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京港澳国家高速公路长沙绕城线

京港澳国家高速公路长沙绕城东北、东南段A4合同段

DZ∕T 0064.83-2021 地下水质分析方法 第83部分：铜、锌、镉、镍和钴量的测定火焰原子吸收分光光度法.pdf1、京港澳国家高速公路长沙绕城东北、东南段A4合同段浏阳河大桥施工图。

2、业主、监理等上级部门下发的管理文件。

4、国家及地方有关法律法规。

5、现场施工调查和本单位类似工程的施工经验、施工方法、技术性文件。

1、本桥梁区域位于长沙市长沙县内，路线位于长沙市城区东南侧浏阳河阶地平原区和红层丘陵区，地势整体西高东低。以丘陵、河流阶地为主。大桥全长903.14m，共七联。上部构造为主桥8*50m预应力砼连续T梁、引桥（16.5+4*20）+4*（5*20）m预应力连续空心板梁；下部构造为柱式和实体墙式墩配桩基础、柱式台和肋板台配桩基础。

2、浏阳河大桥50米T梁预制工程数量：96片，采用C50砼。

1、50mT梁模板：1.5套（一中一边）；2、120T龙门吊：2台；3、钢筋加工设备：2套；4、电焊机：6台；5、张拉设备：1套；6、注浆设备：1套；7、砼运输车：8台；8、插入振动棒：6个；9、平板振动器：1个。

现场管理人员：4个，机械工：2个，钢筋工：40个，模板工：15个，混凝土工：10个，预应力张拉工：6个，普工：6人。

技术负责人：黄国辉，质检工程师：王智华，桥梁工程师：左建军，测量工程师：左文明，专职安全员：程周利，试验工程师：陈贵湘，试验员：杨军，现场技术员：周罗生。

2010年12月1日～2011年9月30日。

1、预制场的布置及建设

1.1、预制场的位置：预制场建在K4+850～K5+020段路基上，路基填筑到94区顶，进行强夯处理后再进行预制场的建设，预制场长170m，宽27m，面积为4590m2。

1.2、预制场分为材料区，钢筋加工区，台座区等，工人生活区在当地租房，预制场四周用隔离防护栏进行封闭，场内设置工程简介牌、施工场地平面布置图、工程质量告示牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单牌、文明施工牌、宣传标语等各种标志标牌标语。具体场地平面布置图见附图。

1.3、施工场地的硬化：先对原地面进行平整压实，再填筑一层20cm厚的片石，反复压实，场地全部用C20砼进行硬化，厚度为10cm。运输通道采用20cm厚C20砼。

1.4、施工场地的排水：施工场地内设置横向及纵向的排水沟，施工场地四周设置30cm*30cm的排水沟，以保证施工场地内的排水通畅，施工场地内产生的污水汇集到水沟中再排到污水处理池中，通过处理后再排入施工场地外的水系中。

1.5、砼养生系统：砼的养护采用地埋式喷淋系统，冬季采用蒸汽养生系统。

1.6、台座采用C20砼现浇制作，砼内布置钢筋网，上铺6mm厚钢板（具体见附图），钢板应平整、光滑，在预制施工前应进行刷油防锈并用塑料薄膜覆盖，以保证梁底的颜色一致无锈迹。应及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成梁底有峰窝及麻面。同时保证台座离硬化后的地面高度不应小于20cm，否则钢模板对拉螺杆的预留孔不方便安装。底座对拉预留孔的大小应与侧模一致。为了确保预应力砼底座的两端因承受梁体张拉后较大的集中力，在对应两端底模中设置抗弯钢筋进行加强处理，在砼底模制作时，采用水磨机打磨表面，将其平整度控制在1mm内。为保证侧模和底模接缝处不漏浆，在底模两侧安装5号槽钢，在槽内嵌入橡胶管。槽钢与钢筋一起制作成骨架预埋于底座砼。

根据设计要求，50米T梁台座设置反拱，跨中最大反拱值为4cm。

1.7、根据梁板数量、工期要求及场地因素，计划设置台座8个。

1.8、龙门吊的设计与拼装

为方便预制场的梁板起吊与钢筋模板的吊装，在预制场内设置两台龙门吊联合作业。龙门吊由工厂制造、现场拼装，设计工作起重能力150T，结构轻巧、拼装快捷，受力性能稳定可靠。龙门吊设计净宽25m，高7m；龙门吊横梁顶部安装2台150T固定式起吊系统，包括卷扬机、滑轮组、吊点。龙门吊轨道铺设长度165m，采用43kg/m重轨。

2.1、T梁模板采用钢模，面板厚度不小于6mm，要装拆方便，要具有足够的强度、刚度和稳定性。模板由专业生产厂家加工制作。模板在施工前要进行试拼，确保基强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求，模板需经监理处、工作站、总监办验收合格后方可使用。

2.2、应加强对模板使用过程中的维修保养。每次拆模后将其安放平稳，专人负责除锈去污和上油，不使用时用防雨布覆盖，防雨防尘和防锈。

2.3、模板安装后梁砼浇筑前，要按照规范要求进行模板安装质量检查，特别要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体质量。待监理工程师检验合格后方可进行砼的浇注施工。

2.4、下雨前必须对安装好的模板进行覆盖，防止雨水冲刷脱模剂造成梁体外观存在花斑或粘模。

2.5、模板要采用效果良好的脱模剂，如专用脱模剂或新鲜机油，需经现场试验和监理工程师批准以后才能采用。

2.6、模板上要均匀设置附着式振捣器，每套模板均匀设置60个。

2.7、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

2.8、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。侧模用拉杆固定。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

2.9、模板安装完毕后，应对其结构尺寸、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

3.1.1、钢筋棚面积为630m2，用钢架管和防雨布进行搭设，棚顶不漏雨，四周开挖排水沟，用C20砼硬化，棚内地面高出棚外地面20～30cm，确保棚内干燥，周围用隔离防护栏进行封闭。

3.1.2、设置50cm高的砼条形基础用于堆放钢筋。

3.1.3、钢筋棚分为三个区，原材料堆放区、加工制作区、半成品和成品堆放区。

3.1.4、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，要设置明显的识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

3.1.5、要注意防火、防水工作、要注意用电的安全。

3.2、钢筋加工及安装

3.2.1、钢筋要具有出厂质量证明书和试验报告单。对所用的钢筋要抽取试样做力学性能试验。

3.2.2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3.2.3、按设计图纸将钢筋先在加工车间加工成设计规定形状，在安装时直接焊接、绑扎安放即可。纵向钢筋的接头采用双面帮条电弧焊，横向钢筋和构造钢筋可采用搭接焊。钢筋接头距钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径和位于构件最大跨矩处，其布置应设置在内力较小处，并错开布置，两接头距离不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于总截面积的25%。焊工必须持考证上岗。

3.2.4、钢筋保护层采用专业厂家生产的专用垫块。垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

3.2.5、钢筋在加工场加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为50cm，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm设置一组。由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。

3.2.6、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

3.2.7、箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向置于上面并交错布置。

3.2.8、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。

预应力管道根据招标文件规定采用经检测符合监理工程师要求的金属波纹管成孔。波纹管按设计图纸给出的孔道坐标用钢筋定位在空心板钢筋骨架内，孔道曲线部分定位钢筋按规范进行加密。

将预应力钢绞线按设计长度下料，下料使用切割机，用扎丝捆绑成束。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。

T梁混凝土配合比由试验室确定。混凝土浇注时采用龙门吊配吊斗吊入模内浇注，附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。

T梁混凝土的浇注工艺主要控制浇注方法和混凝土的振捣。

T梁混凝土采用一气呵成的连续浇注法，并采用水平分层浇注，浇注方法如下：

②、分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不超过一小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时），上层混凝土在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。

③、T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。

④、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。并保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。

⑤、当混凝土浇注的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则待前层混凝土具有不小于1.2Mpa强度时，才浇注下一层混凝土。重新浇注时，要对前层混凝土进行凿毛及清理或作台阶处理等。

⑥、T梁混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。

⑦、预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，为保证混凝土的密实性，由经验丰富的混凝土工人负责振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。

⑧、施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。为减少T梁混凝土的待强时间，混凝土拌和时，可按试验室确定的比例加入减水剂。

在浇筑顶板砼时，应对施工缝进行凿毛、冲洗、湿润处理，每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、、张拉、移梁等工序的强度控制依据。

当梁体砼达到设计强度的25%时，方可拆除侧模板。拆除侧模板的顺序为：先拆除顶底拉杆、隔墙连接及支架垫木，再用方木支柱每边隔墙，然后从两端模开始，依次向中间拆模。拆模时，严禁将模板向上顶推。

梁体拆模后进行洒水覆盖养护，养护采用地埋式喷淋系统，由专人负责。养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度、和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。冬季养护采用蒸汽养生。

混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道。

1）、对所采用的千斤顶、油泵及所有用于测力的压力表等装置提前加以校准，以使张拉力准确可靠。

2）、预应力钢绞线进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书和规格等进行检查外，还应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线的重量应不大于60t。

3）、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号规格及数量外，尚应按规范要求进行外观检查、硬度检验及静载锚固性能试验等，以确保其质量达到规范要求。

4）、根据钢绞线的实际弹性模量计算好油表读数，经监理工程师审核合格。

预应力钢绞线加工在专用台座上进行，下料长度包括锚具长度、张拉工作长度。

待普通钢筋扎好后，按设计坐标定位每隔50cm布置一道架立筋，用架立筋上的钢筋环固定波纹管，波纹管相连用直径大5mm的波纹管接头，接缝处用胶布封好，然后把预应力钢铰线穿入波纹管内。预应力钢绞线穿入波纹管之前，对预应力钢绞线进行表面缺陷检查和下料长度的检验等。锚头内部用填充物塞实，以防漏浆或电焊碰伤预应力筋。

安装锚垫板时，牢固程度必须足以抵抗浇注砼时的振动和冲击，而且充分使模板与锚垫板之间、锚垫板与波纹管之间漏进水泥浆。安装锚垫板时，详细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，且锚垫板与波纹管的接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。

梁体预应力施工应符合下列要求方可进行：

a、砼的实际强度不低于设计强度等级的95%，砼强度须经实验室确定已达到设计要求后方可进行。

b、张拉设备已校核，张拉操作和程序已文件化，且经监理工程师认可。

0→10%Fk→20%Fk→Fk（持荷2分钟）→锚固（Fk为张拉控制应力）

预应力张拉实行张拉应力、延伸量双控，张拉时作好相应的张拉记录。如实际延伸量与设计延伸量误差大于6%时，认真查明原因及时处理。施工完梁体所有预应力后，检查梁体上拱度，若不符合要求，则采取相应调整措施达到设计及规范要求。

G、张拉顺序：N1→N2→N3→50%N4（左）→100%N4（右）→100%N4（左）

预应力张拉完毕后，孔道应尽早压浆（一般以不超过3天为宜），以免预应力钢绞线松驰或锈蚀。

1.1、水泥浆配合比确定，水泥浆的指标是压浆工艺的关键，合适的水泥浆应具有：①和易性好；②硬化后孔隙率低，渗透性小；③具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；④高抗压强度；⑤耐久性。为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，掺加少量的添加剂如减水剂。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂。

1.2、配合比的各项指标及试拌

水泥浆的指标要求如下。

(1)、水灰比：当掺入适量的外加剂后水灰比可为0．35；

(2)、流动度：拌和完毕测试，<30s；

(3)、稠度：水泥浆的稠度14—18s；

(4)、初凝时间：3～4h；

(5)、泌水率：标准泌水试验，24h以内，<0．3％；

(6)、体积变化率：一1％～5％(24h)；

(7)、沉积率：密度变化<5％；

(8)、强度：不小于设计值；

(9)、浆液温度：5℃≤T浆液≤25℃，否则浆体容易发生离析。

(1)、张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，钢绞线的外露量≤30mm，进行封锚；

(2)、在压浆施工前清理锚垫板表面，保证平整；

(3)、清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；

(4)、确认水泥浆施工配合比；

(5)、检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；

(6)、安放设备并检查管路及接头的密封性；

(7)、压浆安排在一天内温度较低的时间；

(8)、压浆泵工作水的循环采用体积约1．5m的水箱，与真空泵形成循环。

启动真空泵10min，检查封锚及密封罩是否完全密封，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0．07～0．1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时停泵1min，若压力降低小于0．02MPa，即可认为孔道能基本达到并维持真空。否则需在压浆前进行检查及更正工作。

(1)、拌浆前先加水使搅拌机内壁充分湿润。并排除搅拌机内的积水；

(2)、将称量好的水(扣除用于溶化固态外加剂的那部分水)倒人搅拌机，边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀；

(3)、将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒人搅拌机，再搅拌5～15rain，然后倒人带有滤网的桶内；

(4)、倒人浆桶的水泥浆不管是否立即泵送，都要不停地搅拌。

(1)、启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0．08MPa左右时，启动压浆泵，开始压浆；

(2)、当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头关闭真空泵；透明高压管应超过10m长以便控制；

(3)、出浆口溢出的水泥浆稠度和灌人之前稠度一样时，孔道加压到0．5MPa左右，继续压浆2～3min进行稳压，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀。

(1)、在压浆过程中要及时检查水泥浆的技术指标，每个工作班应留取不小于3组的7．07cm×7．07cm×7．07cm立方体试件，标准养护28d，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。

(2)、压浆前孔道两端的封锚要符合密封要求，保证孔道在压浆时的真空度。注意压浆管和排气管的安装引出。

(3)、在压浆前若发现管道内残留有水份或脏物，则须考虑使用空压机先行将其排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行。

(4)、认真检查整个连通管路的气密性，输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力应符合要求，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落，合格后方能进入一道工序。

(5)、水泥浆搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制在误差范围内。

(6)、启动真空泵前，检查进水管是否连接好，应注意进水阀门是否打开(否则容易把泵烧坏)，真空泵启动时应注意泵是否正转。

(7)、搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过1．2mm筛网进行过滤，水泥浆在压入孔道前必须做现场测试，符合技术指标要求后方可进行压浆。

(8)、搅拌好的浆体每次应全部流到桶内，在浆体未全部流出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

(9)、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。

(10)、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后及时拆除并清洗干净。

压浆的质量控制总体上包括施工单位的内检和独立技术单位(如监理单位)的质量检测。质量检测从技术上包括材料、设备、浆体和灌浆4个方面。浆体材料应符合相应的技术标准。设备的质量控制包括设备本身的安装检查和施工人员技术资质的确认。

4.1、浆体的质量控制

(1)、浆体的流动性。在适应性试验中，要求进行至少3个流动性测试：浆体拌和以后进行1次，拌和30min以后或拌和以后等待一个实际管道灌浆时间进行2次测试。在现场测试试验时，需要至少在浆体拌和以后测试1次，每个锚头出浆口浆体1次和灌浆完毕剩余浆体1次。

(2)、浆体的泌水性、体积稳定性、强度。适应性试验要求在浆体拌和以后立即进行3次测试，现场测试试验要求对每1．5m浆体进行1次。

(3)、浆体的沉积率。适应性试验要求在浆体拌和以后立即进行3次测试，现场测试试验要求至少每天1次或对每次连续灌浆过程1次。

4.2、灌浆的质量控制

(1)、管道灌浆原则。管道灌浆需要在浆体适应性检测合格后进行。基本的灌浆设备应包括浆体搅拌机、浆体存储器、压力泵、称量器具和现场试验设备。浆体拌和完毕后建议30min以内使用，对于加有膨胀剂的浆体，尤其要注意这个时间限制。

(2)、灌浆一般从管道低点开始，灌浆速度宜控制在5—15m／min。灌浆过程应保证工艺的连续性，灌浆应持续到出浆口的浆体与灌入浆体相同；然后，逐个封闭出浆口。对于处于高点的出浆口，应在封闭以后再次打开出浆口，放出积存的离析水和空气以后予以封闭。

(3)、在温度低于4℃的寒冷环境中不宜进行管道灌浆，除非采取措施使构件的温度保持在5℃以上48h，并注意不能用蒸汽对管道进行加热。

(4)、灌浆应在预应力钢绞线张拉后2d内尽早进行。

(5)、保证管道内部没有积水。

(6)、使用鼓入干燥空气的方法，检查每个出浆口的出浆能力。

(7)、检验管道的气密性(充气500kPa，5min气压降低小于10％)。

(8)、流出浆体达到灌人浆体的稠度后，还应放流5L浆体。

(9)、灌浆管道全部封闭以后，灌浆压力保持500kPa至少1min。

(10)、随后立即打开管道高点出浆口，检查是否有泌水或空洞；如有，需二次灌浆，操作规程与第一次相同。

(11)、灌浆完毕后24h内应避免移动灌浆构件。

(12)、管道内浆体凝结以后，打开出浆口检查空洞情况。

(13)、永久封闭所有出浆口。

预应力管道压浆后，将预制梁端部结合面清洗干净并凿毛，扎好封锚端钢筋，装模，浇注封锚端砼。必须严格控制封锚后的梁体长度。

8、雨季及夏季施工安排

1）、掌握当地气象资料，与当地气象部门联系，定期获得天气变化资料，掌握年、月、旬降雨趋势的天气预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便于安排施工。

2）、拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织管理机构。制定雨季和雨天施工工艺规程和预防措施，组织防雨防洪抢险队，准备防洪抢险机具和材料。

3）、利用晴好天气做好备料工作，以便雨停即可安排施工。

4）、施工时采取措施保证砼的温度不超过33℃，当白天气温高于35℃时，压浆作业宜在夜间进行。

5）、现场所有电器设备一律加设（或配备）防雨罩，水泥库做好防雨、防潮工作。堆放水泥距离地面30cm高的位置。

9、T梁预制施工注意事项

1）、T梁底模暴露在大气中的时间要短，要减少污染和锈蚀，对底模表面应进行保护，如覆盖或涂刷油脂防锈剂等。

2）、砼搅拌时，要对砼后台（搅拌站）进行精心的管理，把水池、水位变化引起的水泵抽水量进行统计分析，以更精确地按抽水泵延时器进行用水量控制。气温对坍落度损失的影响也要进行分析，从而避免后台坍落度的控制到前台不适用。

3）、预制梁板砼的搅拌时间不得少于150s，尤其要保证减水剂的搅拌均匀。从砼拌合开始，必须在1小时内完成浇筑。

4）、梁板预制时，设伸缩缝处的梁端部应按图纸提供的尺寸做好槽口预留和预埋钢筋工作。

5）、预制T梁必须严格按桥梁施工图及通用图要求控制各部分尺寸。

6）、预制T梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。

7）、钢绞线张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核，各钢束理论伸长量详见附表：

8）、所有新、老砼结合面均应严格凿毛处理。

10.1、钢筋加工及安装

1)、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2)、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3)、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4)、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5)、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

尺量：每构件检查5~10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

1)、钢筋表面无铁锈及焊渣。

2)、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

10.2、预应力筋的加工和张拉

1)、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。

2)、预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。

3)、单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。

4)、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。

5)、预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。

6)、预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。

7)、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。

8)、千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。

9)、锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。

10)、压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。

11)、孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。

12)、按设计要求浇筑封锚混凝土。

尺量：抽查30佩每根查10个点

尺量：抽查30%，每根查5个点

符合设计规定，无设计规定时±6%

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。

1)、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2)、梁(板)不得出现露筋和空洞现象。

3)、空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。

4)、粱(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；粱(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。

5)、梁(板)安装前，墩、台支座垫板必须稳固。

6)、粱(板)就位后，粱两端支座应对位，粱(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。

7)、两粱(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。

2m直尺：每侧面每梁长测l处

横系梁及预埋件位置(mm)

1)、混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。

2)、混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整。

3)、混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

4)、封锚混凝土应密实、平整。

5)、梁、板的填缝应平整密实。

项目部根据本标段各单位工程的工作量配置足够的劳务队伍、机械设备。

本项目部根据本标段各单位工程的工作量配置足够的施工管理人员，保证工程现场管理、质量管理、安全管理、环保及文明施工管理对施工技术人员的需求。

2、材料、设备保证措施

2.1、工程技术部负责材料供应计划、设备计划编制，机料部负责编制材料采购计划以及设备协调计划，各部门在项目施工副经理的协调下共同完成材料、设备对工程进度的保障。

2.2、项目部已与公司机械管理部门协调，确保一旦工程进度需要，公司在湖南、贵州及广西的工程机械可在需要时及时调进。

2.3、由机料部编制设备维修保养计划，严格执行，保证设备完好率。

2.4、机料部已对本地的原材料供应商进行了充分的调查，确保大宗材料货源的供应渠道畅通；同时项目部已将本项目材料计划报公司材料部门备案，可取得公司对本工程材料信息的支持。根据总体进度计划编制初步的材料需求量计划，在实施过程中，根据施工现场的实际进展情况进行调整。物质供应部负责材料供应，做好材料调查工作，备足料源。实施中，各施工队提前10天上报下月材料计划，机料部负责联系及时供应。

2.5、项目部将优先保证工程材料对资金的使用，对于紧缺材料确保供应。混凝土供应提前做好混凝土生产设施建设，保证好混凝土的及时供应。

3、雨季施工安排及措施

雨季施工时，降水量大，除对本工程质量进行一般性检查外，还要做到：

加强对砂、石料的含水量测定，及时调整混凝土配合比；并在两个搅拌站设大堆料料场，备足砂石料。

做好水泥、钢材的存放和防潮工作，避免水泥失效和钢材锈蚀，影响工程质量。

加强对成品混凝土构件的养护工作，高温天气增加混凝土的养生频数。

气温较高时浇注混凝土要注意按要求调整混凝土的水灰比，确保混凝土的和易性。

4、农忙季节的工作措施

对合同制民工农忙季节采取特殊津贴，并适当提前发放，让民工提前安排好家中农活，稳定施工队伍。

动员职工、合同制民工在农忙季节少休假，坚守工地，做到农忙和施工两不误。

在农忙季节，尽量减少劳动力需求量多的项目开工：如砌石工程、砼工程、人工土方等。大量开展机械化施工项目。

集中力量安排控制工期的项目，减少非关键工程的力量，确保关键工程不受影响。

对影响沿线当地村民排灌系统和通道预先做好安排，尽量减少对当地村民的影响。

1、建立工程质量保证组织机构

1.2、施工班组由技术负责人任组长，班组长为副组长，配以相应的技术人员，成立质量自检小组，把好质量第一关。

工程合同履行率100%，向业主一次性交付合格率100%，工程优良率95%，无重大质量事故，无重大业主和相关投诉，人员设备满足业主要求，推出一个科研课题，达到优质工程标准。

科学决策、系统管理、精心施工、全员参与、服务到位、业主满意。

2.3、质量承诺：使顾客百分百满意是我们的承诺。

3.1、项目经理质量职责

组织制订具体措施，根据质量计划，落实质量责任制，全面履行项目工程的质量管理职责，主持、审核、落实全面质量管理措施。

3.2、总工程师质量职责

组织制订项目工程的质量保证措施，严格项目工程的施工技术和质量检验管理,实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制。

3.3、质检员质量职责

4、建立从上到下的质量管理体系，并在施工过程中开展。

5、努力提高质量意识。我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。

6、作好技术交底工作。在每个工作、每道工序施工前，将有关施工规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后，要进行考核，对不合格者不发给上岗证，且不得上岗。

7、实行定期和不定期的质量检查制度。在整个上岗过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，各工区每半月进行一次检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决推倒重来，以确保施工的工程不留下质量隐患。

8、实行三不放过的原则。一道工序或工程完工后，如检查确认不能达到优良工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关工区、作业班组的负责人。

9、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度。在施工过程中，我们将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。

10、赋予质检工程师一票否决的权利，以充分发挥质检工程师和技术人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需质检工程师检查同意后，才能进入现场和用于工程。

11、原材料的质量控制：把原材料质量控制在采购订货前，是质量预控的重要措施，先看样品和质量说明书，必要时进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不订货，不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。原材料进库时，要检查厂家的产品合格证，并抽样自检（附自检报告），不合格产品，坚决不准入库。凡进库材料要分门别类保管，并插牌标记，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房。对当地砂石料采购或开采前应经试验及审批后再进行订货或开采。

12、内部质检人员服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。

13、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。

14、施工管理过程控制

施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；抓好测量复核和试验检验；其次，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。

认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制贯穿施工全过程。

15、物资采购和进货检验控制

对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。

经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方及时作出处理，不准发

放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部门应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。

测量工作必须坚持双检复核。重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。

17.1、关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。

17.2、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底质量记录。

17.3、严格执行隐蔽工程检查制度。

17.4、严格执行国家强制性标准。

18.1、检验、测量和试验设备均由专人保管，数量和精度均要满足本项目要求，并建立设备档案及设备使用维修记录。

18.2、所有设备都必须定期在法定计量部门进行检验和校核。

18.3、对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。

19、项目部质量保证体系框图：

20、现场质量控制程序框图

景湖苑施工组织设计.doc22、质量检查程序框图

23、质量通病及防治措施

23.1、预应力孔道压浆不实的产生原因及防治措施

A、产生原因：由于灌浆强度低，在孔道内填充不饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀，对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。　

B、预防措施：灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。每孔道应一次灌成，中途不应停顿。加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确，重点检查压浆的充实度和饱满度，以确保孔压浆密实。

23.2、预应力筋滑脱的产生原因及防治措施

A、产生原因：预应力筋与锚、夹具的硬度不匹配，多为锚、夹具的硬度小于预应力筋的硬度；

预应力筋或夹片上沾有油渍；夹片粉碎，丧失锚固能力。

B、预防措施：对锚、夹具夹片的硬度和预应力筋的伸长率进行检验砼浇筑施工方案.6，使用合格的产品；用于