施组设计下载简介：

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4.主要机具配置与布置

5.主要施工方案及技术措施

7.施工技术及物资供应计划

电动自行车消防安全综合治理实施方案（苏安办[2018]39号 江苏省安全生产委员会办公室2018年6月）8.搅拌房和保温仓库等布置

9.施工组织机构及劳动力计划

10.质量目标、施工质量控制点及其保证措施责任制

11.施工工艺质量管理

13.安全文明施工措施

附图一：搅拌房和保温仓库等布置图

1.1某电厂技改工程2×300MW机组施工组织总设计

1.2分公司《质量计划》SDJY．376．0100．2000

1.3有关规程、规范、标准的有效版本

1.4上级颁发的有关管理制度和实施细则

1.5制造厂的技术文件资料及设备图纸

1.6省电力设计院的有关施工图纸

某电厂技改工程总装机容量为2×300MW机组。本工程配套的锅炉设备是上海锅炉厂生产的二台1025t/h亚临界压力再热煤粉锅炉，炉墙砌筑图纸为锅炉厂提供的《炉墙说明书》和炉墙砌筑图纸。汽轮机是上海汽轮机厂的二台300MW中间再热汽轮机组，并提供汽轮机本体保温设计。电除尘器由兰州电除器厂制造，并提供保温设计。锅炉吹灰管道保温结构、一次风机隔声包覆层保温结构等均由供货厂家负责设计。全厂的汽水系统，烟、风、煤、粉系统，点火油系统，公用设施，机炉附属设备，启动蒸汽系统管道的保温，由江苏电力设计院设计。全厂热力设备及管道保温，炉墙砌筑电建一公司专业队伍—保温公司自行施工。灰渣沟砌筑资料未到。

2.1锅炉本体保温和炉墙砌筑

2.1.1工作范围：炉膛底部围墙、炉墙延伸墙和后烟井炉墙、炉顶围墙、折烟角围墙、烟道、锅炉封头和筒体辐射式再热器进口集箱和管束、末级过热器进出口集箱和管束、末级再热器出口集箱和管束、锅筒下降管、汇合集箱、吸入短管循环泵体、泵出口管道、排放阀和排放管、延伸侧墙进口管道外露部分、省煤器进口管道外露部分、省煤器再循环管、各种杂管、吹灰管、安全阀排汽管、空预器、渣斗等。

2.1.2炉墙及设备保温主要采用三层复合硅酸盐板保温（有水冷壁管部位最内层要用梳形板），外用1″眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固。刚性梁后、炉顶围墙水平楼板等浇注轻质耐热保温料，炉顶密封用微膨胀耐火可塑料配合钢结构密封施工。渣斗、门孔燃烧器等浇注耐火浇注料。炉本体管道用无石棉微孔管壳保温，外护壳用镀锌铁皮。

2.2.2汽缸、主汽阀、再热阀保温采用打底层材料涂满底层，用微孔硅酸钙板保温。在保温空隙处用打底料填实，在膨胀节处用硅酸铝棉填实。表面采用抹面涂料干燥后，再贴玻璃丝布并涂银粉漆，在法兰螺栓处用无碱超细玻璃棉填实，以便机组大修时缸体整体拆除。本体管道用微孔硅酸钙管壳保温，保护层用抹面涂料或改用镀锌铁皮。

2.3全厂热力设备与管道保温

2.3.1本工程的全厂热力设备与管道保温包括汽水系统、六道系统、点火油系统、公用设施、机炉附属设备、启动蒸汽系统管道的保温。

2.3.2.1硅酸铝和高温玻璃棉复合保温：介质温度≥420℃,且管径≥38mm的管道与设备

2.3.2.2高温玻璃棉：350℃＜介质温度≤420℃，且管径≥38mm

管径≤273mm的管道与设备以及介质温度＞330℃

且外径≥273mm的管道与设备

2.3.2.3JC复合硅酸盐板：介质温度≤330℃，且管径≥273mm管道与设备

2.3.2.4岩棉管壳：介质温度≤330℃，且管径＜273mm管道与设备

2.3.2.5硅酸铝编织绳：管径≤38mm的管道

2.3.2.6阀门保温采用阀门保温套，或用镀锌铁皮制作阀门保温护罩，保温材料为硅酸铝棉。

2.3.2.7保护层：0.35镀锌铁皮用于室内小口径汽水管道以及管沟内所有保温管道，大截面矩形风道的金属保护层采用压型板，除外均用0.5镀锌铁皮，详见《保温油漆说明书》。

2.4.1电除尘器是由兰州电除尘器制造，保温部位为两侧壳体、进出口喇叭、灰斗等部件，保温结构图由制造厂提供，施工时严格按节点详图执行。

2.4.2电除尘的两侧壳体、进出口喇叭部位采用50×2mm岩棉平板保温，灰斗部位采用40×2mm岩棉平板保温，上一层镀锌铁丝网后，再用自锁钩钉压板固定，壳体两侧面外护板用瓦楞板，进出口喇叭和灰斗用平护板。

2.5锅炉吹灰器厂家设计的管道保温

2.5.1保温施工按制造厂设计的图纸和现行规范进行。

2.5.2锅炉吹灰汽管道保温用硅酸铝管壳+岩棉管壳，φ133～φ60管道保温采用岩棉管壳保温,φ32吹灰管用普通型复合硅酸盐毡+岩棉管壳保温，护壳铁皮厚度为0.7mm。

2.6一次风机隔声包覆层面积为223m2/只，厚度200mm，详细资料由制造厂提供。

3.1炉墙砌筑和炉本体管道保温主要工程量(一台炉)

3.1.1MJCT复合硅酸盐板1340m3

3.1.2MJCT复合硅酸盐毡90m3

3.1.3MJCT复合硅酸盐棉25m3

3.1.8镀锌铁丝网10000m2

3.1.9无石棉微孔硅酸钙管壳175m3

3.1.10硅酸铝耐火纤维绳70000m

3.1.11镀锌铁皮(炉本体管道保温护壳)900m23.2汽机本体保温主要工程量

3.2.1微孔硅酸钙平板车38.88m3

3.2.2打底层材料216m2

3.2.3硅酸铝棉20m3

3.2.4镀锌铁网432m2

3.2.5抗裂抹面层材料246m2

3.2.6耐热不锈钢丝网216m2

3.2.7无碱超细玻璃棉10m3

3.2.8玻璃丝布246m2

3.2.9微孔硅酸钙管壳51.884m3

3.2.10镀锌铁皮588m2

3.3全厂热力设备与管道保温

3.3.1JC复合硅酸盐板13158m3

3.3.2高温玻璃棉573m3

3.3.3硅酸铝编织绳95m3

3..3.4岩棉管壳476m3

3.3.5硅酸铝189m3

3.3.6镀锌铁皮(0.35mm)13783m2

3.3.7镀锌铁皮(0.5mm)24381m2

3.3.8镀锌压型板(0.8mm)16707m3

3.3.9高温玻璃棉(阀门保温)69m3

3.3.10阀门套4560个

3.3.11各种金属铁件42吨

3.4电除尘保温主要工程量（一台）

3.4.1岩棉平板580m3

3.4.2平护板4884m2

3.4.3瓦楞护板1180m2

3.4.4自锁钩钉压板30000套

3.4.5圆钢、扁钢等金属铁件11T

3.5锅炉吹灰器保温主要工程量（一台炉）

3.5.1硅酸铝管壳3.64m3

3.5.2岩棉管壳54.23m3

3.5.3普通型复合硅酸盐毡1.8m3

3.5.4镀锌铁皮1014.31m2

3.6一次风机隔声(待制造厂家设计图纸)

5主要施工方案和技术措施

5.1炉墙砌筑主要施工方案

5.1.1炉膛底部围墙部位用三层55cm厚的硅酸盐复合板保温材料进行保温。安装时接缝处要紧密配合，采用错缝、压缝、挤缝结构，错缝距离不少于100mm，用保温钉镀锌铁丝网和自锁压板进行紧固，并压缩至150mm（紧靠水冷壁管最内层为梳形复合硅酸盐板）。

5.1.2炉顶围墙的水平顶盖部分保温为210mm的轻质保温砼，水平楼板部分用180mm厚的轻质保温砼，再在其上抹20mm厚的抹面涂料。由50mm厚岩棉板保温材料组成的膨胀节，岩棉板高出保温层25mm，其节距为3000mm。炉顶围墙的侧墙用三层55mm厚的复合硅酸盐板保温，用保温钉镀锌铁丝网和自锁压板进行紧固，并压缩至150mm。

5.1.3.炉膛炉墙、延伸侧墙和后烟井炉墙用三层55cm厚的硅酸盐复合板保温材料进行保温。安装时接缝处要紧密配合，采用错缝、压缝、挤缝结构，错缝距离不少于100mm，用保温钉镀锌铁丝网和自锁压板进行紧固，并压缩至150mm（紧靠水冷壁管最内层为梳形复合硅酸盐板）。

5.1.4折烟角围墙水平楼板部分，浇注180mm厚轻质保温砼在轻质保温砼铺设的水平楼板部分，再在其上抹20mm厚的抹面涂料。由50mm厚岩棉板保温材料组成的膨胀节，岩棉板高出保温层25mm，其节距为3000mm。折烟角围墙的侧面用三层55cm厚的硅酸盐复合板保温材料进行保温。安装时接缝处要紧密配合，采用错缝、压缝、挤缝结构，错缝距离不少于100mm，用保温钉镀锌铁丝网和自锁压板进行紧固，并压缩至150mm。

5.1.5烟道用三层55mm厚的硅酸盐复合板保温，采用错缝、压缝、挤缝结构，错缝距离不少于100mm，用保温钉镀锌铁丝网和自锁压板进行紧固，并压缩至150mm。

5.1.6锅筒封头和筒体用三层55mm厚的硅酸盐复合软毡保温，采用错缝、压缝、挤缝结构，错缝距离不少于100mm，用保温钉镀锌铁丝网和自锁压板进行紧固，并压缩至150mm。

5.1.7辐射式再热器进口集箱和管束使用三层55mm厚的硅酸盐复合板保温，采用错缝、压缝、挤缝结构，错缝距离不少于100mm，用保温钉镀锌铁丝网和自锁压板进行紧固，并压缩至150mm。

5.1.8末级过热器进口、出口集箱与管束，末级再热器出口集箱与管束用二层30mm厚的硅酸盐复合软毡保温，采用错缝、压缝、挤缝结构，错缝距离不少于100mm，用保温钉镀锌铁丝网和自锁压板进行紧固，并压缩至150mm。。

5.1.9炉本体管道采用无石棉硅酸钙管壳保温，外护壳采用0.5镀锌铁皮。

5.1.10渣斗浇灌180mm厚耐火浇注料，在离表面30mm处设置6mm的150×150mm的不锈钢筋。

5.1.11刚性梁后使用弯板镫的地方,用轻质保温砼浇注，在角是上刚性梁后用松散复合硅酸盐棉保温材料填充密实。

5.2汽机本体保温主要施工方案

5.2.1保温块的长度和宽度应按汽缸实际外形切割分段。

5.2.2在汽缸体及法兰侧面保温不拆除部位，涂上湿的打底层材料厚10mm，铺一层不锈钢丝网，再涂10mm厚打底层材料，并将保温块敷在湿的打底层材料上。保温块应与中分面螺钉处保持足够的距离，以不影响中分面螺丝钉及其护罩的装拆。

5.2.3保温块应相互牢固连接，所有间隙和空隙均用打底层材料填满。然后，用扎紧铁丝和固定钩将保温块固紧。

5.2.4敷第二、三层保温时，亦应按其实际外形，切割长度和宽度，并应与内层保温块接合面交错排列。保温块之间的联系要牢固，所有间隙和空隙用打底层材料充满。

5.2.5外层保温块用铁丝固紧在固定钩上，然后，铺上金属丝网以保护并裹紧保温块，同样亦用铁丝将其固紧在固定钩上。

5.2.6在汽缸法兰中分面螺钉处，装上护罩，在其上端用螺钉固定在汽缸外壁上。然后，按上述类似方法敷上三层保温材料，金属丝网等，可在护罩板上钻小孔以便用铁丝来扎紧保温块及金属丝网。装设完毕后，用保温块和打底层材料填满护罩与缸体保温之间的空隙。

5.2.7在汽缸全部保温层表面上均匀地涂上抹面层材料（厚度约15），抹成光滑的外形，待其干燥后形成表面抹面层，然后，在干燥的抹面层表面涂以厚约0.8的粘合剂，立即敷上玻璃纤维布，最后再涂一层粘合剂，以便将布全部覆盖。

5.2.8汽缸保温层可拆除和不该拆除的部位其金属丝网及表层玻璃纤维布应该分开敷设，不能连成一体。

5.2.9管道保温采用微孔硅酸钙管壳，外护壳采用镀锌铁皮。但扇形块之间的接缝用打底层材料填满。

5.3全厂热力设备与管道保温主要施工方案

5.3.1保温材料的性能必须符合设计要求,检验方法按部颁规定,保温应按《保温油漆说明书》中附图中保温结构施工。

5.3.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。

5.3.3管道保温应在各部件安装完毕、严密性合格后进行，施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。

5.3.4.设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。

5.3.5管道蠕胀监察段，蠕胀测点，测量流量装置，伸缩节等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查检修需要。

5.3.6大型设备和直径大于600mm的管道需焊接钩钉，钩钉应在设备和管道严密性试验前进行焊接，当不准焊接时，应设置抱箍或托架等。

5.3.7垂直管道和设备每隔2.5m装一个承重托架。

5.3.8膨胀伸缩缝内和间隙内均应填与主保层相近的软质保温棉。

5.3.9保温厚度超过80mm或温度高于350℃外包金属护壳时，采用分层保温，并错缝压缝。

5.3.11金属护壳施工要点应严格按照《保温油漆说明书》中和现行规范执行。

5.4电除尘器保温主要施工方案

待制造厂设计的保温图纸到后，在编写作业指导书中，再详细交待。

5.5主要施工技术措施

每一项目开工前必须编写施工作业指导书，经交底。具体施工作业指导书和文件包，见下表：

全厂热力设备与管道保温

全厂热力设备与管道保温

全厂热力设备与管道保温

根据本期工程施工组织总设计中施工综合进度网络图（2000.7.30）最新进度要求：#1锅炉钢架吊装于2000.9.1开始，#1炉于2002.1.15整套启动。#2炉钢架吊装于2001.2.15开始，#2炉于2002.6.15整套启动。为了保证保温施工工期的顺利完成，制定本专业的施工综合进度及其保证措施。若安装延误工期，保温施工工期相应顺延。

6.1主要施工项目施工进度控制：

6.1.1炉墙砌筑施工进度控制

施工技术准备工作2000.10.1————2000.11.1

#1炉地面水冷壁门孔砼预浇2000.11.1————2001.2.1

#1炉水冷壁炉墙钩钉焊接2001.4.15————2001.6.15

#1炉炉墙砌筑2001.6.16————2001.11.15

#1炉本体管道保温2001.10.15————2001.12.15

#1炉点火冲管2001.12.15————2002.1.15

#1炉整套启动调试至移交生产2002.1.15————2002.3.30

#2炉地面水冷壁门孔砼预浇2001.6.16————2001.8.15

#2炉水冷壁炉墙钩钉焊接2001.10.1————2001.11.15

#2炉炉墙砌筑2001.11.16————2002.4.5

#2炉本体管道保温2002.3.16————2002.5.15

#2炉点火冲管2002.5.16————2002.6.15

#2炉整套启动调试至移交生产2002.6.15————2002.9.30

6.1.2汽机本体保温施工进度控制

#1机汽缸保温2001.10.1————2001.12.15

#1机本体管道保温2001.11.15————2001.12.15

#2机汽缸保温2002.3.1————2002.5.15

#2机本体管道保温2002.4.15————2002.5.15

6.1.3全厂热力设备与管道保温施工进度控制

#1机附属设备、管道保温2001.7.1————2001.12.15

#1炉附属设备、管道保温2001.7.1————2001.12.15

#1炉电除尘器、风机保温2001.10.1————2001.11.15

#1炉燃油系统保温2001.8.1————2001.9.10

#2机附属设备、管道保温2002.1.1————2002.5.15

#2炉附属设备、管道保温2002.1.1————2002.5.15

#2炉电除尘器、风机保温2002.3.1————2002.4.15

#2炉燃油系统保温2002.1.1————2002.2.15

6.2施工综合进度保证措施

保温施工工期紧、工程量大、高空作业量大、交叉作业量也大，根据施工综合进度网络计划，#1炉与#2炉施工间隔期为4个月，再加上施工难度大，劳动力紧张等因素，为了确保施工综合进度按期完成，特制定如下保证措施。

6.2.1根据工程进度要求，组织管理和施工人员提前进入施工现场，做好施工前的准备工作。如编制材料计划、进行图纸会审、编写作业指导书，施工前的工器具配备、保温仓库、工具房等准备。

6.2.2编制每周施工作业计划，并上墙，同时每天下午下班前召开一次班组长、技术人员会议，及时安排第二天的工作，解决工作中的问题。

6.2.3确定主要控制项目、明确目标、合理安排工作，按期完成控制项目。

6.2.4加强保温材料的管理，应设立专人负责联系、清点保温材料，建立材料台账，一般提前一个月催交材料，确保施工需要。

6.2.5技术员要提前开好班组任务单，并标明工作内容、材料用量、完成日期，实行计件奖金制度，调动工人积极性。

6.2.6加强技术和质量管理，每一项目开工前必须编写作业指导书，并经交底，使施工人员清楚施工范围和要求以及注意事项。在施工过程中加强监督检查，及时发现及时处理。施工中严格执行质量管理制度和工艺质量要求，减少返工，保证施工质量和工程进度。

6.2.7加强施工人员的专业培训工作和职业道德思想教育，提高施工人员工艺水平和敬业精神，来保证施工质量和进度。

6.2.8合理配备资源，投入足够的人力、机械，实现控制项目准点完工，以满足工程总体进度。

6.2.9利用与土建和安装交叉作业的便利条件，见缝插针地及时进行保温施工，避免延误工期。

6.2.10加强对分包项目的施工单位技术和质量管理，尽快落实好施工单位，将有关的施工准备工作做在前面，不影响施工进度。

6.2.11做好保温成品保护，在金属护壳外表作临时性保护，在机组移交时，再拆除临时保护物件。

7施工技术及物资供应计划

7.1.1施工图纸交付进度计划

锅炉炉墙砌筑图纸及技术文件（厂家）2000年10月1日

汽轮机本体保温图纸及说明书（厂家）2000年10月1日

电除尘器保温图纸及说明书（厂家）2000年11月30日

锅炉吹灰管道保温图纸（厂家）2000年12月1日

一次风机隔声保温图纸（厂家）2000年12月1日

保温油漆说明书(设计院)2000年12月1日

7.1.2施工技术准备计划

施工图材料计划编报项目开工前一个月

施工图纸会审项目开工前半个月

施工作业指导书项目开工前半个月

施工技术交底项目开工前一天

7.2.1材料交付进度计划

金属铁件项目开工一个月

保温材料项目开工半个月

8.砼搅拌房和保温仓库布置

根据施工组织总设计规划和保温工程实际需要，以及分公司在创精品工程中对保温专业要求，将施工组合场地保温仓库规划在烟囱后部区域，办公室2间：3.3×6×2m2，工具房4间：3.3×6×4m2，砼搅拌房12×36m2，白铁加工间12×9m2，保温库棚12×56m2，烟囱内部720m2。详见附图一

9施工组织机构及劳动力计划

9.1施工组织机构：见以下保温公司施工组织机构。

10施工质量控制点及其保证措施

施工质量达到或超过国家和部颁标准

安装单位工程优良率≥96%，分项工程优良率≥98%，一次合格率100%

施工工艺质量达到省电力公司颁发的保温施工工艺实施细则的规定要求

施工质量争取达到无缺陷、无隐患、无返工。杜绝重大不合格项。

提高工艺质量，全面治理质量通病。

10.2施工质量控制点

10.2.1水冷壁门孔砼浇注，刚性梁后保温砼浇注。

10.2.2水冷壁钩钉焊接。

10.2.3炉墙保温。

10.2.4炉顶密封。

10.2.5渣斗耐火浇注料浇注。

10.2.6电除尘钢梁处保温。

10.2.7汽缸兰螺栓处保温。

10.2.8管道弯头保温、托架下保温、膨胀处保温。

10.2.9设备膨胀节保温。

10.2.10金属护壳的铁件支撑、弯头合口、膨胀缝处做伸缩销。

10.2.11小管径硅酸铝绳缠绕的表面平整度。

10.2.12炉顶密封、汽缸隐蔽项目工程验收。

10.2.13监督检查大纲中五个预检查的监督检查验收。

10.3.1贯彻执行公司的程序文件，结合工程的实际情况，建立工程处保温专业的施工全过程管理体系，并编制工地质量计划。

10.3.2根据分公司编制的施工作业指导书一览表，结合工程实际，编制炉墙砌筑、全厂热力设备与管道保温、汽缸本体保温的施工项目作业指导书，在作业指导书中，明确施工质量控制点的具体要求，并经审核批准。

10.3.3严格执行省电力公司制定的关于保温工艺质量管理的实施细则，结合保温专业的实际情况，制定保温专业的施工工艺质量管理，并负责实施。

10.3.4根据分公司要求此项目为精品工程，在原有的设计和图纸基础上，为达到精品工程进行保温专业的二次保温结构设计，达到保温工程精品，保护层外表美观。

10.3.5根据分公司制定的保温专业施工质量检查验收项目一览表，并结合施工作业指导书的质量控制点，加强工序检查验收，质检员和技术员负责全过程监督、检查实施情况，对不合要求的及时指出，造成返工的，按规定处罚，并下发整改单，限期整改。

10.3.6对施工质量控制点的项目，实行施工负责人、班组技术员或质检员签字认可手续，进行严格把关。须分公司、监理、工程质监站验收的，应及时通知验收。

10.3.7对施工质量控制点，应建立炉顶密封、炉墙砌筑、汽缸保温QC小组，落实责任到人，进行全过程质量跟踪、检查、监督管理。

10.3.8对分包单位的施工项目应有专人负责管理，并纳入工地的施工班组进行管理，并制定分包单位的管理制度。

10.3.9成品、半成品及设备安装后，根据现场环境，加以保护，必要时采用防护措施遮盖，并做好标识。

10.3.10严格执行《电力施工质量检验及评定标准》验收

11.1详见《保温公司施工工艺质量管理》手册

11.2施工工艺质量管理网络，见以下保温公司施工工艺质量管理网络

12.1建立施工技术管理网络，认真贯彻执行《电力建设工程施工技术管理制度》，遵照本公司的质保体系文件（质保手册、程序文件、实施细则）以及分公司的《质量计划》和其他相关文件，结合保温专业施工特点，制定并做好全过程施工技术管理，使施工技术管理工作标准化、规范化、程序化。

12.2项目开工前加强对施工图纸的会审工作并形成记录，尤其是对各专业之间，各相关系统之间，设计院图纸与制造厂家设备图纸之间的接口的审核，以便及早发现问题，避免返工和影响施工。

12.3按单位工程实行文件包管理制度，定期进行检查、评比并对技术人员进行考核，采用必要的奖罚手段加强对文件包管理，提高施工技术管理水平。

12.4加强施工技术资料管理，认真做好图纸领用、发放、图纸会审记录、材料计划表、作业指导书、交底记录、施工记录、验收签证单、材料设备质保书及合格证、试验报告等资料的编制、收集、整理工作，利用微机等现代化管理手段，提高技术资料管理水平，并按达标要求及时高质量完成竣工资料的整理移交工作。竣工资料做到内容完整、数据准确、真实、可信、清晰有序，移交及时。

12.5推行新工艺、新材料、新方法在工程中的应用，并经认证切实可行，大力提倡技术革新和合理化建议，对工程起到提高工程质量和降低成本以及促进工程进度的，实行必要的奖励，鼓励职工的技术创新精神。

12.6制定职工培训计划，并按计划进行实施，具体内容如下：

12.6.1公司的质保体系文件（质保手册、程序文件、实施细则）。开工前半个月。

12.6.2分公司制定的《质量计划》、《安全文明施工管理规定》、《施工工艺质量管理考核制度》以及上级有关文件。开工前一个星期。

12.6.3本工程的保温结构介绍以及主要施工方案介绍。开工前10天。

12.6.4特殊要求的产品安装使用说明书介绍。开工前10天。

12.6.5特殊工种的培训和复试。按规定要求。

12.6.6炉墙砌筑施工要求及注意事项。开工前5天。

12.6.7全厂热力设备与管道保温施工要求及注意事项。开工前10天。

12.6.8汽缸保温施工要求及注意事项。开工前4天。

12.6.9保温公司制定的一系列管理制度和实施细则。开工前10天。

12.6.10参加公司联系的有关培训班（派选合适人员）。按江南检安公司计划时间。

12.6.11微机培训（WORD、EXCEL、CAD等）（技术人员）。工程间隙。

12.7各级技术人员按各自的职责做好技术管理和服务工作，并按管理办法进行考核，同时与每月奖金挂钩，必要时下岗。

12.8加强质量管理，制定质量管理制度并实施，主要有以下内容：

12.8.1各级人员职责

12.8.2质量检查和验收

12.9每一项目由技术人员制定全过程质量控制工艺流程卡，主要包括：施工准备、外观检查、检修、组合、安装。按施工顺序编制，交施工负责人，每一工序的验收应由相应施工负责人、技术员、质检员签字认可。

12.10严格按程序文件规定的要求制定本专业的施工质量计划，并在施工中贯彻实施。

12.11分包单位的施工技术管理纳入保温公司管理，作为班组管理，由分管技术员负责。

12.12每一项目开工前必须由技术人员编制作业指导书，经审批后进行技术交底并办理签证，技术交底须符合交底要求。施工人员必须按施工图纸和作业指导书进行施工。

12.13技术人员编报材料计划应认真核对图纸及相关图纸，防止照抄材料清单现象，对施工中结余的材料分析其原因，因技术人员不负责任编报计划的，进行考核并与奖金分配挂钩。

12.14工程技术人员应协助项目经理、班长做好施工工程量、工期、材料消耗、劳动力等资料的积累工作，为以后更好地安排工作提供经验积累。

12.15项目检查验收按三级验收划分表进行，班组自检合格、工地复检合格，报分公司质检最终验收的方式，有工程监理和质监站参加验收的项目由分公司质检部门通知验收。每道工序验收合格方可进行下道工序施工。

12.16工程项目开工后，各级管理人员做好工程日记，工程结束后认真做好施工总结工作，为以后工作积累经验。

12.17各班技术员根据文件包名称一览表建立文件包管理制度，及时收集、整理作业指导书、图纸会审记录、交底记录、材料质保书及合格证、设备缺陷记录、设计变更通知单、设计修改通知单、设备厂家修改通知单、工作联系单、施工安装记录、验收签证单等工作。

12.18施工技术管理网络。见以下保温公司施工技术管理网络。

13安全、文明施工措施

为实现分工司安全文明施工管理目标，采取如下措施加以实施：

13.1.1建立安全文明施工管理网络体系，实现安全文明施工标准化；制定安全文明施工管理制度，加大管理力度，杜绝各类违章现象，实行区域环境管理，创建文明环境示范区；加强物品堆放定置化管理，确保施工现场整洁有序。

13.1.2安全文明施工管理网络：见以下保温公司安全文明施工管理网络。

13.1.3保温公司专职安全员负责现场安全文明施工的监督检查及安全措施的落实工作，对不合要求的及时要求整改，不听从管理者，下处罚整改通知单，限期整改，并做登记备案工作，每月考核，按管理规定进行处罚，必要时上报保温公司。

13.1.4施工班组负责人对各自的施工区域，按规定要求做好安全文明施工管理工作，对不能做到的，按管理制度进行处罚，工地每月进行考核备案。

13.1.5施工人员对各自的施工场所及施工范围按规定要求做好安全文明施工工作，同时做好自身的安全及他人的安全工作，相互督促。对违反规定的，按管理规定进行处罚并备案，每月进行考核。

13.1.6引进的分包单位安全文明施工应纳入工地管理范围，并当作施工班组一样管理，不服管理的上报公司处罚，必要时作清退处理。

13.1.7每周进行一次安全文明施工检查和安全生产例会，列入考核范围。对不合要求的下发整改通知单，限期整改，整改后办理验收签字手续。

13.2.1施工准备阶段

13.2.1.1按施工区域划分安全文明施工责任区，设立标记牌，并标有要求、施工负责人、检查人、检查结果（分好、差二类），由检查人检查后挂牌标识，对差的区域由施工负责人根据检查结果实施限期整改，并按规定考核。

13.2.1.3施工现场的二级配电箱应采用同一规格型号，布置位置根据施工需要由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线按正式布置要求布置，并由专门电工负责管理维修。

13.2.1.4所有施工人员必须经考核、检查身体合格并持证上岗。

13.2.1.5在施工位置设置安全文明施工要求、工艺质量要求标记警示牌。

13.2.2.1各级项目技术负责人在编制作业指导书时，针对项目施工特点，编制具体的安全文明施工措施，经审批后付诸实施，并督促检查。

13.2.2.2对必须填写安全施工作业票的作业项目，应按规定逐级审批后，经专工交底后施工，并办理交底手续。

13.2.2.3加强对施工区域的安全文明施工检查，专职安全员每天多次来回检查，及时发现问题及时整改，对危险区域应采取防护措施。

13.2.2.4机具由专人负责管理维修，每月对所用的机械进行一次安全质量检查，对不能使用的应作标识、隔离，投入使用的机具应完好。13.2.2.5必须严格执行《电建安规》和《电建安全管理规定》，在施工前认真组织施工人员学习，深刻领会规定全文，建立有力的安全体系和安全宣传及落实措施的方法。

13.2.2.6施工前进行施工技术措施、施工工艺及安全规范措施交底，做到人人熟悉了解，以防止人身事故的发生。

13.2.2.7绝热工程施工操作人员应穿着工作服、工作鞋、戴手套、口罩、毛巾等常用防护用品。施工散装纤维类、颗粒类材料的工作人员应戴风镜和防尘帽；对接触有毒及腐蚀性材料的工作人员应穿戴防护工作服、防毒面具、防护手套等，并应备有防护药物及用具。

13.2.2.8参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可登高作业。

13.2.2.9施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。

13.2.2.10高空作业应配带工具包，大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷、放。

13.2.2.11制品或药剂往往含有纤维、粉尘、刺激性气味或毒性，施工后应将工具和现场清理干净，减少对环境的污染和扩散。

13.2.2.12对易燃、易挥发物品应避免阳光曝晒，存放处严禁烟火。

13.2.2.13对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所应保持空气流通或设置通风装置。

13.2.2.14施工现场应备有消防器材。

13.2.2.16高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。

13.2.2.17高空作业各层平台、走道及脚手架上的保温材料不得堆放过高、过重，施工用料应随用随吊，用后及时清理。相邻工作人员不可聚于一处脚手板上。

13.2.2.18高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。工作完毕时，撤除安全标志。

13.2.2.19交叉作业时必须应装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。

13.2.2.20脚手架搭设后承载能力要≥270kg/m2，使用时的实际载荷必须小于270kg/m2，搭设好的脚手架验收合格后方可使用，使用中应定期检查和维护。

13.2.2.21脚手架搭设应规范化、标准化，并实行挂牌制度，标牌标有使用负责人、搭设人、验收人、承载能力及日期。对使用完毕的脚手架，由使用负责人及时通知拆除，否则不得随意拆除。

13.2.2.22脚手板铺设应遵守以下规定。

⑴脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板与墙面的间距不得大于20cm。

⑵脚手架的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，其间距不得大于20cm。

⑶在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

⑷脚手板应铺设平稳并绑扎牢固，不平处用木块垫牢并钉死，不得用砖或他物垫塞。

⑸在脚手架上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时须站立于稳固位置，系好安全带，下方须设安全网。

13.2.2.24应在正式固定构件安装牢固后方可拆除临时支撑。

13.2.2.25拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，防止因铁丝断裂使紧固工具或铁丝弹起伤人。

13.2.2.26施工含有纤维粉尘的绝热材料或制品时，应符合下列规定：

⑴高空输送散装材料时必须用袋筐或箱桶装运，不得用单绳吊装。

⑵在脚手架及网格板上加工绝热制品时，应采取措施避免粉尘散落、飞扬。

6定额4号文附件电力建设建筑工程2013年度施工机械价差调整汇总表⑶矿物棉类材料缝合过程中防止钢针或铁丝伤人。

13.2.2.27金属构架或设备禁止直接悬挂电线，被雨淋或结水的高空金属架严禁攀登。

13.2.2.29渣斗浇注时必须搭设隔离棚置于施工区域上方，并在棚盖上严密铺一层石棉布。

13.2.2.30地沟内施工在排除有毒或缺氧的不安全因素，并具有良好的照明条件后，方可施工。

13.2.2.31夜晚工作照明光线须充足，避免强烈光线直射工作人员面部NB／T 42016-2013标准下载，灯具要绑扎牢固。照明线路、设施的安装需由电工安装。施工结束后应及时安排电工拆除。

13.2.2.32保温纸箱为易燃品，每天工作结束后立时收回。

13.2.2.33保温公司所有施工机械，即砂轮切割机、台式钻床、木工多用机床、电焊机、卷扬机、白铁机械、砼搅拌机、砂浆拌机等都应有专人操作，并持有上岗证。在各种机械工具房风、设备旁均应悬挂安全操作牌，操作时认真学习，并严格执行。