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1.1河南省郑州城市建筑设计有限公司设计的辉县市冀祥新区、吴村新区复式楼（样板房）工程6标段住宅楼工程全套施工图纸。

1.3相关的规范和标准：

辉县市冀祥新区、吴村新区复式楼（样板房）工程6标段住宅楼工程，由郑州城市建筑设计有限公司设计,工程位于辉县市吴村镇。

本工程总建筑面积3205㎡，四层砖混结构。建筑平面尺寸55.44×12.30m，层高3.1米，地上四层，局部跃层，五层为阁楼，建筑总高度17米。

⑴本工程根据地质勘察报告施工现场标准化图 集.pdf，地基承载力特征值fak=160Kpa；建筑设计等级为丙级,抗震设防烈度为八度；采用砖混结构，基础为条形基础；屋面防水等级为二级。

本工程采用钢筋混凝土条基，混凝土标号为C30，垫层采用100mm厚C10混凝土垫层，本工程梁、板、柱混凝土标号均为C25。

±0.000以下砌体采用M10水泥砂浆、MU10烧结黄河淤泥普通砖砌筑,±0.000以上1—2层砖墙为M10混合砂浆砌MU10烧结黄河淤泥普通砖，2—顶层砖墙为M7.5混合砂浆砌MU10烧结黄河淤泥普通砖。

楼面:卫生间为水泥砂浆防水楼面，其余为水泥砂浆楼面，表面拉毛。

内墙面:水泥砂浆墙面及混合砂浆墙面。

外墙面:涂料外墙面胶粉聚苯颗粒浆料保温。

油漆:分金属面油漆和木材面油漆。

设计屋面做法为40厚挤塑聚苯板保温屋面。

2.2.1施工现场具备四通一平，完全具备开工的条件，场区布置见施工现场平面布置图。

2.2.2现场生活、施工用水、电由建设单位引到施工现场，详见施工现场平面布置图。

2.2.3现场分为生活区、办公区和生产施工区，各个区域独立成区。现场四周设临进围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。

招标要求工期100天。

本工程投标工期90天。

2.4.1本工程质量目标为验收合格。

2.4.2为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标合格。

2.4.3分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到合格标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。

2.4.4单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到95分以上。

2.5.1工程保修期限:按照国家对工程保修期限的规定，本工程地基基础工程和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用期限，屋面防水工程、卫生间、有防水要求的房间为5年。电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。本工程保修期自竣工验收之日起计算。

2.5.2本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。

2.5.3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。

3、项目组织管理机构及职责分工:

3.2项目经理部质量职责分配见图1：

3.3本工程施工的主要人员及其职责见表1：

项目经理部质量职责分配图

主要人员及其职责一览表：

负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。确保顾客满意。

参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。

参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。

参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。

参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。

参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。

4、施工方案与技术措施:

根据本工程内部各分部（分项）工程之间的先后次序，既能保证上道工序的完成，为下道工序创造施工条件，又能保证下道工序的施工不损坏上道工序的成品完整，确定如下施工顺序及其施工流向。

基础工程施工流向顺序为：定位放线→验线→土方开挖→基槽清理→验槽→垫层砼浇筑→放线→基础支模→条基钢筋绑扎→条基钢筋隐蔽→基础砼浇筑→基础柱钢筋绑扎→基础柱钢筋隐蔽→基础柱混凝土浇筑→拆模养护→基础验收→基础隐蔽→基础回填。

主体工程：自下而上施工。

装修工程：穿插内粉，内粉由下往上施工，等全部外墙砌完，外装饰自上而下施工。

屋面工程：主体结构封顶后，待屋面上其他工种施工完成后，施工屋面保温层和防水层。

施工过程中同时穿插进行施工管线预埋、安装。

根据本工程的特点，每单位工程为一施工段。

从工期方面划分四个控制段，即土石方工程、基础工程、主体工程、装修工程。

4.3主要分部（分项）工程的施工方法:

4.3.1测量与放线:

4.3.1.1、测量仪器的选用:

水平测量采用J2光学经纬仪及长城牌50米钢尺，5米钢卷尺，高程测量采用DS3水准仪，50米及5米长城牌钢尺。角度测量采用J2光学经纬仪。使用仪器详见附表2：

4.3.1.2工程定位测量放线:

根据建设单位给予的资料，可以测设到该工程的A轴线和①轴线，根据图纸尺寸放线，轴线控制桩采用50×50×500的木桩砸入土中，外露50mm，端部钉2cm钢钉作为控制点，用500×500的砼墩护住，砼上平面与木桩上端相平。

由建设单位提供的标高点和坐标点作为放线依据。

用钢卷尺复测各轴线的距离，使其长度值与设计值相对误差不超过1/10000。再将经纬仪安置在各轴线控制桩上，检测各直角与90°之差不应超过5〃，经验收合格后，把各桩用砼保护起来以防碰撞。

采用经纬仪测设法和垂吊线坠法相结合的方法进行轴线的测设。

检测各控制桩确实没有碰动和位移后，在各控制桩上安置经纬仪，利用角部的控制点，可将各轴线引测到基础中。施工到士0.000后，用经纬仪根据控制网上的轴线桩，引测到砼柱子上，经检测无误后用墨斗弹上竖线，作为控制施工楼层各轴线的控制点。

采用线锤法测设轴线时为施工需要，从现浇板开始，分别在1轴、25轴，A轴、E轴用线锤向上引测轴线。用经纬仪检校轴线对照，以达到控制轴线的目的。使用时精心测量，保证全高累计限差不超过士10mm。

（4）高程传递与抄平：

根据建设单位提供的水准点作为标高点，用水准仪测设在有保护措施的水准点，S1、S2、S3，经检验符合要求后使用，水准点作法如图2所示：

（5）士0.000以上的高程控制：

在一层柱砼浇筑拆模后，根据测设的水准点，用水准仪引测三棵互相通视的柱子上面，用墨斗弹上500mm平线，以后各层均从这三棵柱用50m钢尺往上引测，互相校核，并经常检校一层标高线是否发生沉降并及时调整。

在柱施工时，根据传测的标高，用水准仪引测到柱的钢筋上，用此点来控制模板和砼的标高；在柱拼模后，用水准仪引测到柱的砼面上，弹出500mm标高、控制线，来控制梁板模板标高。

根据水准点测设负整数的水平标高线，在基础坑壁上，打入木桩，钉上铁钉作为基坑的控制标高点，用这些标高点来控制地基与基础工程施工，使其标高误差在士10mm以内。

首层外柱轴线经校核无误后，各楼层均以首层柱处的轴线为后视进行轴线的竖向投测，控制轴线引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测量其它细部轴线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工种施工。

放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许上人后方可上楼放线。

1、先用大线坠或经纬仪找出基准轴线，然后以基准轴线定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，上层结构构件的模板检查时根据控制线来校核，梁柱边线必须拉通线。总之，遵循能拉通线的必须拉通线，一切都从基准线出发的原则。

根据图纸所示，在现浇板上先弹出轴线的控制线，尔后根据控制线弹出柱边线，和其他部位线。

柱边线弹完后在模板支设之前必须对照图纸校核一遍，没有问题后方可开始支设模板。

平面控制网和主轴线≤1／10000

全高垂直度≤3H／10000且≤15mm

外墙主轴线±10mm

标高控制网闭合差±20/L（L为测线长度单位km），层间垂直度≤3mm。

①所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护(采用钢筋焊成的钢筋网罩)。

②所有的各种仪器在使用前进行检查和校正，并做好记录。

1、在施工现场设置的水准点S1、S2、S3无沉降，将这些点作为沉降观测的水准点。

在建筑物的四周设置水准点，在建筑物四周及转角处设置沉降观测点，观测点采用φ20钢筋焊成，一端弯成90°角，一端于埋入砼框架柱内的钢板焊接，埋设位置在士0.000标高以上20cm处。观测点与柱面留有40mm的空隙，每施工一层观测一次，整个施工期间的观测不少于4次，建筑工程交付使用后移交业主进行观测。

沉降观测工作由孙涛负责观测，并做好观测记录；

观测使用水准仪，固定使用一个塔尺，并做标识；

现场水准点设置固定，依次为S1、S2、S3。

每层结构完成时观测一次，基准点的高程每周复测一次；

工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期观测。

4.3.2土石方及基础工程：

4.3.2.1土方工程：

①采用一台PC220挖掘机进行开挖，开挖方式为大面积开挖，开挖范围为建筑物基础垫层最外围，基槽底部宽度根据垫层宽度每边扩大50cm作为作业区。槽壁放坡系数为1：0.5。所挖的土采用自卸汽车转运。

②挖掘机挖至设计标高上20cm后，采用人工清槽，将上层浮土清理至设计标高，清理完毕后请有关部门共同验槽。

1、根据所撒的白灰线以及原始地坪标高开挖土，控制挖土宽度，避免超挖，根据地质勘探结果和设计要求表面土方需挖至第一层粉质粘土。

2、开挖时经常检查轴线桩、标高控制桩是否被碰动。

3、开挖时，土方应及时运出场地,土方不得堆放在坑边，以免影响土方开挖，造成塌方事故。

4、在土方开挖时如发现文物或墓穴，应立即停止施工，报告有关单位。

4.3.2.2砼垫层施工：

垫层采用C10砼浇筑。

原材料要求：水泥必须有出厂合格证，及出场强度试验报告单，进场后按规定抽样复试，合格后方可用于工程，砂、石必须分批取样试验，合格后方可用于工程。材料人员要控制砂石的质量，不合格的砂、石严禁进场，水为饮用水。

投料顺序：计量→石子→水泥→砂→水，搅拌前有专人负责计量，方能进行开盘搅拌。计量人员对每盘砼的原材料作好记录，水泥偏差±1％，石子、砂子±2％，首次搅拌以前加水转3分钟，将筒内积水倒掉，在卸砼时不得再投料，未经技术员同意更不得随意加水，严禁随意调整水灰比，严格控制坍落度，根据砂石的含水率调整试验配合比，作好施工配比，作好记录。

砼充分拌合，使各种材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间不小于90秒，同时不得大于5分钟。

(2)砼的运输：采用一台塔吊运输，用料斗接满砼，塔吊直接吊至浇筑地点。

垫层砼振捣：砼倾倒入垫层模板内，先将砼高于设计标高堆放，用平板振捣器振捣，待砼降至设计标高后停止振捣，用铁锨找好角棱并随找随拍实，掌握好标高，拉线找平。用木槎板槎找平，使其达到设计要求。

(4)砼垫层养护措施：

浇灌完毕后12小时内进行保潮养护。

②在保潮养护过程中，应始终保证砼表面湿润。

③覆盖层撤除不得过早。

4.3.2.3基础工程

采用1台JT1－1.5T型拉料机拉直钢筋。

钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

采用1台QJ40型钢筋切断机切断钢筋。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

钢筋的长度允许偏差±5mm。

用1台GW40型弯曲机弯曲钢筋。

钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

根据不同的弯曲角度扣除弯曲整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±5mm，弯起钢筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（4)、基础底筋的绑扎

先清扫砼垫层的泥土、杂物，依图设计和弹的基础墨线在垫层上用粉笔画出摆放钢筋的位置，纵横摆上钢筋后，采用顺扣法满绑，垫块的间距错开以0.6米为宜，40mm厚。

摆放钢筋时，主受力筋置于次受力筋的下部，柱筋插入基础底筋网上，并与底筋绑扎在一起。插筋的箍筋与柱中箍筋相同，内设定位箍筋。

（1）垫层模板：垫层厚100MM。木楞与模板及木桩相连处均用10CM长铁钉钉牢固。

（2）基础为条型基础，采用钢模，组合拼装，模板用“U”型卡连接，不合模数用木条组配，外侧用钢架杆调直夹紧，钢架杆或木楞子顶紧（如下图所示）间距600mm，模板底根用冲击钻钻眼后把φ10的钢筋穿过模板孔打入垫层砼中，间距为600mm,保证基础立面模板不产生鼓胀而发生变形。

3、条形基础、基础构造柱混凝土施工

砼强度为C30。混凝土采用现场集中搅拌，设置两台JZ350混凝土搅拌机，配合比根据图纸设计要求及有关规范规定和现场实际情况确定砼的各项性能指标，并填写试验委托书，试验室根据委托书要求，确定试验配比，再根据砂石含水率换算为施工配比。并采用二台磅秤进行原材料计量。

原材料要求：水泥必须有出厂合格证，及出场强度试验报告单，进场后按规定抽样复试，合格后方可用于工程，砂、石必须分批取样试验，合格后方可用于工程。材料人员要控制砂石的质量，不合格的砂、石严禁进场，水为饮用水。

投料顺序：计量→石子→水泥→砂→水，搅拌前有专人负责计量，方能进行开盘搅拌。计量人员对每盘砼的原材料作好记录，水泥偏差±1％，石子、砂子±2％，首次搅拌以前加水转3分钟，将筒内积水倒掉，在卸砼时不得再投料，未经技术员同意更不得随意加水，严禁随意调整水灰比，严格控制坍落度，根据砂石的含水率调整试验配合比，作好施工配比，作好记录。

砼充分拌合，使各种材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间不小于90秒，同时不得大于5分钟。

(2)砼的运输：采用塔吊运输，用料斗接满砼，塔吊直接吊至浇筑地点。

a、基础砼振捣：砼倾倒入基础模板内，严禁用振捣捧摊铺砼。用插入式振捣棒振捣，边角振捣不到的部位利用人工进行振捣，基础斜坡砼控制好坍落度，先将砼高于设计标高堆放，用插入式振捣棒点振，待砼降至设计标高后停止振捣，用铁锨找好角棱并随找随拍实，掌握好标高，拉线找平。配合铝合金靠尺找出边角，找好边角坡棱待砼收水后，用木槎板槎好找方、找平，使其达到设计要求。

B、砼柱的振捣，柱砼振捣前用水冲一下底根，待水渗完后，坐浆（强度同砼浆相同）5－10cm厚，然后倾到砼。用铁锨倾倒时要反手倾倒。

基础、基础柱砼浇筑时随打随抹完后12小时内洒水养护，接着用草帘、塑料薄膜覆盖，保持砼结构湿度。养护时间为不少于7天，并做好养护记录

楼梯模板采用木模制作，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。楼梯段模板组装情况如图4所示。

根据弹好的构造柱轴线（或控制线），采用钢模配用穿墙螺栓，槽钢加固，槽钢间距500－700，砖墙砌筑时每500－700留出穿墙孔洞（留一顶砖）第一个穿墙洞留设在离楼层现浇面200mm以内，以穿墙加固构造柱底根模板。柱模与砖墙接触处和组配模间隙均塞堵海棉条，以防砼漏浆，“T”“＋”墙处构造柱配阴角模（钢模或木模）加固支设,如图5所示。

1、各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

2、组装完模板后作好自检，报质检员进行专检，再报分公司技术科验收,合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

模板接缝宽度不得大于1.5mm。

1、接到拆模通知单方准拆模。模板拆除时，承重部分砼强度需符合下列要求：

柱模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。

对于梁板结构的底模必须依据构件混凝土的强度应以同条件养护试块试压结果为依据，底模拆除时的混凝土强度要求如表：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%

侧模板拆除前砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明塑料薄膜包裹养护，包裹要严密，不得有缝隙，严防砼过早失水，影响砼的强度，并浇水养护。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。

模板拆除必须干净彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止砼进入形成的孔洞不易发现。

1、模板的堆放、安装和拆除：

两块模板采取板面对板面的存放方法。模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其它模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。

模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。

模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将模板关起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑砼。

模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除外，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。

模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。

拆除区域设置警戒线且专人监护。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸撬。严禁留有未拆除的悬空模板。

拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰相邻模板。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部上方方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度，较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后立即修补。砼结构的棱角要整齐，棱角有或不规整时，要及时修补。

1、当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。

2、结构施工中，必须支搭安全网和防护网。

3、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定地点堆放，以备待用。

4、支拆模板前应进安全技术交底。

5、在模板运输砼应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。

6、根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）的有关规定，及时对分项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患。

模板每次使用后，设专人进行清理铲除灰浆和混凝土残渣等，修整模板整形及钢模板补焊等，经清理和修整的模板应刷脱模剂以备后用。

4.3.3主体结构工程：

4.3.3.1钢筋工程：

严格按照公司下发的程序文件要求进行选购钢材，选择信誉好的，质量过硬的钢材供应商，对每一批进场钢材应严格检查产品合格证、出厂验收报告，进场后按照规范要求现场取样试验，试验结果必须符合下列要求：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

所购钢材应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1、钢筋加工前应检查钢筋表面是否清洁，应清除钢筋表面的油渍、油污和浮皮铁锈。盘钢采用调直法清除表面铁锈，对于直条钢筋采用除锈机清除表面的铁锈或用钢丝刷子人工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面鳞落现象严重，并已损坏钢筋表面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点影响钢筋截面时，剔除不用。

2、焊接工艺采用闪光→预热→闪光焊。

为了使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，保证其焊接质量，选用闪光→预热→闪光焊。其工艺过程为：一次闪光、预热、二次闪光顶段过程施工焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后闭合电源，使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，达到预热温度后进入闪光阶段，随后项锻而成。

对焊时要注意的事项：

A、钢筋端头150mm范围内要清除其铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

B、钢筋要调直，其端头没有弯曲。

C、焊接过程中，不要随意调换焊工。若调换焊工或有其它变化时要及时做试焊，合格后再施焊。

D、夹紧钢筋时，两钢筋端面的凸出部分要相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

E、不同直径的钢筋也可以对焊，但其截面比不大于1.5，并相应按大直径焊接的参数对焊。

F、焊接场地要有防风、防雨措施，搭设钢筋防护棚，三面围挡，棚顶用两层油毡封盖。

G、焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时，再松开夹具，平稳地取出钢筋，以防接头弯曲，并趁热打去焊缝周围的毛刺，同时注意不要骤然冷却，以防发生脆裂。

焊接质量检验及要求：

每批抽查不得少于10％，并且不少于10个，否则全检。

接头处不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。

施工焊前，先做试焊，试焊合格后，再进行施工焊。在同一批内，由一个焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，不足10个仍作为一批进行试验，从每一批成品中切取6个试样做试验。

当试样中有一个抗拉强度低于规定指标或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍试样复验，复验不合格时，则该批次不合格，若弯曲试验有两个未达到接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹，亦取双倍数量进行复验，若仍不合格，该批即为不合格并不得用于工程。

C、无论是外观检查，还是试验，对出现不符合要求的现象都要针对其出现的缺陷，由工地负责钢筋的技术员组织有关人员进行分析，找出原因，采取措施及时给予纠正。

2、机械设备选用BX3－120－1型电焊机1台。

3、采用单面搭接焊，搭接长度为10d，焊缝高度h为0.3d，且不小于4mm，焊缝宽度b为0.7d，且不得小于10mm。

钢筋必须使用经过检验合格的钢筋。

钢筋的预弯在加工场地加工，根据搭接长度进行弯曲，安装时必须保证两钢筋的轴线在一直线上。

搭接焊时，用两点固定定位，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

施焊时，引弧从搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑要填满。粗钢筋可用多层施焊，第一层焊缝要有足够的熔深。主焊缝和定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终与终端要熔和好。

为保证搭接长度，在安装时要用2～3道扎丝按搭接长度绑扎绑牢。

焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

要根据所焊接钢筋级别、直径接头形式和焊缝位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接过程中及时清渣，使焊缝表面光滑平整。

加强焊缝要平缓过度，弧坑要填满。

从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。成品中以300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

在接头清渣后逐个进行目测或量测。

咬边深度、气孔、夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定：

焊缝表面上气孔和夹渣（在长2d的焊缝表面上）

发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清理干净。

工艺流程：套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图6所示：

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱上下两端箍筋加密区长度及加密区箍筋间距要严格按设计图纸要求施工。

柱筋保护层厚度主筋外皮为30mm，塑料卡卡在外竖筋上，间距不大于1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时用顺扣（如图7所示）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间加“几”字形钢筋马凳，以确上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

绑扎后在钢筋的下面垫好塑料垫块，每平方米放置五个，呈梅花型。垫块的厚度为15㎜。

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如有楼梯梁时，先绑楼梯梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

（6）钢筋绑扎完毕应检查下列方面：

①根据设计图纸查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋位置；

②检查保护层是否符合要求；

③检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；

④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

⑤检查钢筋表面，不允许有油漆、污物和颗粒状铁锈；

钢筋工程在浇筑砼前应验收YD／T 3455-2019标准下载，并做好隐蔽工程验收记录。

（7）钢筋绑扎、安装的技术质量要求：

本工程现浇板配筋尽量采用整根钢筋制作，减少接头；钢筋弯钩弯曲半径符合施工规范要求。

对于构造柱、圈梁中钢筋的搭接，其搭接长度不小于40d。

现浇板钢筋绑扎XX大厦施工组织设计方案，单向板：除周边三道全部绑扎外，其余可按梅花式绑扎，双向板：受力筋应全部绑扎。柱、梁的箍筋全部绑起。

钢筋绑扎、安装的允许偏差：