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建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300―2001

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210―2001

内墙采用陶粒条板隔墙某办公楼中央空调安装工程施工组织设计.doc，外墙采用陶粒砼空心砖砌体,舒乐钢丝网架板。

单组份聚氨酯涂膜防水与自粘性防水卷材

陶土面砖、金属幕墙，局部喷防水涂料，石材幕墙

上人屋面：铺地砖保护层地面

不上人屋面：铺卵石保护层、钢瓦屋顶、

陶粒混凝土地面、地面砖地面、水泥地面

内墙腻子、水泥腻子墙面，水泥踢脚

门：三防户门，木质乙、丙级防火门，铝合金门。

3.3、3.1、2.9

3.3、3.1、2.9

3.3、3.1、2.9

3.3、3.1、2.9

3.3、3.1、2.9

3.3、3.1、2.9

3.3、3.1、2.9

3.3、3.1、2.9

3.3、3.1、2.9

3.3、3.1、2.9

46.55/46.65

46.50～46.65

内墙采用陶粒条板隔墙，外墙采用陶粒砼空心砖砌体

单组份聚氨酯涂膜防水与自粘性防水卷材

陶土面砖、金属幕墙，局部喷防水涂料，石材幕墙

上人屋面：铺地砖保护层地面

不上人屋面：铺卵石保护层、钢瓦屋顶、

陶粒混凝土地面、地面砖地面、水泥地面

内墙腻子、水泥腻子墙面，水泥踢脚

门：三防户门，木质乙、丙级防火门，铝合金门。

工期目标：装修工期117天，于2007年3月5日开始，2007年6月29日竣工。详见施工进度计划表

质量目标：分项工程合格率100%，优良率85%以上；分部工程优良率80%；。

现场管理目标：确保“北京市文明安全样板工地”。

装修施工坚持以样板引路制度，以A7#楼1单元，A24#楼1单元，A17#楼1单元样板间为标准，大面积展开施工。

二次结构砌筑与装修立体交叉作业，水电安装工程在土建装修中穿插进行，不占用主导工期。

建立现场管理体系，合理组织人、财、物，协调总包与分包、分包与分包之间的关系，合理安排工序交叉作业，确保工程按期交工。

装修施工期间配备瓦工260人、木工80人、油工120人、电工50人、水暖工40人、电焊工20人、防水工30人、架子工20人、机械工12人、其它少数工种30人、壮工130、合计792人。

会同设计、甲方、监理单位，解决变更及图纸存在的问题。

组织技术人员对外墙砖排列、地面砖排列、吊顶排列、地面花岗岩色彩及图案、门窗细部尺寸等进行设计，并绘制节点大样，编制技术交底。

编制加工订货计划，按施工计划提前签订加工订货合同、组织到场，并进行三方验收。对重要材料签订技术合同。

在柱、墙上弹好建筑500mm线，经核验后报监理工程师复验，弹好门窗洞口中心线等。

结构施工材料清理干净，楼层杂物清理干净。

施工用水、用电按平面布置图设置到位。

装修施工期间主要机具用量见下表：

第五章主要装修项目施工方法及技术措施

5.1.1(陶粒砼)空心砌块墙砌筑

本工程外围护墙、卫生间部分隔墙、楼梯间围护墙均采用陶粒砼空心砌块砌筑，其它内墙采用陶粒空心砌块砌筑，采用页岩砖找补。砂浆均采用M7.5水泥砂浆，使用砼搅拌机现场搅拌。

陶粒空心砌块、页岩砖进场后，必须有合格证及质量证明文件，有生产厂家的营业执照及安全生产许可证。材料进场后必须按规范要求的数量分批进行复试，复试合格后方可使用。

根据图纸要求的陶粒砌块墙的位置，在楼板混凝土表面上用墨线弹出墙体边线、轴线、门窗洞口线及水是预留洞口线。

根据所弹的墙体位置线校正及绑扎预埋构造柱钢筋，对预埋有位移的构造柱钢筋，按规范1:6要求调整就位。采用膨胀螺栓固定铁件，按要求焊接好拉接筋，拉接筋间距600mm。基层清理干净，剔除浮浆，露出墙身、门窗洞口等位置线。所有陶粒砌块墙距地面200mm高范围内均采用砼空心砌体砌筑。

砌筑时严禁留直槎，必须设置斜槎；上下层砌块错开砌筑，最小搭接长度不小于90mm。砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝控制在10—12mm，垂直缝控制在12—15mm，随砌随刮舌头灰，砂浆不得过夜。

砌筑时要单面挂线，一定要做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层都要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，以减少表面抹灰厚度。

砌块墙上留洞，无砼构造柱时，在洞口两端砌页岩砖同墙厚，留马牙槎与砌体相连。填充墙砌至梁板处，甩留高度小于一块砌块高度(200mm)，3天以后方可采用页岩砖斜砌(60°)填塞，并用砂浆堵严。墙上留洞超过300mm宽的，要加设过梁，高度120mm，宽度同墙宽。

结构已验收完毕，墙面弹出+50mm线。正式安装前先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

③清理隔墙板与墙面、顶板、地面结合的部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须清理干净，结合部尽力找平。在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分檔。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板.

④。胶粘剂应随配随用，配制用1:1水泥和108胶搅拌成糊状应在30min内用完。隔板安装顺序应从与墙的结合部们开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面、顶的侧面满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位。

⑤在安装隔墙板时一定要注意使条板对冷预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度及垂直度。粘结完毕的墙体应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10Mpa时撤支板下木楔。电线铺管必须顺陶粒空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。

⑥板缝处理：隔板安装后7天，检查甩有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。已粘结良好的板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽的玻纤网格带。如遇板面局部有裂缝，在做饰面装修前应先处理，才能做下一道工序。

隔墙板安装时一定要按加工图所示的板规格，尺寸安装，不得乱用。

样板墙安装合格后，首先要安装卫生间隔墙板为卫生间内的下道工序创造工作面。

水电在隔墙板上开洞、开槽时，一定要等到隔墙板安装7天后方可进行。开槽、开洞，首先要用石笔在隔墙板上划出位置线，再根据位置线用云石机把开槽、开洞，严禁用锤子直接在隔墙板上砸洞。开槽时，在隔墙板上不允许出现横槽现象，即在隔墙板墙上管道不允许横穿隔墙板，开立槽时，只开单面不得开通。如遇到管到多的时候，由项目技术部出方案，并经监理审批后方可施工。

陶粒隔墙空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。

陶粒隔墙空心条板其四边必须粘结牢固。节点构造、构件位置、连接锚固方法，就全部符合设计要求。隔墙板所有的接缝处粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。

充许偏差：表面平整3mm

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结10天后不得碰撞敲打，不得进行下道工序。严禁运输小车碰撞隔墙板及门口。

本工程楼地面主要为陶粒混凝土垫层、防滑地砖两种类型地面。

5.2.1陶粒混凝土垫层

①主体结构工程已经办完验收手续，+50mm线已经弹在四周的墙上。穿过楼板的暖卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。隔粒混凝土的配合比由实验室确定。

③基层处理：在浇筑混凝土垫层之前将混凝土楼板表面进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。

根据墙上的水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。房间较大时，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。

④为了清除陶粒中的杂物各细粉末，陶粒进场后要边筛，在浇筑陶粒混凝土垫层之前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不应小于5天

⑤陶粒混凝土的配合比按重量比计算。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1分钟，再加水搅拌不小于2分钟。

⑦铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振动器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍拍压密实，并随即用大杠刮平、压实，所有操作全部在2小时之内完成。浇筑混凝土时不留或少留施工缝，施工缝应按规范要求留置。

陶粒混凝土的垫层的强度、密实度必须符合设计要求和施工规范的要求。

陶粒混凝土垫层必须与基层粘结牢固，不得有空鼓和表面松散裂缝等现象。

允许偏差：表面平整度10mm

工艺流程：基层处理→冲筋→抹底层砂浆→弹线找规矩→铺砖→拨缝、修理→勾缝→养护。

基层处理：在清理好的基层上，浇水洇透，扫浆。

冲筋：从建筑500mm水平线下反至底灰上标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.00m冲筋一道，有地漏的地面应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。

弹线、找规矩：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线，并严格控制好方正。

拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，将砖拍实。用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

铺好地砖后，放锯沫浇水养护不少于48小时，且4天内严禁上人作业。

质量要求(允许偏差)：表面平整度1mm，缝格平直0.5mm，接缝高低差0.5mm，板块间隙宽度不大于0.3mm。

本工程外墙以粘贴陶土面砖为主，中间饰以白色外墙涂料，并作铝合金装饰线。内墙面除水泥腻子墙面、门厅为与外墙相同的陶砖墙面，外墙面均采用铝板、石材、涂料墙面。

5.3.1水泥砂浆抹灰

工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方、抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→弹线粘分格条→抹面层砂浆。

将外保温墙面上残余砂浆、灰尘等清理干净后，用水浇墙将墙面湿润，用108胶水泥浆提前24小时进行拉毛处理，抹灰前用扫把甩水湿润。

按照墙上已弹放好的基准线，分别在墙面、门口角、垛等处吊垂直，套方找规矩，并按灰饼冲筋。

常温时采用1：3水泥砂浆抹底层灰，每遍厚度5—7mm，与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

底层砂浆抹好，第二天即可抹面层砂浆(1：2.5水泥砂浆)。首先将墙面润湿，先薄刮一层素水泥膏作为结合层，再大面积抹面层砂浆。

各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证灰层强度。罩面后第二天即应洒水养护。

5.3.2外墙贴陶面砖

基层抹灰前保温墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面、大墙角、挑垛、门窗口边用经纬仪弹放垂直通线，由顶层到底层一次进行，按线分层设点，做灰饼。(横向以楼层为水平基线交圈控制，竖向以四周大角、通开垛、门窗口边线为基线控制)，按灰饼冲筋抹1：3底层灰做到横平竖直，用木抹子搓毛，终凝后浇水养护，同时注意找好突出檐口、窗台、雨棚等饰面的流水坡度。

基层灰6—7成干时，即可按设计要求进行排砖分格弹线，并在面层贴标准点，用来控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，面砖缝隙按10mm控制，注意保证大面、通天垛排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

外墙陶面砖粘贴前，首先要将陶面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

在每一分段内，陶面砖均自下向上镶贴，用专用粘结剂与水泥拌合成水泥胶，在陶面砖背面涂刮3—4mm粘贴。

女儿墙顶、窗台、腰线等部位平面镶贴陶面砖，应采取顶面面砖压立面面砖；窗顶等则以立面中最低一排陶面砖压底平面陶面砖，且低出平面面砖3—5mm，并用滴水线条进行分开，保让外墙面的水不会流到窗户上。

用专用勾缝剂进行勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3mm。勾完缝后将面砖表面的灰尘清理干净。

5.3.3内墙墙面涂料

将水泥砂浆基层浮渣等清理干净。

检查墙面的平整度及垂直度，然后根据检查的情况，用底面粉刷石膏对墙面进行局部修补。

刮２mm厚的耐水腻子，分两遍施工，等第一遍干燥后再进行第二遍的施工。

用砂纸把墙面有抹子棱的地方打磨平，用抹布把墙面上的浮灰清理干净。

用浮胶漆把踢脚与墙面进行分色，达以初装修交工条件。

结构工程已完成验收手续

外装饰脚手架已搭设完毕，并经验收合格。

外门窗钢附框安装完毕，并经验收合格。

样板墙已施工完毕，并经甲方、监理验收合格，同意按此方案进行施工。

③将外混凝土墙上的灰浆及其它杂物清理干净，混凝土墙有凸出的部位（胀模后留下）要剔除干净与大面积保持在一个平面内，偏差不超过5mm。

④在混凝土墙表面涂刷一层接口砂浆，接口砂浆为聚笨板保温生产厂家的专用接口剂，施工方法详见产品说明书。

在涂刷完接口砂浆的墙上弹出各个大角的垂直控制线，门窗口的垂直控制线，以及门窗洞口的水平控制线。并按设计要求弹出各种不同颜色，不同规格、不同材质的分界线。抹10mm厚的专用聚合物砂浆粘贴保温板，边抹边粘贴聚笨保温板。粘贴的保温板表面应平整，接缝要平直，相到之间的接头要错开不小于３０％。

吊直、套方、找规矩、弹线－》固定骨架的连接件—》固定骨架－》金属板安装—》收口构造

3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面龙骨进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与龙骨固定的，而龙骨与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

3.4固定金属板：骨架应预先进行防火保温处理。安装金属板位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证金属板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。

3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的角部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，位置必须准确，并采用自攻钉固定。固定金属板的方法，将金属板用螺丝拧到型钢上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。板与板之间的缝隙一般为6～8mm，多用泡沫胶条填塞后用耐候胶密封处理。当金属板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

5.3.6.1预埋件安装方法

在土建施工工程中，由土建埋设预埋件。本工程采用平板钢筋预埋件，具有较低的安装成本和较高的耐久性。

5.3.6.2后置埋件的加工要求：

⑵预埋件长度尺寸误差应不超过±3mm，其它尺寸误差应不超过±0.5mm，角度误差应不超过±15'。

⑶预埋件加工完后应采用人工除锈，表面热浸镀锌防腐蚀处理，镀膜厚度不小于45μm。

（3）、后置埋件的安装要求：

预埋件安装在主体结构验收同时施工。幕墙是通过埋板与主体结构连接的，埋板与主梁受力钢筋焊接固定。预埋件安装必须符合以下要求：

⑴预埋件安装的水平和垂直误差应不超过±20mm。

⑵预埋件安装的尺寸间距误差应不超过±20mm。

⑶埋件安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用油漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

5.3.6.3石材幕墙安装方法

测量直线→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→挂件对安装→石材安装→打胶

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结

构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

①转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。主龙骨与埋件是通过牛腿埋板焊接。后埋处理采用后埋件通过植螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；

连接的焊逢长度高度必须符合设计要求，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；

做好防腐处理，所用的防锈漆的所涂厚度必须不小于100ìm，做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

3、50*37*5的槽钢主龙骨安装

幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主龙骨的尺寸加工是否正确，然后将点焊在埋件的连接件上，调整主龙骨的垂直度，然后和埋件点焊，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，满焊。

4、40*40*4的角钢次龙骨安装

在主龙骨弹出横龙骨的分布线，将次龙骨点焊预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

6、清理清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤石材，务必小心；酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。

5.4.1耐水腻子顶棚

5.4.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

5.4.3修补腻子：用粉刷石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

5.4.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

本工程外窗均采用双层中空玻璃铝合金窗。

工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设门连接铁件、窗附框安装→铝合金拆包检查→防腐处理→就位和临时固定→窗框固定→窗扇安装→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装纱扇密封条。

线找规矩：窗口的水平位置应以楼层500mm线为基准往上返，量出窗下口标高，弹线找直，每层窗下口应保持一致。所有外窗口从上至下各弹出一条窗口分中线，均用经纬仪投测，对个别不直的口边进行剔凿处理。

铝合金门窗安装位置应根据外墙砖、室内地面设计图案确定。铝合金窗框安装前，均粘贴塑料薄膜进行保护，以避免安装后填缝水泥浆直接与铝合金窗框接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

将铝合金窗框安装在墙上位置，吊直、找正，检查无误后进行固定，铝合金窗与附框固定采用射钉或锚钉。

窗框与墙体缝隙处理：铝合金窗固定后，及时用发泡胶及矿棉分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝膏。

安装五金配件前，应检查窗扇安装是否牢固，开启是否灵活，关闭是否严密；应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。

窗扇安装完毕后，待刷完涂料、浆活修理后将窗框上保护膜轻轻撕掉，不得用刀铲，以防划伤其表面。

弹线→确定安装位置→防绣处理→就位临时固定→与墙体固定→处理门框与墙面缝→安装门扇→安装五金配件→清理。

根据墙体轴线、楼层500mm标高线，确定门洞口尺寸，对个别不直的口边进行剔凿处理。

根据室内地面细部设计确定户门安装位置，门框安装后吊直、找正，检查无误后进行固定，门框固定采用扁铁与墙用φ10膨胀螺栓焊接焊缝不小于5倍D固定，固定后调整，门框内填充水泥砂浆。

门扇应在室内防水作业进行完后，内墙腻子面层、地面垫层施工前安装。安装前应检查门框上中下是否一样宽，若误差超过5mm，需调整；根据门框的净尺寸，上下冒头修刨成1mm斜面，门扇对口处竖缝按1.5—2.5mm留置。

安装五金配件前，应检查门扇安装是否牢固，开启是否灵活4.12深井井点降水施工工艺标准，关闭是否严密；应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。

5.6.1屋面防水工程施工工艺

5.6.2卫生间聚氨脂防水涂膜工艺

为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。

附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上GBT50107-2010 混凝土强度检验评定标准.pdf，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂料的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于2mm。

防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片取用后退法涂刷施工。

每道涂料涂刷间隔应以上一道涂料固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大干72小时。