施组设计下载简介：

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第一篇工程概况………………………………………………………………3

第二篇编制依据………………………………………………………………3

GB／T 51417-2020 电信钢塔架共建共享技术标准 (完整正版、清晰)第三篇工程特点、难点………………………………………………………3

第四篇施工管理机构设置及布署……………………………………………4

第五篇主要工程施工方案及施工方法………………………………………6第一节施工准备工作…………………………………………………………6第二节施工放样………………………………………………………………7

第三节土方工程………………………………………………………………7

第四节基础毛石砼工程施工…………………………………………………10

第五节浆砌石挡墙施工方法………………………………………………11

第六节钢筋砼挡墙施工方法………………………………………………14

第七节冲孔灌注桩施工方法…………………………………………………16

第八节基础及基础梁施工方法………………………………………………18

第九节梁、板、柱钢筋砼工程施工方法……………………………………20

第十节砌筑工程………………………………………………………………29

第十一节铝合金工程（玻璃幕墙）…………………………………………30

第十二节装饰工程……………………………………………………………33

第十三节屋面工程施工方法…………………………………………………33

第十四节箱涵施工施工方法…………………………………………………37

第十五节梯阶地面、园路工程施工…………………………………………33

第十六节拱桥…………………………………………………………………42

第十七节园林小品工程………………………………………………………42

第十八节给、排水工程………………………………………………………42

第十九节电气亮化工程………………………………………………………42

第六篇施工机械投入计划……………………………………………………43

附表一：施工机械设备投入计划表…………………………………………44

第七篇劳动力投入计划及其保证措施……………………………………45

附表二：劳动力计划表……………………………………………………45

第八篇确保工期的技术组织措施…………………………………………46

第九篇确保地下管线及其它地上地下设施加固的保证措施……………48

第十篇确保安全施工、文明管理组织措施………………………………51

第十一篇确保冬雨季施工技术组织措施……………………………………52

第十二篇确保工程质量技术措施…………………………………………54

第十三篇工程项目实施的重点、难点分析和解决方案……………………57

第十四篇环境保护与水土保持………………………………………………64

附表三：施工进度计划表……………………………………………………66

附图一：施工总平面布置图…………………………………………………67

第三篇工程特点、难点1、本工程为层叠式护岸、观景平台、景观塔、大坡道、大平台、滨水观景平台、晚眺楼和渔乐洲等，具体详见施工图中节点一、节点二和发布的工程量清单。（不包含绿化工程）其中：A、B两个景观塔主体结构（含连接平台）、大坡道(除面层、栏杆外)、晚眺楼主体结构和黄海高程66.00米以下的工程内容必须在2006年9月25日完工。工期120日历天，工程量大，工期紧。（1）土方工程：本工程内桩基、挡墙基础挖土方及土方回填、有土方的倒运、外运。（2）基础工程：桩基、独立基础。

（3）园路工程：本工程园路有：彩色混凝土园路、鹅卵石园路、小毛石园路、火烧板园路、青石板园路、木板园路、花岗岩园路等多种作法。（4）园桥工程：跨净6.0米，基础在66.00米以下。（5）景观工程：晚眺楼、景观塔A、B、亲水观景平台、渔乐洲等。

（6）防护工程：“鲤岸听涛”挡墙、叠式护岸，以及施工中采用土坝、竹笼围堰，抛石等。（7）园路采用材料：火烧板（20厚），火烧板（50厚），粗面材料花岗岩（80厚），花岗岩面板（25厚），青石（15厚）；花岗岩面板（20厚），大理石（600*600*20）；防滑砖（300*300）；墙面贴卵石，卵石铺地，4mm彩色强化剂模具压印艺术地面等。

（3）水下工程较多：A、B两个景观塔主体结构（含连接平台）、大坡道(除面层、栏杆外)、晚眺楼主体结构和黄海高程66.00米以下的工程必须在2006年9月25日完工。针对以上特点和难点，我公司专门在施工方案中制定出相应的措施办法。

第四篇施工管理机构设置及布署

1、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、工程部长、质安部长、财务部长、安装科长，施工队为具体施工实施机构，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2、项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。1)进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。2)经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。3)作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。

三、相关职责1．项目经理全面负责工程实施阶段的各项工作，下设项目副经理分管生产调度、后勤保障、安全管理及对外合同管理等；技术副经理负责人负责技术质量及预决算；工程部、技术部、质安部、财务部、协调科负责日常事务处理。施工队为具体施工实施机构。2．工程部为日常施工指挥、调度中心。负责工程计划的编制和实施；机施调度；劳动力配置以及工程预决算等工作。3．技术部系技术管理部门。负责工程日常的技术问题的处理，进行的设计交底、施工技术交底；负责工程资料的收集、整理、存档。4．质安部为质量、安全管理部门。负责日常的质量管理及质量事故的预防和处理工作；组织工序质量的验收工作；施工安全管理工作和文明施工管理。5．财务部为工程的合同管理和资金管理部门。负责合同的管理；完成实物工程量的统计；工程结算、索赔；工程进度；对内对外的收支；职工的工资发放以及成本核算等。6、安装部：负责路灯安装、栏杆安装、给排水安装，施工中接水接电等。

本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零。测量控制点要进行有效的保护。

根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用全站仪测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。

3、考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。

4、根据轴线进行细部放线。

5、高程控制网的布置及高程的传递

由甲方提供水准点，将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。

本工程拟定以朱熹路挡墙为高程传递参照物。

当每道工序施工过程中需检测标高时，标高应引测每道关健工序附近。

（三）各分部分项的施工方案：第三节土方工程

由于基坑挖土方较多，本土方工程为承台、挡土墙基础、独立基础、箱涵基坑土方二次开挖及缺方外借土回填。

1、土方开挖拟采用在深坑中进行施工。

2、由于承台基坑拟采用大放坡，局部可能塌方地方采用钢筋砼网片护坡，基脚采用砂袋堆砌反压。

3、垫层下考虑流水，铺设15cm厚碎石层。

4、土方开挖拟采用2台PC220反铲挖掘机，配置10台8吨自卸汽车运土。

测量放线→机械人员进场就位→承台、基础土方开挖或挡土墙基坑第一层土方开挖→挖至设计标高后铺碎石→浇砼垫层→测量放线承台、基础，砌砖模→凿桩头护壁→回填砂土→浇注砼垫层

1、机械进行土方开挖，局部采用人工配合。

2、用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。

3、土方开挖考虑砖胎模、防水层、找平层及锚杆支护的工作面。

4、土方开挖施工顺序为：从一角开始后退进行开挖，，并穿插进行基坑降排水等工作。

5、基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快铺设碎石及浇注砼垫层。

6、砌好砖模后立即进行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分层夯实。

1、挖土前放出各轴承台桩、独立基础及基础梁等轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。

2、垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。

施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。

1、土方开挖前，必须完成或疏通基坑上部四周排水沟排水设施。

2、基坑内设置集水井，集水井截面尺寸为1500×1500×1000，以便有组织地进行排水。集水井用砼制作，壁厚200CM

3、集水井内用污水泵排水，基坑四周作400×300排水沟，排水沟直通集水井。

4、潜水泵采用φ50型8台。

5、派专人监护抽排水，以保证地下水得以及时排出，保证坑内无积水。

本标段土方外借回填量较多，选用土质较好的土作为填方

1、基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，手扶振动碾或电动夯实机。

2、对于大型填方先进行填前处理，将草皮、杂物清除并用压路机碾压合格后方可进行下层填方。填料倒入填方区后用推土机推平，并用压路机碾压。检验合格后进行下一层填筑。

（1）为保证砌体、混凝土的稳固和施工方便，墙身砌筑、浇筑混凝土和墙背回填交叉进行。待砌体、混凝土强度达70%以上时，方可回填墙背填料，优选经过试验合格的渗水性好的砂砾土进行填筑。

（2）墙背回填要均匀，摊铺要平整，逐层填筑，逐层夯实，每层压实厚度不超过150mm，压实度从填方基底至填方顶层均不小于95%。

（3）压实时为避免墙身受损，临近墙背1000mm范围内，采用小型冲击夯进行夯实。

1、汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。

2、基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。

3、各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。

4、要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。

5、严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。

6、严格执行隐蔽验收制度。

7、严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。

第四节基础毛石砼工程施工

1、本工程砌石挡墙基础采用C25砼毛石基础，设计工程量有：节点一C25砼毛石基础619.75m3,节点二C25砼毛石基础155.81m3，毛石用量按设计要求。

2、根据设计要求，墙身大于和等于14米高度时为毛石混凝土施工。混凝土拌合采用350L强制式搅拌机拌合，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土的坍落度，使其保证在设计范围内，同时观察拌合物的粘聚性和保水性。

3、根据本段施工现场特点，混凝土运距较近，我部采用无搅拌器设备的运输机械运输，在浇筑过程中使用串筒辅助浇筑，防止混凝土因高度过大而发生离析。

基坑检测合格后，根据放样资料，进行安装基础模板，模板保证表面平顺、平整、接缝严密。模板接缝间用海绵条密封，以保证砼脱模后的光洁度。模板内应无污物及其它杂物。模板安装前应彻底涂刷脱模剂，脱模剂应使能易于脱模，并使砼不变色。

待立模完毕后，检验模板内部尺寸、高程和支撑牢固性，径自检合格，报请监理工程师抽检确认后，方可浇筑混凝土基础，混凝土分层浇筑、振捣，振捣时严禁碰撞模板，以防浇筑物变形，当浇筑到标高时予埋石笋或短钢筋，当基础混凝土强度达到5MP时拆模，并将与墙身接触处表面进行凿毛处理。

对于毛石混凝土高挡墙采用浆砌片石骨架作挡墙外模，以10米沉降缝为一个作业段，内侧可用模板，砌石部分是挡土墙有效截面尺寸的组成部分，浆砌底宽为40～50cm，顶宽为15～25cm。一个作业层次为1.0～1.2m，石料必须满足外观要求。待骨架砌筑完成后，清除骨架内杂物，检验内部尺寸，满足设计要求并通过现场专业监理工程师检测合格后方可进行混凝土浇筑。在浇筑混凝土时，要注意毛石和混凝土的比例，不得超过规范要求，即所用毛石的含量严格按设计及规范要求，毛石厚度不得小于150mm，强度不得小于混凝土的强度，石块应均匀分布，净距不得小于100mm，距结构侧面净距不得小于150mm。

5、在混凝土浇筑过程中，因体积大浇筑时间长，因此在间断特种情况下，按照下列要求进行处理：

（1）在每个混凝土浇筑阶段结束时，埋置石笋。

（2）在浇筑次层混凝土前,混凝土面上清扫干净并表面湿润。

第五节浆砌石挡墙施工方法

一、本工程砌石设计工程量有：节点一M5.0浆砌乱毛石挡墙1768.71m3,节点二M5.0浆砌乱毛石挡墙763.76m3。

1、砌石工艺流程如下：

基槽验收→放控制桩→铺底层砂浆→摆块石→灌竖缝砂浆→养护→分段验收。

挡土墙砌筑材料采用结构密实，质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。块石选用形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于0.2m，宽度和长度约为厚度的1～1.5和1.5～3倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿。片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍，用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整。

浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。

⑴、施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm（约3～4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。

⑵、墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，瑞砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。

⑶、砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。

⑷、浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。

⑸、设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。

⑹、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。

⑺、砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。

新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完2～3h以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。养护时间一般不小于7d。

五、浆砌毛石挡墙施工质量控制：

(1)石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝花岗岩，不允许使用状石料，其性能指标符合规范要求。

(2)砂浆的配合比须经试验确定，并征得监理工程师的同意，砂浆应符合设计要求，且拌和均匀，一次拌制应在其初凝之前使用完成。

(3)在铺浆之前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸水，但注意不得留有残留积水，灰缝宽度一般20~25mm，较大的空隙用片石填塞。

(4)砌体基础的第一层石块应大面朝下，砌体的第一层及其转角选用较大的平整块石。

(5)砌体结构尺寸和位置应符合施工图的规定，表面偏差及垂直偏差等指标应符合施工规范和验评标准要求。

(6)单元工程施工完成后，严格按施工规范及验评标准进行验收。

第六节钢筋砼挡墙施工方法

挡土墙工程约2538.96m3，分布在“锂岸听涛”、层叠式挡墙（大平台66.00米高程），挡土墙基础在59.50米高程和60.50米处，水下工，“锂岸听涛”墙高9.0米，基础采用C15片石砼垫层。

测量人员严格按设计施工图坐标、高程点控制挡土墙平面位置和纵断面高程。

2、挡土墙基槽开挖（机挖配合人工检底）

挡土墙基槽的开挖采用挖掘机开挖，在距设计底面20cm处采用人工细挖。在开挖过程中不得扰动原状土，如有超挖，则回填碎石并按道路击实标准夯实，确保基槽边坡稳定，做好降排水措施，施工围堰工作。

基础开挖达到设计高度，如发现地基与设计差别较大，软基或腐质土等，必需及时向业主提出处理意见，由设计单位变更通知，方晕行下道貌岸然工序。

为保证挡墙的外观质量，挡土墙模板采用钢模板，并按设计事先制好，确保其具有足够的刚度、强度、稳定性和平整度。

支安模板，做到牢固，不得松动、跑模、下沉；模板拼缝严密，不漏浆，模内保持清洁；模板脱模剂涂刷均匀，不得污染钢模板。模板支安后，要经三级验收合格后方可进行下一工序。

分层浇筑混凝土，每层厚度为30~40cm，浇筑时砼落高不超过2米。砼的浇筑应连续进行，并保证上下层和相临层的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间，砼入模后，充分振捣使其密实。随振捣随按标高抹平砼顶面，并检查挡墙的顶宽。如顶宽或标高的偏差超过允许偏差时，及时采取措施纠正。

混凝土浇筑后，常温下4~6小时后开始淋水养护，派专人负责，养护时间不少于14天，始终保持砼处于湿润状态。混凝土强度达到设计强度的70%时拆模。拆模应轻拿轻放，以免模板和砼表面受损。

墙背回填土应在墙身混凝土强度达到100%时才能回填，施工时必须严格按分层回填的方法施工，并可用水冲实。

第七节冲孔灌注桩施工方法

本工程设计图节点二晚眺楼、大平台的基础采用钻孔灌注桩，桩长每根12米，共20根。

1、施工方法：采用冲击钻成孔，导管法泵送灌注水下混凝土。

（1）埋设护筒：护筒采用4mm的钢板制作，护筒内径比桩径大300mm，采用人工挖孔埋设。埋设护筒时护筒顶面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右开0.2m×0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，护筒内水位比地下水或施工水位高出1.5m左右，护筒底部埋设在较密实的土层中。

（2）泥浆拌制：选用水化快，造浆能力强，粘度大的粘土制浆。

（3）钻孔施工：钻机就位后，设置测量控制标志，及时测量，认真做好记录。钻孔过程中，起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。孔内出土，不能堆积在钻孔周围。随着护筒内水位缓慢下降，及时补水和投入粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，进行抽碴换浆。为控制泥浆比重，钻进过程中用取样罐放到需测深度，取得泥浆进行试验，根据试验结果向孔内灌注泥浆或投放粘土或补水，以保持孔内泥浆浓度满足要求。

钻孔应在中距5m内的任何砼灌注完成24h后才能开始，避免干扰邻桩砼的凝固。

（4）地质情况记录：钻孔桩钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时有交接记录。根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。

（5）清孔：钻孔达到设计标高，桩底符合设计，经过终孔检查后，即进行清孔。其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔内泥浆含碴降低，在灌注砼过程中不致出现施工故障和质量事故。清孔分两次进行，第一次在成孔完成后，第二次在钢筋笼与导管放置后。第一次清孔时，清洗附着于护壁的泥浆，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。之后采用泥浆泵直接住孔底压入泥浆，使孔桩底部泥浆比重较大的部分逐渐上浮，并排出孔外。当孔内泥浆比重大时，可往泥浆池中注入清水进行循环清孔，直到泥浆比重符合规范要求。

第一次清孔结束，立即吊装钢筋笼和拼接导管。导管拼装完成，利用导管对孔桩进行第二次清孔。

第二次采用换浆法清孔，用特制的一端能与导管连接，另一端能与泥浆泵管连接的“清孔器”将泥浆泵与导管连接。之后向孔底压入符合指标的泥浆置换孔内泥浆。冲开因吊装钢筋笼和安装导管时沉淀在孔底的小量沉渣。并随时测量孔底标高。

清孔后孔底沉淀物厚度，按图纸规定进行，确保桩基清底系数符合设计和规范要求。

当孔底沉渣符合规范要求时，立即灌注水下砼。

（6）钢筋笼制作及吊装：钢筋笼制作采用箍筋成型法制作。按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊其他箍筋和加强箍筋。

钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。

钢筋笼每间隔2米处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为12毫米，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。

钢筋笼采用汽车吊吊装入孔，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。钢筋笼全部入孔后，在顶端处将接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。

控制钢筋笼入孔定位标高，并使钢筋笼底部处于悬吊状态，然后灌注水下砼。

桩基砼灌注完毕后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。

（7）灌注水下砼：灌注砼导管内径300毫米，壁厚4毫米，每节长度2.0米，另分别配2节1.0和0.5米长上部导管以及一节4.0米长底部导管。导管使用前，进行水密性试验，下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。

砼坍落度以18～22厘米为宜，并有良好的流动度，保持坍落度降低至15厘米的时间不少于1小时。水下砼一次灌注完成，灌注时间控制在6小时之内，中途不得停顿。

导管顶部漏斗容积满足技术规范对首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不能小于1米。

水下砼灌注面高出桩顶设计0.5～1.0米，待桩基砼达到一定强度后将多余砼凿除，桩顶预留0.1米，待施工承台接桩时再用人工凿除，确保桩顶砼质量。

1）砼养护28天以上，强度达到100%。方可进行桩基检测

2）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。 3）桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。 3）施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道工序施工。

第八节基础及基础梁施工方法

1、本工程基础土方工程采用机械和人工开挖。

2、土方开挖应以尽量少扰动地基土层为前提，沿条形基础纵向选择开挖方向和顺序。土石方正式开挖以前，绘制专门的开挖顺序示意图用来指导现场施工管理。

3、当挖到距离设计挖土底面标高300mm左右时暂停机械开挖而改用人工清理基底和边坡，以免超挖。

4、在开挖前预先根据自然地面标高分布情况、基槽深度、工作面宽度、边坡系数等技术参数计算出挖方量和填方量，并在开挖时将需要回填的部分土石方堆放在基槽附近。

5、回填土主要施工方法：在回填土以前，依据规范的有关规定绘制各基坑（槽）的分层厚度和取样点分布示意图，用来指导现场施工管理。

6、根据上述图纸要求在基础上标识出分层厚度（在基础上弹线或在边坡土壁上钉标志桩或标志钢筋等），以便严格控制铺土厚度并分层夯实。

7、在基槽形成并验收合格以后，立即封闭槽底的砼垫层，在垫层养护一昼夜以后按照设计要求弹线施工基础。

二、基础模板工程主要施工要点

1、测量定位放线时将基础边线弹在基层上，并将吊模的边线也弹在基层上（在安装吊模时利用吊线的方式将吊模的位置线引测到钢管架上），再沿基础边线安装侧模板，并采取临时稳固措施。

2、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现初步绘制条形基础模板的安装示意图。

3、根据现场实际情况在基础模板外侧，按照一定间距（初步确定其间距为600—800mm）将部分钢管钉入基槽土层中稳固模板，同时在基槽土质边坡上按照适当间距（初步确定其间距为600—800mm）布置斜，向钢管支撑。同时，在安装吊模以前预先搭设好吊模支撑架，并在安装吊模以后再用铁丝捆绑在纵向钢管上或吊在水平钢管上。

4、安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度、阴阳角角度、复核模板标高特征值（基础顶部等处的标高）。

5、模板的主要技术参数复核确认无误以后，检查验收模板质量并作好相关记录。

三、基础钢筋工程主要施工方法

1、钢筋材料要求：钢筋进场后首先核查材质证明后按规定抽样检验其普通机械性能，合格后方可发放使用。

2、施工前按照设计要求和规范规定并结合现场实际情况进行翻样，在满足技术规范和抗震设防构造要求的前提下，注意考虑钢筋之间的穿插、避让等占位关系。

3、钢筋加工时严格按照钢筋配料表下料制作，对每种类型的首根钢筋要组织专项验收，合格后按此样板严格控制加工质量。

4、若遇到钢筋需要代换时，按构件强度、最小配筋率要求，可采用等强代换，当设计对构件有裂缝宽度或扰度控制要求时，代换钢筋还需作裂缝宽度或扰度验算，钢筋代换经监理工程师或设计院的核定后才能实施。

5、钢筋绑扎：按照设计图纸·确定正确的绑扎顺序后，在基层上画钢筋位置线以后再按既定顺序进行绑扎。而且在绑扎条形基础底板钢筋的同时按照基层上画出的位置线将基础梁箍筋和下部主筋放置好。同时在绑扎时注意水电安装预埋预留要适时穿插，并做好成品保护工作。

6、钢筋检查验收：浇筑砼前，对钢筋规格、数量、间距进行检查，做好隐蔽验收记录。

四、基础砼工程主要施工方法

基础的砼搅拌、浇捣和养护方法与主体结构的砼工程类似，其具体施工方法详见主体结构的砼工程。

第九节梁、板、柱钢筋砼工程施工方法

本设计土建部分：观景塔A、B，节点二：晚眺楼的架空层，一、二层，顶层的结构。

（1）施工前的准备工作：要作好模板的定位基准工作。

（2）进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出柱模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。

（3）作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。

（4）进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。

（5）设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。

（6）模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意斜坡屋面、楼梯间等处模板位置的正确性。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

（1）采用组合钢模板安装顺序：单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位，设临时支撑→邻侧单片预组合模板安装就位（穿对拉螺栓），两片模板呈“┕┐”形用连接角模连接→设临时支撑→复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误→由下而上安装柱箍→全面检查安装质量→群体固定。

（2）柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。

（1）安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拉缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（不小于700的梁中部设对拉片）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水。

（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“一”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模式其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板专用定型模板。

（3）底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木和加绑扫地杆。

（4）现浇钢筋砼梁，当跨度在于6m米时，模高工度宜为全跨长度

3/1000，悬挑梁板均应起供，拱高不小于20mm。起拱应在侧模内外钢慢连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调梁口平。

（5）模板支杆纵横方向的水平十直杆间距为1m一1.5m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距0.7m一1m，支架搭设要求立杆竽，纵横成行，扣件拧紧适度。

模板采用10mm厚覆膜竹胶板：用100×45木枋作搁栅，间距圃200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，经及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。

（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的强度，应符合设计要求及规范求。

（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

（3）模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模式，应先跨中后两羰；折模时严禁用大锤和撬、硬功夫砸，拆下的模板等配件严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。

（5）地下室由于四周均为砼墙，板面砼浇注后，室内通风、照明全无，且脚手架、模板无法尽快拆除、运出，模板拆除时必须考虑低压照明和送风。

每次模板拆除后，应及时加以清理、校正、修补、打油等维护，未经养护的模板不得重复使用。

（1）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标志。进场时应按批号分批检验，对其标志外观进行检查。并按国家现行标准规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。

（1）钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用。

（2）钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置等弄清楚后方可制作料牌下料。

（3）钢筋成型：钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项：

①手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不得，上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲。

②弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。

绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程弄清楚对钢筋绑扎，安装具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。钢筋焊接与绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用焊接接头。

（1）板、次梁分布筋可采用绑扎接头。在任何情况下，受拉钢筋搭接长度均不应小于300mm；受力筋直径d>22mm时，不宜采用绑扎接头；不同直径钢筋搭接时，其搭接长度按较小直径计算。

（2）柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头；框架梁纵向筋采用电弧焊。

（3）接头位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上，应不超过三个接头。

（4）板的底部钢筋伸过支座中心线并≥5d且不小于200mm，支承于剪力墙上楼板底部钢筋应伸入墙端。

（5）内外层双层钢筋网的外包尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过100cm。水泥砂浆垫块的厚度要按设计要求制作，梁25mm，板15mm。其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同。

（6）为防止竖向墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊线找正。

（7）扎丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将扎丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层。

（8）底板筋上下层厚度及保护厚层度要按下述方法固定。

①水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，要进行养护以保证水泥砂浆垫块的强度。

②钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。

（9）坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。

（10）绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差（墙保护允许偏差±3mm，柱保护层允许偏差±5mm）。发现有超差时，应及时纠正。

（1）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作。

（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。

（3）焊条：E40用于I级钢筋焊接；E50用于II级钢筋焊接。

（4）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

砼浇灌时，应指派专人进行钢筋保护，特别是负弯矩筋与上层钢筋应特别重视，发现下塌或位移应立即修复，否则不得继续浇砼。

1、自拌混凝土材料施工准备

（1）水泥：水泥宜选用42.5R#的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GDl75,92）准。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格后方可使用。

（2）砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。砂按其细度模数分为粗、中、细，混凝土工程应优先选用中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于2%；低于C30时，不大于3%，对有抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。

（3）石子：石子必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的l/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。石子中的含泥量（按重量计）不大于1%；对有抗渗或其他特殊要求的混凝土，石子的含量不大于1%；石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于10%，低于C30时，不大于15%。

（4）水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

2、自拌混凝土施工操作工艺

（1）浇灌前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。根据配合比确定的每盘材料用量要过称。

（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（3）混凝土搅拌的时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止应大于60S，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

3、自拌混凝土混凝土运输。

（1）自拌混凝土在现场运输工具用手推车、滑槽等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范的规定。掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。若产生拌合稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。

（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫。在楼板施工时，更应铺设专用跑道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（1）混凝土浇筑的一般要求

①混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

②浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入或振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5.倍（一般为300—400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

④浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

①柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑30mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

②柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑时间。

楼梯混凝土的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。

（1）混凝土浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（2）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。

（3）对立面构件采取喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。

6、混凝土工程质量通病及预防措施

（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋。产生原因：主筋保护垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。预防措施：模板应先平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂脱模剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。

（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥防止侧板吊脚，浇注混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。

（7）混凝土表面规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（8）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不会在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。

（9）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。

（10）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

（11）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准，外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。预防措施：设专人监管上料保证计量准确，

（12）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确。严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

7、施工缝、后浇带施工

①一般情况，施工缝应留在混凝土受力较小的部位，特别是受拉力、剪力较小的部位。

②板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝，不宜留坡差。

③普通柱的施工缝应设于基础顶面及梁底面，无梁楼板的施工缝应设于柱帽的下部，柱帽与平板之间不留施工缝，可采用企口式接缝。

④平板楼盖施工缝可留设在平等于板的短边任何位置。

⑤肋形盖施工缝，沿次梁浇筑时，应留设在次梁度中间l/3的范围内，沿土梁筑时，应留在跨度中间l/2范围内。

⑥混凝土的浇筑应连续进行，必须间歇时，时间应尽量缩短，一般不应超过2小时，否则也应按施工缝处理。

（2）施工缝的处理。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，湿润时间不小于24小时，浇筑施工缝处混凝土前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷高一强度等级水泥浆一道，再进行混凝土浇筑。

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的施工缝处混凝土抗压强度应不低于1.2Mpa且不小于留缝施工后48小时，以免破坏已浇。筑混凝土的内部结构。

②抗渗混凝土的拆模时间不宜过早，拆模时的混凝土强度不低于设计强度的70%。

设计图纸要求范围多孔砖、砌块砖等

本施工操作要求符合国家标准GB73—88。

1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

2、在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

3、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%。

4、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

5、砌筑时，要提前洒水润湿。

6、砌筑时，上部预留20cm左右，待7天后用斜砖砌紧上部，防止沉裂。

7、要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。

8、墙与构造柱应沿墙高每60cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于700mm。

9、砖砌体质量保证措施

（1）选择原材料：选择质地优良，规格尺寸规整，符合各项指标的多孔砖、砌块砖，砌筑砂浆用砂不含有机物、含泥在规定范围内，水泥均有出厂合格证，三种材料进入工地后按质监规定批量送检。

（2）砂浆搅拌均匀，和易性适于砌筑，多孔砖、砌块砖使用前应进行洒水。

（3）砌筑前施工员要检查砌筑位置、标高、门窗洞口、预埋钢筋等，无误后才能砌筑。

（4）砌筑时每道砌墙均需拉线，使相邻砌位、水平灰缝都在同一直线上。

（5）砌体砌筑完后要划缝和清理墙面。

第十一节铝合金工程（玻璃幕墙）

（一）、铝合金门窗安装如下：

门、窗框就位—安门、窗框与墙体固定—填塞缝隙—装门、窗扇—安装玻璃—安装五金配件—安门、窗—打胶、清理。

1、划线定位：根据+50cm水平线和坐标基准线，弹线确定门窗框的安装位置。

1）铝合金门窗安装位置线就位后，应用木楔在框四角和框梃端部临时加固、调距。

2）安装时，门窗上框距过梁要有20mm的缝隙，窗框的左右缝隙宽度应一致，距外墙外皮要求应符合设计要求。

3）用水平尺，对角线尺和拉线法将门窗框校正、找直。

4）阳台门联窗可以事先组装好后再安装，也可以边拼边装。

1）铝合金门窗立好、校正后，将上框与地脚步连接固定牢实。

2）地脚步与墙体之间应用塑料垫和软填塞密实。

3）铝合金门窗保护膜要封完备好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。

4）门窗四周可用橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可采用粘贴塑料薄膜进行保护。

5）铝合金门窗的连接固定件最好用不锈钢件，采用铁件时须进行防腐处理。

6）门窗表面氧化膜应轻撕，不可铲刀铲。

7）门窗表面氧化物应用棉球沾专用溶剂擦净。

8）用木楔临时加固、调距时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。

10）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后，按基本门窗框的顺序进行正式安装。

11）填塞缝隙时，框外边的槽口应待粉刷干燥找平后，清除浮灰再塞入密封膏。

（三）、制作和安装过程中的质量控制

1、铝型材的加工过程的质量控制

1）铝型材下料前应对建筑图进行认真校核荆州市某一期商住楼工程施工组织设计方案.doc，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。

2）对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书核对其型号。

3）必须检查铝型材表面氧化膜是否完好无损坏，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材，对有扭曲，弯曲变形的铝型材事先进行校正，再下料加工，加工时按精度要求制作。

（1）、截断尺寸允许偏差见下表

（2）、截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm。

（3）、孔位允许偏差+0.5mm，孔距允许偏差+0.5mm，累计偏差不大于+1.0mm。

DB32／T 2197-2012 江苏省水文自动测报系统数据传输规约（4）、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求

（5）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求