设立完整的工地试验室，进行常规原材料、混凝土、土方等方面的试验，确保本工程施工质量达到优良标准。

第四章主要项目施工方法

1、测量人员进场后，首先应对业主提供的控制点进行复测，确定无误后，由监理工程师现场签证确认，作为建立施工控制网点的首级控制点。

2、编制水平控制网、高程控制网技术设计书

(1)根据业主提供的工程平面布置图，然后进行实地踏勘，了解实地现状。

(2)在工程平面布置图上进行设计布网，应满足以下几点：

a.施工控制网点构成的边长、角度、图形结构应符合施工测量规范。

b.点位要尽可能布置在设计堤轴线的转折处附近，展望要良好，超越或旁离障碍物有一定距离，以提高精度。

c.为了长期保存控制点，对控制点的制作及埋设应严格按照施工测量规范，在制标时应对标心制作图形，以便该点即是平面、又是高程控制点。

(3)交由监理及业主部门进行指示及审核

3、把已设计完成的设计图带至实地进行落实点位，由于建筑事业的发展，地形、地貌有了一定的变化，与工程平面布置图不一致，可能有一部分点位不能落实至地面上，则必须按照实地情况重新调整点位，然后把落实的点位进行点之记、选点图绘制，提供点位一览表。

4、根据本工程内容，确定施工平面控制网为五等，精度为1/14000，水准网为四等，图形结构为闭合导线网。由监理工程师确认，对该网进行平面测设，采用测距仪配合J2经伟仪，每测站内进行4个测回角度观测，单测程内进行4次测距，每测回间角度不能超±6〞，每测站内不能超±9〞，对水准网测设，采用S2自动安平水准仪，测设按照有关规范要求。

5、把该网的所有外业观测成果整理，进行平差计算，提供平差成果表，计算点位中误差及精度，把成果交由监理工程师复查，如无误，绘制正确的施工控制网图形。

1、堤轴线测量：由堤外控制网点向设计堤轴线进行引测，一般每20～40m引测一次，测设堤轴线时应对各控制点坐标进行复测，以确保轴线准确无误。测设完成的堤轴线报建设、监理、设计共同验收认可。

2、断面施测：堤轴线定位后，对各个标准断面进行复测，原则上按20m一个断面进行，若有较大出入应通报监理进行复测，经确认后作为工程量计算的依据。

测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备2名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。

测量仪器的配备见下表：

本工程土方工程主要包括堤、路土方开挖158106m3、堤土压实234156m3及种植土回填1675m3。土方开挖计划利用挖土机开挖,局部位置采用人工开挖并整修；土方填筑采用土料碾压筑堤法施工，其施工工艺流程如下图：

1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图，开挖过程中，应定期测量断面图，开挖工程结束后，必须实测竣工图。

2、基础开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定点，按实际地形测放开口位置，土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面尺寸和标高，以及按照施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度及平度。

3、开挖自上而下按照顺序分段进行，同一施工段从一侧向另一侧推进，以便组织工作面开挖和运输机械设备。

4、根据设计图纸，开挖边坡采用1：0.5，开挖后的轮廓不应有反坡现象，应将其顶部削成钝角或园滑形。基础开挖时，靠外侧先开挖截水沟40*40cm2，以便雨天及时将雨水排除。

在开挖过程中，随时做好开挖断面的测量、复核，保证开挖断面符合设计及规范要求，基础开挖属隐蔽工程，在堤基处理完毕后，进行隐蔽工程验收，合格后，方可进行下道工序施工。

根据招标文件，堤身填筑除利用符合设计及规范要求的开挖土方外，不足部分就近开挖山坡坡积土，所需的土料由业主指定的料场取土，因此取土时按要求对表层进行处理后用PC200挖掘机挖土，如果料场地下水位较高，采取集中堆高土方方法以降低土方含水量，使土方含水量达到设计回填土方要求。同时对料场采用适当的措施进行保护。

根据招标文件要求，本工程土方回填为二级堤路基的土方回填。

1、为了使土方填筑施工能达到设计标准，施工前应进行筑堤材料的压实试验。试验目的：

、验证设计的压实度。

、检查所使用的压实机具的性能是否满足要求。

、选择合理的施工压实参数，铺土厚度，含水量的适宜范围，压实方法和压实遍数。

、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

2、土方采用5T自卸车运输，后退法卸料，人工配合推土机铺平。铺土时要求土层铺填均匀，以保证压实质量。

3、堤身填筑应从最低处开始，按水平分层，逐层向上铺土填筑，不得顺坡填筑，每层填筑厚度不超过30~40cm，但最终填筑厚度根据现场碾压试验确定，铺土厚度要均匀，同一层面要水平，超填部分经压实后进行人工削坡处理。

4、堤身填筑应分段进行，分段作业面最少长度要求：人工作业不小于50m，机械作业不应小于100m，相邻分段作业面应均衡上升，并减少施工接缝，如段与段之间不可避免地发生高差，采用1：5斜坡相接，接合时，边刨毛边铺土压实，跨接合缝碾压时超过接合缝2m。

5、填土压实用光轮压路机压实，同时以推土机辅助压实，局部死角处辅以蛙式打夯机夯实，碾压遍数以现场碾压试验确定，碾压后的层面保证不出现漏压、欠压、切破坏等现象。为了保证压实质量，施工过程中，应使土料的含水量尽可能接近通过试验确定的最佳含水量，过湿或过干的土料采用翻晒或洒水的办法予以处理，每层碾压结束后进行现场取样试验，在压实土体压实度达到设计要求后方可进行上一层土料填筑。

6、严禁出现“弹簧土”、中空层、松土层，如出现这类现象时，应予以清除，并经监理工程师确定合格后，方可施工。

7、填筑时如需短时间停工，其表面要经常适量洒水湿润，如长时间停工，要铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

碾压方向应平行于堤轴线，相邻两个工作面碾压迹搭接宽度平行堤轴线方向应不小于0.6m，垂直堤轴线方向为3m,对机械碾压不到的死角,靠近砼结构处，辅以蛙式打夯机夯实。

土堤分层碾压达到设计要求并经验收合格后计划采用挖掘机，人工配合削坡修整，达到设计要求。

填筑时，要特别注意新老堤身连接部位的填筑质量，根据我公司以往的施工经验，对老堤基面利用挖机刨毛后再进行填筑。

根据招标图纸，本工程抛石主要为一级挡墙基础及护脚、二级挡墙基础抛石，方量为31290m3。

由于挡墙基础大部分为杂填土，为满足承载要求，要求块石大小搭配，填抛均匀，大于50Kg者占50%，抛石顶面用卵石找平。

二、抛投工艺及注意事项

抛石须在开挖基础面验收合格后进行，抛石工作都水下作业，因此，在注意施工安全的同时，必须促证抛投质量。抛投前，利用测量仪器实测水下平面高程，绘制断面图，编制合理的抛投区块控制网格，根据设计图纸进行每一个抛投区块工程量的确定，使工程量细化，便于施工中人工抛投和校验。

根据现场实际情况，结合以往施工经验，可采用拖拉机或自卸车进行进占法*抛，挖机配以人工辅助进行整理。

1、定位：根据设计抛投范围、施工程序及允许误差，结合在岸边适当位置的固定标志，借助测距仪或经纬仪设定水上浮标进行定位.

2、收方与抛投（散抛）：为保证抛投汽车或拖拉机有序工作，在施工点设收料员，并由质检员现场跟踪检查石料质量及施工方法是否符号招标文件要求及规范，杜绝质量隐患。并由收料员调度按顺序将汽车依次发送到施工抛投区，同时绘制抛投断面并作好施工记录，避免少抛或重抛。

抛投基本到位后，由挖掘机按设计边坡进行整理，表面部位用挖掘机进行大致整平，并由人工辅助，块石与块石间卵石进行找平。

抛投时应注意以下事项。

A、抛投时间最好在低水位时进行。在抛投前由测量人员进行测量放样，标出抛投位置，根据测设断面确定抛投工程量，现场做好控制。

抛投断面符合设计要求后，低水位时理砌上层块石，并用卵石找平。

B、施工过程中应及时掌握水下抛投情况，以达到准、稳、匀，拟在抛投范围内进行2~3次水下测量，如发现空白、堆石情况，及时进行补抛，确保施工质量。

C、在抛投范围内插设标杆进行定位，间距以50米为宜，抛投石料要求石质新鲜、坚硬、不易风化，大于50Kg块石要求占50%以上。

D、根据水位情况，应对所抛块石应采用压路机进行振动碾压处理，以保证其沉降稳定符合规范及设计要求

第三节混凝土工程施工

根据招标文件工程量清单，本标段使用混凝土主要有二级堤C25混凝土4314m3、一级堤C20混凝土压顶202m3，C20基础混凝土586m3，石栏杆C20基础混凝土460m3，平*石132m3及**石180m3。

二、原材料及配合比要求

1、水泥：用于本工程的水泥必须符合国家标准及有关部颁标准的规定，水泥采用生产工艺先进且年产量在20万吨以上的生产厂家供货，水泥除有出厂的质量保证书外，现场还进行抽样检测，对每一批水泥必须进行质量检测，合格后方可用于本工程。

2、钢筋：钢筋质量除有出厂证明和报告单外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均需符合施工图纸规定；钢筋加工前应除锈、调直，加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等要符合规定。

4、砂料：向当地砂料供应商购买，每一批砂料必须进行含泥量和细度模数等试验，检验合格后方可用于本工程。

5、水：拌和用水采用经化验合格的新安江水。

6、模板：本标段混凝土构件模板采用槽钢、定型钢模板、或定做木模板，拆装方便，不变形，刚度好，确保混凝土结构物外口线顺直，表面平整、光洁，外形美观。

模板的强度及用于模板支撑的钢管，型钢等材料必须通过受力分析，满足强度的要求，模板制作安装时保证形状尺寸，位置准确牢固，不变形，不移位，表面光滑平整，接缝不漏浆；模板制安误差严格控制在设计及施工规范要求的偏差范围内，拆模后的模板及时进行清理，涂油，变形的模板将不再使用。拆模将在混凝土达到一定强度后进行。

7、配合比的选定：不同结构的混凝土，根据设计强度标号要求，由经监理、业主同意的试验部门或我公司中心试验室(二级建材试验室)进行设计、试验确定，并报监理工程师批准后用于本工程，有关砼的试验严格按《水工砼试验规程》执行。

1、拌和：拌和采用现场拌和机拌制，根据级配试验的混凝土配合比（经监理批准），用磅称职计量配料，水用自动计时水泵计量，秤重计量误差：石子+2%，水泥、水+1%。加入料斗的顺序为碎石水泥砂。拌和时间不少于90秒钟，为使拌和均匀，每台班至少检查三次配合比情况，混凝土搅拌时间每台班检查三次，骨料含水量每台班检查二次。工地专门由一名技术员负责后台混凝土拌和。

2、入仓：混凝土用手推车或机动翻斗车运输至作业点，根据构件情况分别采用人工铁揪入仓或直接入仓。对自由卸落度大于2米的用串筒或溜槽入仓，防止混凝土离析。混凝土运输过程中应尽量避免二次搬运，保持其均衡性。

3、振捣：混凝土入仓每层厚度控制在30厘米左右，用插入式振捣器和平板式振捣器振平振实，振捣时要快进慢拔，插点间距不大于振捣器有效半径的1.5倍，振捣器距模板的距离不应小于有效半径的二分之一。每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡开始泛浆为准，并注意以下几点：

（1）、针对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责。

（2）、钢筋混凝土构件施工时，为防止混凝土中的石子被钢筋夹住，使混凝土不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣。

（3）、加强边角部位人工插捣和机械振捣。

（4）、混凝土入模稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前不得进行上层混凝土添加。

（5）、抹面：混凝土振捣密实，人工抹面，表面拉毛。

侧模在砼强度达到35Kg/m2可以拆模，承重模板需达到规范规定强度并由技术负责人批准后方可拆模。

混凝土浇筑后根据天气情况，适时开始洒水养护（12~28小时），养护量间不少于14天，当气温低于50C时应加盖保温，不得向混凝土面或履盖物洒水，可先履盖一层塑料层，再加盖保温层，天气炎热或干燥情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天，并有保湿措施。

五、二级挡墙C25基础混凝土

根据招标图纸要求，二级挡墙底基础设*宽5229~5.44m、高0.5m的钢筋混凝土底板基础，挡墙每15米设伸缩缝，缝宽2cm，缝填闭孔泡沫板。

(1)抛石振动碾压：抛石回填基本到位后，用挖机进行整平并用压路机压实成型，表面采用卵石进行找平，并经监理工程师验收合格后进行模板架设。

(2)模板：混凝土底模采用卵石基面，侧模采用定型钢模板采用外支内拉相结合的方法固定，钢模支架应牢固，整体性好，接缝严密，可采用缝内嵌海棉条处理，以保证表面平顺，缝内不漏浆。混凝土浇筑前应刷脱模剂，使脱模后混凝土表面光滑。

(3)、钢筋制作：钢到场后应进行调直、除锈，再按施工图进行制作和安装。为使混凝土保护层达到设计厚度，制作与混凝土标号相同的小垫块。绑扎好的钢筋规格、长度、间距、搭接长度、锚固长度、接头位置均要符合施工规范并避开排水孔。

(4)沉降缝板安装：按设计要求，混凝土底板每15m设一闭孔泡沫板沉降缝板，缝板按设计断面尺寸要求由木工厂制成标准缝板，采用铁丝及钢筋头固定，要求缝板位置正确、稳固，以保证浇筑混凝土振捣时不移位。

(5)混凝土浇筑：混凝土设计标号为C25，按混凝土配合比要求由现场拌和系统制备，混凝土用各种材料由人工进料，磅秤计量。混凝土运输利用机动翻斗车(或拖拉机)运至作业点，人工铁锹入仓。用插入式振捣器认真振捣密实，人工抹面，要求表面铁板光。

砌石工程主要包括一级挡墙M7.5浆砌块石基础1530m3，一级挡墙浆砌块石墙身1825m3,二级挡墙浆砌块石墙身11965m3，以及M7.5浆砌块石排水明沟或挡墙2860m3。

浆砌石施工时选用的石料，必须质地坚硬、新鲜、不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质。其抗水性、抗压强度等均应符合设计及规范要求，用于表面的石材，应色泽均匀，一般块石规格为：上下两面基本平行，且大致平整，无尖角、薄边、无包泥现象，块石厚宜大于20cm，单块质量大于50Kg。

水泥：采用425#硅酸盐水泥，且具出厂合格证书。到货的水泥应妥善保管，受潮结块的水泥，禁止使用。

砂石料：级配均匀，含泥量不得超过3%。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。

本工程的胶结材料主要为M7.5水泥砂浆。胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足设计强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性，用坍落度，泌水性，离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的坍落度为4～8cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。

拌制胶结材料必须按照配合比要求，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于2分钟。遇停电时，人工拌和至少应干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。

做好胶结材料的抗压强度检验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砂浆一组为6个。胶结材料允许间隔时间如下表：

A、砌石工程必须在C20或C25基础混凝土施工完成，强度达到70%强度并检验合格后方可施工。

基础面在砌石前，先进行凿毛处理，将基础表面的泥垢等清理干净，清理后的基础在砌筑前应保持洁净和湿润。

B、砌筑前，应放样*标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于±10mm；平面轮廓的允许误差，不大于±20mm；高程的允许误差，不大于±10mm。

C、石料砌筑前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料须保持洁净湿润状态。

D、砌筑采用铺浆法分层砌筑，随铺浆随砌筑。砂浆稠度应为30~50mm，砌筑时，石块应分层卧砌，上、下搭砌，内外错缝，不得采用外表面侧*石块，中间填心的方法，不得有空隙。当气温变化时，应适当调整。

E、墙身砌筑应遵循先“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。角石用以确定挡墙的位置的外形，应选择比较方正的大石块，先行试放，必要时进行修整，然后铺浆安砌，角石位置必须准确，角石砌好后，可把样线移挂到角石上。面石应选择长短不一的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度与角石略同，砌筑时也应先行试放和修筑，然后铺筑砂浆座砌，并使砂浆挤紧。

F、砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面向下放稳，一般每砌筑三层左右可大致平一次，不同施工交接处应留成台阶，以便相互结合，以保证砌筑的整体性，砌体砌筑过程中因故中断时，应留阶梯性斜搓。其高度不应超过50cm，但表面不应抹浆，并用覆盖物予以覆盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。

G、砌体表面的面石，其外露面的颜色要求一致。沉降缝（伸缩缝）面应平整垂直，

H、砌体的砌缝宽度应符合设计值。

I、砌体外露面在砌筑后12～18小时之内及时养护，保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。

低温天气，应做好防冻保温工作，一般覆盖薄膜或草袋防冻。

本工程管线安装主要为排水管安装，Φ600低压排水管1480米，Φ200低压排水管400米，管道管材采用钢丝网水泥低压排水管，工作压力为0.2MPa按设计要求，管道采用承插口接头，主要施工程序如下：

根据本工程实际情况，管线安装工程随着土方回填至一定高程后进行，为了不影响施工进度，需要设临时堆放场地，根据实际情况，混凝土管单根长为4米，将其堆放在一级平台空地上。

管道运输中应加强注意防止接口部位损伤，管节及管件应采用专用工具起吊，装卸时应轻放轻装，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口内外应当采取适当保护措施。

根据设计图纸，管线开挖需在土方回填高程达到管顶高程500mm以上才能进行管槽开挖，管槽开挖采用PC200挖掘机进行，机械开挖时高程应控制在设计高程以上150mm左右，尽量不要超挖，基余部分土方采用人工开挖进行清底，以防原始土受到干扰。如土壤受到扰动，其深度在15cm以内可用原土夯实，在15cm以上者可用石灰土、碎石并用小砾石填充上部空隙，表面找平。

1、安装前应进行管基碾压整平并进行清理管槽中的杂物，可用垫块法施工，管道到管槽后可用砼垫块垫起，管节中心及高程通过自制龙门架进行调整正确，安装好的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序施工。

2、混凝土管移动放到位，两节基本对位后，在对接两侧设置螺杆器以实现纵向调整，径向调整可用螺旋千斤顶实施。

3、橡胶圈安装时，应先橡胶圈套在平口位置，用龙门架调整好联接处的高程及位置，并用8~10T手拉葫芦对拉，以保证接口平顺。

4、管道节口采用橡胶圈密封时，管节接口处内外用水泥砂浆填充打实、抹平，以保证橡胶圈不受到腐蚀。

管道安装安毕经验收合格后，可浇筑管基混凝土。

1、模板：由标准钢模板给拼，纵向钢管固定。

2、混凝土由移动式拌和机按设计配合比进行拌和，机动翻斗车进行动输，人工铁揪入仓，用插入式振捣器进行认真振捣密实。并每隔一定距离在接头下，留出一定范围不浇筑混凝土并填以砂，使接口可以自由伸缩。

1、合理缩短开挖管沟长度，及时砌筑检查井、雨水井等，暂时中断的管道应及时封堵，已安装好的管道应及时进行土方回填。

2、在雨季，做好管边雨水径流路线的设计，以保护管沟内干燥，以保证施工进度。

土工布布型为无纺土工布，单位重量为300g/m2，主要用于挡墙背后石碴（或砂卵石）与土石混合料结合面的1：0.5斜坡，以及草皮下素填土与土石混合料1:1.75~1:3结合面按设计要求铺设无纺土工布。土工布出厂时除必须有出厂合格证以外，还需进行必要的抽检，其各项指标如渗透系数、090值、极限抗拉强度纵向值、纬向值均需符合设计及施工规范要。严禁使用存放超过6个月或布面有污染、空洞等不良品质或出现老化现象的土工布。

1、石碴或素填土与土石混合料经人工修坡后，并经监理工程师验收合格后其表面方可铺设无纺土工布。

2、无纺布铺设径向为垂直堤中心线，可以缝接或搭接，搭接宽度一般不小于40cm；缝接宽度为5cm，采用双道高强锦纶缝制，土工布须随铺随填不得暴晒。

3、无纺布铺设前应将基础削平夯实，铺设平整，应避免发生张拉受力、折叠、皱纹等情况。

4、无纺土工布铺设完成后应仔细检查土工布表面有无破损，若有破损，应用土工布覆盖，破损处用泥龙线接缝固定。

5、无纺土工布铺设完成后并经监理工程师验收合格后，应及时覆盖石碴（或砂卵石）或素填土，防止长时间暴晒。

第八节三维土工网草皮施工

根据招标设计图纸要求，待素填土回填至设计要求后并修坡后可铺筑三维土工网，并铺筑15cm厚种植土，并种植草皮，坡比为1:1.75~1：3。

一、三维植被土工网草皮施工措施

待素填土填筑完成，按设计坡度(1：1.75~1：3)要求削坡整修后，应及时铺设三维植被土工网垫(三层规格)，其施工要点如下：

(1)、用人工最终整平坡面；

(2)、在坡面上人工铺设植被网，相邻网片搭接约10cm，防滑钉(采用竹扦)固定间距约1.5m，梅花型布置，网在坡顶和坡脚均应埋入沟内(一般为45×25cm)；

(3)、铺筑15cm厚种植土。

(4)、铺筑草皮并用铁锹拍实，使其与种植土紧密粘贴，草皮边*与坡面平顺,铺草皮前表层土要挖松整平洒水湿润，铺草皮后应经常洒水直至草皮成活。

(5)及时清除杂草，及时养护草皮。

本工程堤顶道路由二部分组成，一部分为沥青混凝土路面，路基为25cm厚级配碎砾石低基层，基层为25cm厚5%水泥稳定碎砾石上基层，路面为5cm厚中粒式沥青砼及3.5cm细粒式沥青砼；另一部分为彩色人行道板，宽度为：背水侧4.85m，迎水侧3.35m，路基为100厚水泥碎石稳定层，路面为50厚预制彩色人行道板加20厚1：2水泥砂浆。

为满足设计及施工规范要求，混凝土路面施工应按下页施工工艺流程认真组织施工（见下页）。

(1)、级配碎砾石底基层

级配碎砾石底基层填铺在堤顶压实并验收合格达到设计高程后进行，级配碎砾石底基层应选用级配连续，粒径适中，新鲜干净，含泥量小于5%的原则，用自卸车由堤顶运至工作面，推土机推平后由人工整平，使石渣表面平整，并经干密度试验（压实度达到96%）合格后，进行下一道工序施工，铺摊5%水泥稳定碎砾石上基层。

(2)、5%水泥稳定碎砾石上基层A、配合比设计：5%水泥稳定碎砾石上基层配合比由经监理、业主同意的试验单位进行配合比设计，并经监理工程师批准后方可使用。

B、拌和：水泥碎砾石稳定基层按设计配合比要求，各种材料运至施工现场附近场地上，采用人工磅秤进料，拌和机拌和，要求在拌和前做好最佳含水量试验，以便拌和时控制水掺量，满足设计密实度要求。

C、摊铺：将拌和好的水泥碎砾石基层用自卸车或拖拉机运至堤顶工作面，按松铺厚度进行摊铺，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数（其压实系数为压实干容重与送方干容重的比值）。

D、碾压：采用14T压路机进行压实，要求首次重轮在路肩、路*石各半，重轮重叠各半，重轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压应不少于三遍，直至无明显轮迹，压实达到规定压实度为止。

E、养护：水泥碎砾石基层在养护期间，应保持一定的湿度，养护期一般为七天左右。

(3)、混凝土**石安装：

在水泥稳定碎砾石上基层压实后按路面设计宽度放线开挖路肩石边槽，槽的尺寸要与路*石砌块相适应，内侧要整齐，底部要平整，混凝土**石应与槽内侧靠紧，路外侧用土回填夯实，**石安装时要按设计高程拉线，要求**石平直，高低一致且高程符合设计要求。

3、8.5cm厚沥青混凝土路面施工措施

(1)、沥青混凝土的配合比设计：沥青混凝土配合比应按马歇尔试验要求进行，并结合以往的施工经验，严格按施工规范要求进行各阶段的配合比设计，最后确定标准配合比。

(2)、沥青混凝土的拌制：沥青混凝土必须在拌和厂采用拌和机械拌制，拌和机采用间歇式拌和机，配置自动记录设备，在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种料的用量、拌和温度等。沥青混合料拌和时间、出厂温度等应严格按施工规范要求控制，拌和厂拌制的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。另外，出厂的沥青混凝土应逐车用地磅称重、并按现行试验方法测量运料车中的沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交沥青驾驶员。

(3)、沥青砼的运输：采用大吨位的自卸汽车运输，运输时防止沥青与车厢粘结，运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施，夏季运输时间短于半小时时，也可不加覆盖。沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合要求或已经结成团块、已被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。

(4)沥青砼的摊铺：采用摊铺机全断面一幅摊铺，松铺系数根据以往实践经验在1.15～1.35间选择，再通过试铺试压确定，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及横坡，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整，摊铺时应缓慢、均匀、连续不间断。

(5)沥青混凝土的压实及成型：摊铺好的沥青混凝土应及时碾压，碾压步骤应按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，压路面以慢而均匀的速度碾压。并注意三点：

a、初压后应检查平整度、横坡、必要时应及时修整；

b，复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹；

C，终压应紧接在复压后进行，不宜少于2遍，路面应无轮迹。路面压实成型的终了温度必须符合规范要求，不低于70℃。

沥青混凝土路面待铺层完全自然冷却，混凝土表面温度低于50℃后，即可开放交通。

二、彩色人行道板施工措施

2、100厚水泥碎砾石稳定基层

A、配合比设计：5%水泥稳定碎砾石上基层配合比由经监理、业主同意的试验单位进行配合比设计，并经监理工程师批准后方可使用。

B、拌和：水泥碎砾石稳定基层按设计配合比要求，各种材料运至施工现场附近场地上，采用人工磅秤进料，拌和机拌和，要求在拌和前做好最佳含水量试验，以便拌和时控制水掺量，满足设计密实度要求。

C、摊铺：将拌和好的水泥碎砾石基层用自卸车或拖拉机运至堤顶工作面，按松铺厚度进行摊铺，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数（其压实系数为压实干容重与送方干容重的比值）。

D、碾压：采用14T压路机进行压实，要求首次重轮在路肩、路*石各半，重轮重叠各半，重轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压应不少于三遍，直至无明显轮迹，压实达到规定压实度为止。

E、养护：水泥碎砾石基层在养护期间，应保持一定的湿度，养护期一般为七天左右。

在水泥稳定碎砾石上基层压实后按路面设计宽度放线开挖路肩石边槽，槽的尺寸要与路*石砌块相适应，内侧要整齐，底部要平整，混凝土**石应与槽内侧靠紧，路外侧用土回填夯实，**石安装时要按设计高程拉线，要求**石平直，高低一致且高程符合设计要求。

为保证彩色人行道板和铺设质量，待水泥碎砾石稳定基层达到一定强度后进行。

A、彩色人行道板铺设前必须清除水泥碎砾石稳定基层上的浮碴杂物。

B、水泥砂浆按设计配合比拌制，并做到随铺随贴。

C、彩色人行道板要对缝整齐，缝隙大小要一致，缝内黄砂要饱满。

第五章冬、雨季及高温施工措施

根据招标文件要求，本工程计划于2003年7月15日开工，至2004年5月15日完工，根据本工程的施工特点，以及所在位置(建德)的气象条件，本工程混凝土及土方等主要工程量集中高温季节及冬雨季时间内施工，因此需加强在冬雨季及高温季节施工措施:

(1)堤身含冻土块及冰雪的填筑料禁止使用。

(2)堤身土石方填筑不宜在负温下施工，负温下填筑范围内的堤基采用覆盖彩条布及稻草防冻结或预先填筑1～2m粘土等防冻措施以防堤基冻结。

(4)负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%，铺土厚度应比常规要求适当减薄或采用重型机械碾压。

(2)水泥砂浆拌和时间宜适当延长。

(3)浆砌石体养护期气温低于5℃时，砌体表面应予复盖保温，并不得向砌体表面直接洒水养护。

(1)应尽量避免雨天浇筑混凝土，为了抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减少水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内，雨后若表面层砂浆或混凝土尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则按工作缝进行处理。

(2)浇筑期间，由试验工随时检测砂、石骨料含水量，控制混凝土拌和坍落度，确保拌和质量。

(3)大雨时停止砼浇筑。

(1)作好天气预报工作，雨前应及时压实作业面松土，并做成中央凸起向两侧微倾，明沟排水。

(2)降小雨时，停止粘性土填筑。

(3)雨季填筑施工时，应对料场排水采取有效措施，尽量减少雨后停待时间。雨后恢复施工时，填筑面应当经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

(4)粘性土填筑面在下雨时，人行不宜践踏。并应严禁车辆通行。

(5)防洪堤堤身的临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面，形成雨淋沟。

A、通过试验，适当加大缓凝剂，延长初凝时间。

B、缩短混凝土运输时间GB／T 51297-2018标准下载，加快混凝土入仓速度。

C、混凝土表面及时喷水养护，保持表面处于湿润状态。

D、混凝土浇筑时间尽量安排在早晚及夜进行。

A、应对土料摊铺完成进行洒水处理后碾压，使其含水量达到设计要求。

第六章总体施工进度计划及工期保证措施

1、根据招标文件要求，总工期10个月，本工程拟定计划于2003年7月15日正式开工，至2004年5月15日竣工。总工期为十个月。

2、根据本工程的工作内容和施工条件，我们配置足够的施工机械设备，并派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程按计划完成。

本工程全长1415.94米，计划于2004年5月15日完成全部工程，工程量大，工期紧，施工场地狭窄T／CECS759-2020 弹性瓷砖胶应用技术规程及条文说明.pdf，为保质保量按期完成本工程，施工进度总体考虑如下：