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重庆医科大学教学楼工程施工组织设计（投标）

重庆市科技学院新校区学生宿舍B区段工程施工组织设计（投标）

本施工组织设计（投标）主要依据下列资料进行编制：

1.1、重庆市科技学院新校区学生宿舍B区段工程邀请招标文件。

GB／T 10044-2022标准下载1.2、重庆市科技学院新校区学生宿舍B区段设计施工图纸和相关资料。

1.3、对工程现场和周围环境考察情况。

1.4、重庆市科技学院新校区学生宿舍B区段工程施工邀请招标补遗和答疑。

1.5、目前国家、地方颁发的现行工程设计和施工验收规范、标准、规程。

（2）建设工程质量管理条例；

（3）实施工程建设强制性标准监督规定；

（4）“工程建设强制性标准条文”的重点规范、规程、标准。

强制性标准重点规范、规程、标准学习目录

1）、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92

2）、砌体工程施工及验收规范GB50203—98

3）、混凝土质量控制标准GB50164—92

4）、普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52—92

5）、屋面工程技术规范GB50207—94

6）、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202—83

7）、建筑地基处理技术规范JGJ79—1

8）、建筑桩基技术规范JGJ94—94

9）、建筑基坑支护技术规范JGJ120—99

10）、砼结构工程施工技术操作规程DB32/296—99

11）、地下防水工程施工及验收规范GBJ208—83

12）、建筑地面工程施工及验收规范GB50209—95

13）、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300—88

14）、建筑工程质量检验评定标准GBJ301—88

15）、砼泵送施工技术规程JGJ/T10—95

16）、钢筋焊接及验收规程JGJ18—96

17）、钢筋焊接接头试验方法JGJ27—86

18）、普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53—92

19）、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78—91

20）、特细砂砼配制及应用规程BJG19—65

21）、网架结构设计与施工规程JGJ7—91

22）、技术资料、技术档案填写、收集、整理

23）、ISO9002质量体系文件

26）、工程建设标准强制性条文

1）、本企业CI形象标准

2）、本企业理念识别和行为识别规范手册（讨论稿）

3）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88

4）、建筑施工安全检查标准JGJ59—99

5）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91

6）、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—86

7）、本企业机械装备、技术、管理现状、人财、物状况。

2.1、概况：重庆市科技学院新校区学生宿舍B区段工程是重庆市教育委员会[渝教计（2000）184号]文件批准的建设项目，本工程业主为重庆医科大学，工程设计单位为中国建筑东北设计研究院重庆分院,水、电、路三通已具备条件。

工程位于重庆市渝中区医学院路1号重庆医科大学校内，总建筑面积18000m2，总层数为七层（地下一层），建筑高度为23.1m主体结构为框架结构。

工程设计±0.00相当于绝对标高299.70米，基础采用人工挖孔嵌岩桩，地下一层层高3.6米，使用功能为车库及设备间，地上部分为教室，包括普通教室和阶梯教室，阶梯教室层高4.8m，普通教室层高为3.6m。

2.2.1、工程结构比较繁杂，给模板的配制支撑体系增加了一定的难度。

2.2.2、地下室外墙要求抗渗，对模板、砼的施工技术要求高。

2.2.3、本工程体量较大，必须将本工程建造成质量优、工期短、成本低、安全文明的精品工程。

3、施工总平面布置及说明

根据施工现场的实际情况及业主的意图，本工程施工平面布置的原则是：鉴于场地比较狭小，基本上只能满足生产设施的需要，工人的生活设施需业主另外提供场地。

②HB60B砼输送泵1台。

③利用现场空地设置钢筋和木工操作场地及堆料场。

④现场设置18m2试验室一间及其生产设施。

⑤临时道路的标高与永久道路相结合，地面进行硬化。

4.1、现场调查：我企业投标前对施工现场进行了初步的调查，若有幸中标，我们将对施工现场周边的地理环境、道路、水电源、坐标控制点、水准点、地方材料、政府管理部门的要求等进行全面细致的调查，以便在施工中有针对性的进行管理、协调，确保工程的顺利进行。

4.2.1、水电线路布置：

①施工用电经计算，大约需要480KVA，需业主提供500KVA变压器，才能满足施工需要，由配电房用电缆引至各设备配电箱。

②施工用水经计算，供水管径约为75，需业主提供的水源管径为DN80，才能满足施工的需要。

4.2.2、临时设施搭建

砖墙，瓦屋面，木门窗，砼地坪，抹灰

砖墙，瓦屋面，木门窗，砼地坪，抹灰

砖墙，瓦屋面，木门窗，砼地坪，抹灰

砖墙，瓦屋面，木门窗，砼地坪，抹灰

砖墙，瓦屋面，木门窗，砼地坪，抹灰

砖墙，瓦屋面，木门窗，砼地坪，抹灰

砖墙，瓦屋面，木门窗，砼地坪，抹灰

地面硬，木工棚为钢筋，石棉瓦

碎石场地，钢筋棚为钢管，石棉瓦

砖墙，瓦屋面，钢筋门窗，砼地坪

砖墙，瓦屋面，钢筋门窗，砼地坪

砖墙，瓦屋面，钢筋门窗，砼地坪

砖墙，瓦屋面，钢筋门窗，砼地坪

砖墙，瓦屋面，钢筋门窗，砼地坪

砖墙，瓦屋面，钢筋门窗，砼地坪

砖墙，瓦屋面，钢筋门窗，砼地坪

4.2.3、临时道路：本工程位于重庆医科大学校内，道路已连接至施工现场，为工程的施工提供了方便条件。施工现场内的道路表面用砼浇筑，并设置排水沟，以便将雨水排入下水道。

4.2.4、临时围墙：围墙内外用水泥砂浆抹灰并压光，外侧刷防水涂料，并书写有关标语、条幅。

4.3、施工机具及材料准备：

4.3.1、施工机具及材料设备必须按计划需要保质保量按时进场，根据计划要求，拟准备钢管450T，脚手板90m2，竹胶九夹板5000m2等周转材料。

4.3.2、根据施工计划要求，配备足够的、完好的施工机械，机械设备应合理配套，提高完好率。

4.3.3、编制材料需用量计划，考察选择合格供应商，签订供货合同，按月提出计划表，按期组织进场。

4.3.4、做好财务资金使用计划，落实资金以保证工程顺利进行。

4.4.1、组织有关人员熟悉施工图纸，组织图纸内审，参与建设单位组织的图纸会审。

4.4.2、组织有关人员学习规范、规程标准，准备好与施工有关的各种技术资料用表和规范、规程、标准。

4.4.3、组织编制施工组织设计，关键部位编制施工方案，编制新工艺、新技术、新材料的试验方案及相应的操作工艺，编制季节性的施工方案，编制施工现场临时用电施工组织设计，编制安全施工组织设计，编制质量计划，做好技术、安全交底等工作。

4.4.4、编制轴线、标高、沉降观测、变形等测控方案。

4.4.5、编制施工预算

4.4.6、施工现场准备要做好开工报告，施工许可证、夜间施工许可证等的申报工作。

4.4.7、检查、校核测量试验仪器、仪表。申请砼、砂浆配合比。联系有关试验部门开展工作。

4.4.8、项目组织机构及施工人员安排

本工程将按照项目法组织总承包施工。由年富力强有实践经验、业绩优良的壹级项目经理担任本工程项目经理，高级工程师任项目总工，并选派有承建大项建设项目经验的工程师、助理工程师担负现场施工员、质安员，并随着工程进度的不断展开，及时调整充实现场施工人员，以满足工程需要。

为创造一个质量优、工期短、安全文明施工的工程，我们计划选派质量好、进度快、管理强的第一工程处承担本工程的施工，并根据工程进度计划的要求安排各工种劳动力。

5.1、工期目标：招标文件要求工期370天，本企业计划用340天完成招标文件规定范围内的工程项目。

①质量目标：争创市级优良工程。

②创造市级青年文明号工程。

③创建市级科技示范工程。

④创建安全文明施工达标工地。

5.3、施工任务的划分：

5.4、主要施工机械的配置：

①两台80TM塔吊作为物料垂直运输的主要设备，承担吊运钢筋、模板、松散物料（砖、砂浆等）以及其它物料的施工任务，每层搭设悬挑平台，作为物料转运之用。

②由于在市区内施工不准使用自拌砼，所以本工程将全部使用商品混凝土。配备HB60B砼输送泵一台，砼浇筑基本上采用泵送砼，必要时辅以塔吊、提升料斗作为砼浇筑的垂直运输。

5.5、组织指挥：项目经理部实施总包的管理职能，对本工程的质量、进度、安全文明施工、工程成本、人、财、物全面负责，统一协调，项目经理是第一责任人，其他成员各负其职，做到统一决策，统一指挥，统一部署，统一计划，统一管理。

6、主要工程项目的施工顺序和施工方法：

施工准备→人工挖孔桩、基础梁土石方开挖→基础钢筋砼浇灌→地下室柱、墙、梁、板结构施工

当地下室模板拆除完毕，即可从地下室开始插入砌筑及抹灰工程的施工，楼地面及外墙施工待主体结构完成后，自上而下进行。

6.2.1、轴线控制：

（1）、平面控制：依据设计说明，总平面图、城市座标网、建筑物轴线定位图用经纬仪先进行定位放线，根据定位基准线布置轴线控制网，轴线控制网经自检合格并出据测控报告，提请业主、监理、政府有关部门验收合格后，方可正式使用。再依据控制网放出各轴线位置。

（2）、竖向控制：上部结构竖向控制利用建立于基坑平面控制网，采用外控法，直接用经纬仪投测，随后引至楼面，再弹出其它轴线。

6.2.2、标高控制：

建筑标高控制网根据业主提供的水准点，在场地四周的适当位置（不易被破坏）埋设6个水准点，以便构成闭合环路，并校核误差。

（2）、精度要求与测法：

由各水准点构成的标高控制网，根据业主单位提供的已知水准点进行闭合引测，闭合差小于±5mm（n）（1/2）或±20mm（L）（1/2）（L为长度）时，按测站数成正比例进行闭合差调整，实测时视线距离不大于70m，且注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。各水准点桩位应采取保护措施，并在雨季前后各复测一次，保证标高的

①、±0.000以下标高引测：

本工程基础利用水准仪、塔尺进行标高引测，当从四周各个水准点引测的同一标高误差，在±5mm以内时，认为合格。

②、±0.000以上标高引测：

±0.000以上标高主要通过钢尺沿结构外边柱向上竖直测量，

每施工段四边应有一处向上引测。引测步骤是：

（A）、用水准仪引测出两个施工段首层的+1.000m标高线，作为各自向上引测的起始标高线。

（B）、用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出米数水平线。各层标高均由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

（C）、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

（D）、利用已投测至施工层的标高，将标高引测至施工层钢筋上，作为上层模板支设标高的依据。

6.2.3、沉降观测方案：

（1）、观测点的预埋，在首层柱未浇筑砼前，在已绑好的钢筋上焊预埋钢板，待砼拆模后，再把预埋件凿出，然后在钢板上焊固φ25短钢筋，作为沉降观测点。

（3）、观测时间：在施工过程中，从首层起，每完成一层观测一次，主体封顶后，可每月观测一次。

（4）、成果：对每次观测结果进行整理及时上报建设单位、设计单位、主体完工后，绘出沉降曲线并上报。

6.2.4、质量保证措施：

（1）、施工测量放线前，必须对所使用的仪器进行校对。

（2）、施工放线起讫，要用同一型号的标准钢尺，中途不得更换。

（3）、要做到“两不准”和两不“放过”；即仪器不合格不准使用，非操作人员不准使用，在成果不闭合时不放过。原因未查明不放过。

（4）、严格按照“三检”制度；即施工队自检，项目部复检，甲方、监理核验。

6.3、±0.00以下工程施工

6.3.1、基础施工：

由于地下室已经开挖完毕，基础土石方工程就只剩下人工挖孔桩和基础梁开挖。

6.3.1.1、施工准备：

清理现场，清除障碍物。

测量定位，引测水准点。

机械设备、人员、生产、生活设施的准备。

6.3.1.2、人工挖孔灌注桩施工

6.3.1.2.1、施工程序：

测量定位，标柱桩孔中心线→挖孔→清渣→验收→下钢筋笼→浇砼至柱插筋底部→插上部柱钢筋→浇砼。

6.3.1.2.2、桩孔开挖：

①、桩孔开挖过程中，应随时检查桩的直径中轴线，发现偏移应及时纠正。

②、成孔必须保证桩孔内四周平整不能出现较大的凹凸现象，孔内不能有集水，石渣。

基础土石方完成后，应形成下列技术资料。

有关设计变更和补充设计的图纸和文件。

（e）质量检查和验收记录。

6.3.1.2.3、下钢筋笼：

为了工序之间的衔接，在桩孔验收之前应按照各桩的实际深度进行钢筋下料。箍筋在钢筋加工场地成型后运至操作面，主筋按长度下料后运至桩孔边，进行绑扎、焊接、成型。

（1）起吊：用塔吊起吊后安装就位。

（2） 钢筋笼固定：为了确保钢筋笼在起吊、下放过程中不变形，钢筋笼Φ16加劲箍必须与主筋采用焊接牢固，不能漏焊，钢筋笼底部需垫细石砼垫块（50×50×70）以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据桩径大小来决定，但必须不小于5cm。

柱插筋就位后沿柱插筋方向各按平均间距布置四道与柱上部箍筋相同的钢筋，其中上面第一道与钢筋笼上第一道箍筋在同一平面上。在最上、最下两道处焊上规格为Φ18的十字型钢筋与桩钢筋笼焊接以固定插筋，柱插筋在桩顶上部采用三道工作箍进行固定，以防砼振捣过程中上部钢筋产生位移（图1）。

桩钢筋笼与柱子插筋全部就位后经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑前必须填好砼浇筑单。

①、浇筑顺序：根据土石方单位成孔情况，砼浇筑方向分别由[1]、[24]轴线向中间推进。

②浇筑时间：每成孔10—15根桩后随即组织灌注桩施工。每浇筑一批桩时间为：钢筋笼成型（2天）、下钢筋笼（2天）、钢筋固定（1天）、砼浇筑（2天）。

③浇筑方法：整个灌注桩采用商品混凝土，采用1台HB60B型拖式砼输送泵浇筑。砼浇筑过程中，每一个桩一次性完成，但必须控制每浇筑50—70cm砼停一次进行振捣，以确保砼浇筑密实。

④施工缝留设：桩与柱接合处留设一道水平施工缝，在浇筑上部柱时应对桩面进行凿毛，并用清水冲洗。清理干净后应在桩顶面铺一层20—30mm与桩上部柱砼同标号的水泥砂浆。与基础梁一起浇注。混凝土标号为C30，即与基础梁同标号混凝土。

施工前熟悉施工图纸、书面技术交底及口头技术交底和安

②、灌注桩施工前，做好桩轴线、标高复核工作。

③、做好钢筋隐蔽验收工作。

④、尽量避免桩底暴露时间过长，以免岩体风化。

⑤、提前半个月做砼的配合比。

⑥、按规范要求留好砼试块。

⑦、坍落度测定：每班组最少测定两次坍落度。

⑧、实行夜间值班制度，做好值班记录。值班人员应跟踪施工，不得擅自跑离施工现场，一旦发现，予以重罚。

⑨、做好砼的养护工作。砼浇筑达到初凝后应及时派专人浇水进行养护。

⑩、砼浇筑过程中应分别配备一名钢筋工、木工进行现场跟踪检查，尤其是剪力墙、柱插筋位置。一旦发现问题及时进行调整、纠正。

6.3.1.3、基础梁的施工：

6.3.1.3.1、施工顺序：

放线，标高测定→基础土石方开挖→清渣→验收→绑扎钢筋→上部插筋→浇砼。

6.3.1.3.2、施工段的划分：

Ⅰ、Ⅱ施工段的基础梁施工，与挖孔桩同步进行，每段分3—4次完成。

6.3.1.3.3、土石方开挖：按基础梁断面尺寸每边留300工作面开挖，开挖完成经验收合格后及时封底。

6.3.1.3.4、钢筋绑扎：

钢筋在加工场配料制作，施工现场绑扎，钢筋制作应符合设计图纸的要求，并应严格遵守GB50204—92的有关规定。

钢筋经验收合格后按图纸要求，插入剪力墙、柱子的钢筋、墙插筋按接驳长度间隔留置，插筋底部与基础钢筋焊接，上部扎3—4道横向钢筋或箍筋以防振动砼时发生位移，同时在砼浇筑完成后即对钢筋间距调整。

6.3.1.3.5、砼浇筑：

基础梁砼为C30，采用商品混凝土，泵送砼浇筑，在钢筋验收合格后进行浇筑施工，砼浇筑应注意以下事项：

（1）泵管布置应合理。

（2）施工时从一端开始向另一端退浇，一次成型，振捣密实。表面要平整，适时掌握收水搓毛。

（3）对砼进行覆盖浇水养护。

6.3.2、柱、梁、板及剪力墙施工：

6.3.2.1、施工顺序：

弹线测定标高→剪力墙、柱扎筋→支模→浇砼至梁底→搭设满堂架支架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支楼板模板→浇梁板砼→养护→下一道工序

6.3.2.2、模板工程：

±0.00以下模板工程量约5500m2，整个模板采用九夹板组合定型木模和定型钢模配套使用。

施工方法：采用倒模，各配一层柱模、梁模、板模，模板内侧涂刷隔离剂，模板支撑前应弹好构件的尺寸线，并弹出模板位置线。为确定好模板位置。

（1）、柱模采用组合钢模，用钢管做抱箍，并与脚手架连接。

（2）、梁侧模采用九夹板配成定型模板。底模用50mm厚木板。梁板支撑要搭满堂架。框架梁要按2‰起拱。梁高大于500的应加一道φ14对拉螺栓，水平间距为600mm，梁高大于1000时，则加二道对拉螺栓紧固，水平格栅在横向铺设的φ48钢管上。

模板支撑采用钢筋搭成满堂架，模板下铺设50×100方木，按间距300—400布置，方木搁在横向铺设的φ48钢管上。横杆间距为800—1200，竖向立管按间距750—1300布置。立管在离地面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性。

（3）、剪力墙，在±0.00以下采用大模板九夹板，50×100方木作格栅，φ48钢管作围檩，φ12螺栓作紧固。施工中采用散拼散拆法进行倒模。剪力墙支撑过程中应在剪力墙两侧按间距800增加一道斜支撑。

6.3.2.3、钢筋工程：

（1）、钢筋在加工场加工，成型后运至施工现场绑扎。Φ14以上水平钢筋采用闪光对焊。

（2）、钢筋制作、绑扎时其搭接长度、接头位置、接头百分率，焊接质量、箍筋成型以及框架梁、柱内的箍筋间距等均应按图纸、规范和技术核定要求执行。

（3）、所有柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，同一截面接头数量不能超过50%，接头部位处在基础面或楼面上500或35d处，高低错开。墙体拉筋用φ6，间距300，交错布置，呈梅花形。拉钩应处于水平筋与竖向钢筋交合处，且位于水平筋外侧。

（4）、梁的主筋接头设计要求采用闪光对焊，受拉区同一断面的接头不超过50%，受压区不受此限制。梁下部钢筋搭接部位在支座，上部钢筋搭接在跨中1/3处，搭接长度45d，下部双排钢筋应用Φ25短筋作垫铁。

（5）、钢筋绑扎过程：为控制钢筋保护层厚度，梁、板下层钢筋及柱、墙侧面钢筋应铺设细石砼垫块，垫块规格为50×50×保护层厚度。板、墙垫块按间距500梅花形布置。当框架梁钢筋分层绑扎时，应采用Φ25短料钢筋进行隔开，斜面布置，长度为40cm。

（6）、对双层双向楼板筋及有负变矩筋处应加设马凳筋，楼板成凳筋采用φ10钢筋按间距1000梅花形布置。

6.3.2.4、砼工程：

砼工程的施工质量是主体结构的关键所在，因此必须严格层层把关，对商品混凝土的质量、泵送、浇筑、振捣、养护等多种环节进行控制，认真推行“砼浇筑认证单”制度，精心组织，认真施工。

（1）、柱墙砼的浇筑：柱、剪力墙砼浇筑工作应在钢筋模板全部完成并经隐蔽检查验收合格后方可进行，其施工步骤为：搭设脚手架→铺设脚手板→布置泵管，一切准备就绪后开始浇筑。每次下料厚度不得超过500，用插入式振动棒分层振捣。剪力墙一次浇完，不留水平施工缝。

（2）、梁板砼：梁板砼的浇筑应在梁板钢筋、模板验收合格后进行，即在楼板面安放马凳、铺设跳板、架设好泵管，待一切准备工作完成后即可浇筑。其施工顺序为壹台泵反方向退打，分段浇完。

（3）、做好砼试块留取工作，按不同等级以每100m3留两组试块（一组为拆模强度），砼浇筑过程中派专人进行现场跟踪检查，并做好详细砼浇筑记录。

（4）、砼养护：砼养护竖向构件采用挂麻袋浇水，楼板砼采用浇水养护的方法，养护时间不少于14天。

（5）、模板拆除的时间，应依据同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：

跨度小于8m的梁、板砼强度达到75%以上；

跨度大于8m的梁、板砼强度达到100%；

跨度小于2m的悬挑梁和板砼强度必须达到75%以上；

跨度大于2m的悬挑梁和板砼强度必须达到100%。

6.3.3、外防水涂膜施工：

（一）、防水层设计方案：

地下室防水包括地坪及外墙防水。其中地坪防水后期处理，外墙采用砼自防水和柔性防水层相结合复合防水设施处理。防水层设计方案为：

（1）、柔性防水保护层120厚实心砖墙。

（2）、4mm厚SBS改性沥青防水卷材。

（二）、防水施工准备工作：

①熟悉图纸，掌握了解设计意图。

②现场勘察，收集有关水文及地质情况。

③向施工人员进行技术交底。

④确定质量指标，提出施工记录的内容要求。

⑤掌握了解土建施工进度及天气预报资料。

①根据施工计划、施工进度安排好防水材料及配套材料的订货、采购和生产。

②防水材料的供应要确保施工进度的要求。

④进场的SBS改性沥青防水卷材数量均应检查登记记录，以备验收检验。

（A）、防水层施工技术要点：

（1）、水泥砂浆找平层要求

①平整、压实，不酥松、不起砂，无砂眼、裂隙、砂浆收缩裂缝宽度不大于1mm，长不大于100mm。

②表面清洁干燥，干燥程度以砂浆表面发白为准。

（2）施工气候条件要求：

③SBS改性沥青防水卷材的铺设：搭接长边70mm，短边50mm。

④加强对成品保护：避免SBS改性沥青防水卷材被尖锐物戳穿影响防水质量。

⑤SBS改性沥青防水卷材施工完毕后，即使施工120厚实心砖墙保护层。

（B）防水施工质量保证措施

（1）、防水涂料进场必须有出厂合格证，法定质检部门的持检报告书，不合格产品严禁入场。进场的防水卷材应按规定会同甲方监理共同抽样送检复试，检验合格后方可使用。

（2）、施工中如发现防水卷材有不合格品时，立即停止使用，不合格卷材立即清出现场。

（3）、施工工人应严格按施工规范操作，服从现场技术负责人的指挥，认真做好施工记录。

（4）、每完成一段后，必须认真进行自检，自检合格后再交付甲方检查，验收认可后才能进行下一工序施工。

（5）、现场施工技术负责人应加强质量监督检查，加强现场指导力度，对施工中的质量问题，迅速予以得当处理，并做好技术资料的收集记录。

6.3.4、施工缝、后浇带的留设与处理：

（1）、施工缝的留设：

①砼外墙水平施工缝留在梁下5cm处，沿外墙通长设置平缝，垂直施工缝留在后浇带及分段浇筑处。

②柱水平施工缝留在梁底下5cm和板面处。

③板及框架梁留在跨中1/3处。

（2）、施工缝处理措施：

①按照规范要求对施工缝进行处理，将砼表面浮浆、疏松颗粒、松动石子进行凿除，清扫干净，浇水湿润，浇筑砼时先铺一层砂浆厚50～100（与砼同配合比，取掉石子），再浇砼。

③楼板的施工缝用木模隔断。

（3）、后浇带的留设与处理措施：

后浇带处墙钢筋不切断，砼用木模和钢丝网隔断。施工完毕后，后浇带处钢筋及时刷素水泥浆，防止钢筋锈蚀。封堵时，砼施工缝应按规范要求进行处理，然后用强度高一级的补偿收缩砼（砼中掺入12%的UEA微膨胀剂）进行浇筑。浇筑后进行养护，养护时间不少于14d。

6.4、±0.00以上主体结构施工：

6.4.1、施工顺序：

弹线→柱绑扎钢筋→支模板→浇砼→搭设支撑架→铺设梁底板→绑扎梁钢筋→支梁侧模、楼板模→绑扎板筋→浇梁板砼→砼养护→下层工序

6.4.2、主体框架结构施工：

6.4.2.1、钢筋工程：

本工程钢筋规格有Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12、φ8、φ6等不同型号的钢筋。

（1）、钢筋进场和原材料检验及储存：

①、钢筋进场应有出厂质量合格证和试验报告单，合格证需注明批量数和进场日期。

②、钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤，油渍和铁锈等，并按规定进行力学性能实验。

③、在加工过程中发生脆断或焊接过程中发现焊接不良等现象时，应根据国家现行标准进行化学分析或其它专项检验。

④、焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，Ⅰ级钢互焊用E42，Ⅰ级钢与Ⅱ级钢相焊和Ⅱ级钢互焊用E50，并具备出厂合格证。

⑤、对钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分批堆放，并防止污染。

（２）、钢筋的下料、加工和绑扎：

钢筋加工采用现场集中制作，塔吊运至施工点，人工绑扎。

①、下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

②、钢筋加工前必须除锈和调直，钢筋直径在6－14mm之间可用调直机调直，较大规格的钢筋局部弯曲时用人工调直。

③、钢筋弯钩。Ⅰ级钢末端需作180度弯钩，弯曲直径应大于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋需做90度弯折时，弯曲直径应大于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求定。

④、绑扎板筋前在模板或垫层上标出板筋位置，绑扎柱梁箍筋在柱梁主筋上画出箍筋及水平筋位置线，以保证钢筋位置正确。

⑤、绑扎前校对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

⑥、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及拉钩、马凳等辅助钢筋。

⑦、砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋位移。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有焊工考试合格证。钢筋接头应符合GB50204—92第3、4、7条规定。

①、闪光对焊：用于钢筋的横向连接上。钢筋直径较小时可采取连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光→预热→闪光焊。在钢筋焊接过程中，各操作环节应密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷时，参照GJ18—84钢筋焊接及验收规程表3.3.11查找原因，及时消除。

②、电渣压力焊：较大规格钢筋的竖向连接尽量采用电渣压力焊。焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形。电渣压力焊的参数应符合JB18—84钢筋焊接及验收规程第3.5.5条表3.5.5的规定。

③、搭接焊：要保证焊缝质量和焊缝的长度满足规范及设计要求。

（4）、钢筋的绑扎与搭接、对焊位置：

钢筋绑扎接头设计有要求的，首先符合设计要求；设计无要求的，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92表3.5.3有关规定执行。

地梁钢筋搭接，接头位置，上部钢筋在柱内错接，下部可在跨间1/3处错接。

框架梁钢筋搭接：接头位置，上部钢筋可在跨中1/3处，下部可在柱内。

柱筋搭接，接头位置应错开，同一截面处不能超过50%。

在施工中钢筋的级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得甲方和设计单位同意，并应符合下列规定：

①、同类钢筋代换采用等面积代换原则。

②、不同种类钢筋，采用等强度代换。

③、当砼构件受抗裂，裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。

④、对重要受力构件，不宜采用Ⅰ级钢筋代换Ⅱ级钢筋。

⑤、钢筋代换后，应符合钢筋砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

（6）、特殊部位的钢筋处理：

①、现浇柱与梁、板连接用的插筋，如采用绑扎，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线偏移，下层柱筋露出楼面部分宜用工具将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。

②、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。不得在楼面砼浇筑后，再收缩钢筋。

③、当梁的纵向受力钢筋是双排筋时，两排筋之间应垫以Ф25的钢筋，以保证设计距离。

④、板筋应从离梁边5cm处绑起，周边两排需满绑。上层负筋的最外层分布筋应距弯折处有3～5cm距离，便于调整负筋，并应和梁筋绑在一起以防翘起。

钢筋绑扎完后应进行自检，然后会同建设方进行隐蔽验收，主要注意以下几个方面：

①严格按照国家《建筑安装工程质量检查评定标准》组织验收。

②、根据图纸检查钢筋的钢号、直径、位置、间距、数量是否正确。

③、根据验收标准，检查钢筋接头的位置及焊接接头质量，搭接长度是否符合规定。

④、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

⑤、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

⑥、检查钢筋是否清洁。

⑦、特别注意悬挑部分的负弯矩筋位置。

6.4.2.2、模板工程：

（1）柱采用定型钢模板或采用高强竹胶覆面模板配置定型模板，用50×100的方木作背楞（方木须刨光，规格一致），18槽钢作紧固件。如采用定型钢模则采用钢管扣作紧固件间距500。

（2）梁底模采用5cm刨光厚板（宽度等于梁宽）。侧模用竹胶板支撑采用φ48钢管搭设满堂架或采用钢制门式支架50×100方木（刨光）作格栅，间距300，钢管支撑间距750—1000。

（3）板模采用φ48钢管搭设满堂架，间距100—1200，并设垫木、扫地杆和剪刀撑，确保支架稳定。50×100方木格栅，间距300，上铺竹胶大板。

（4）梁板节点处制作定型模板。

（5）模板工程质量保证措施：

根据柱、梁、板的结构形式、特点及现场的施工条件，对模板进行设计。确定模板平面布置，纵横龙骨间距、柱箍的选用以及梁、板支撑间距。采用组合钢模板现场就位成型体系，或采用九夹板定型模板。支撑体系采用钢管支撑，木方作龙骨。

②、支模前的准备工作：

a、根据轴线在楼层上弹出柱支模控制线，并在柱墙钢筋上弹好高程控制点GB／T 38312-2019标准下载，用以控制梁、板模标高。

b、用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑，脚手架间水平横杆步距1.2～1.5m，水平支撑立杆间距，在层高大于4m时为0.７ｍ。另外,浇筑楼板时，在柱子部位四周适当埋设30～50cm长的短钢管，用于柱子斜撑锚固。

a、柱模的安装顺序为：安装前检查→平模及角模安装→

检查对角线长度→安装柱箍→全面检查校正→整体固定

b、使用阴阳角模SY／T 6728-2013 石油天然气工业 柴油 天然气双燃料发动机.pdf，保证柱截面整齐、美观。

d、安装前先检查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口处铺设一层10—20mm厚水泥砂浆，以免造成柱底漏浆烂根。

a、梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置→支梁底板(按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁、板模板连接固定。