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浙江天一锦纶科技有限公司施工组织设计

施工组织设计（方案）审批表

注：符合建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）规定的分项工程必须由施工企业组织专家组进行认证、审查。

浙江天一锦纶科技有限公司

GB12523-2011-建筑施工场界环境噪声排放标准.pdf 1#厂房、车间、宿舍

浙江八达建设集团有限公司

施工质量保证措施和材料、设备质量保证措施

第一节、施工质量保证措施

第二节、材料质量保证措施

第三节、重点部位质量控制措施

第五章施工进度计划和保证措施

第一节、施工进度计划及保证措施

第二节、劳动力及材料供应计划

第六章安全文明施工、环境保护措施

第二节、现场文明施工措施

第七章施工机械设备的选用和布置

第八章项目班子成员配备

第一节 项目主要管理人员配备计划

第一章 工程概况

第一节 工程概况…………………………………

第二节 施工技术方案…………………………………

第三节 拟使用国家及地方规范清单……………

第二章 施工目标

第一节 质量目标…………………………………

第二节 工期目标…………………………………

第三节 安全生产、文明施工、目标管理………

第三章 施工方案

第一节 施工技术方案……………………………

第二节 施工平面布置图…………………………

第四章 工程质量保证措施

第一节 施工质量保证措施………………………

第二节 材料和设备质量保证措施………………

第五章 施工进度和保证措施

第一节 施工进度及保证措施……………………

第二节 劳动力及材料供应计划…………………

第六章 安全文明施工、环境保护措施

第一节 安全生产措施……………………………

第二节 文明施工措施……………………………

第三节 环境保护措施……………………………

第七章 施工机械设备的选用和布置

第一节 主要施工机械设备的选用………………

第二节 施工机械设备的布置……………………

第八章 项目班子成员配备

项目主要管理人员配备计划……………

项目经理部组建…………………………

第一章 工程概况：

拟建工程为浙江天一锦纶科技有限公司1#厂房、车间、宿舍楼，位于诸暨市十里牌，由浙江天一锦纶科技有限公司开发，诸暨市大地建筑设计有限公司设计，该工程由浙江八达建设集团有限公司承建。计划开竣工日期为2007年3月1日－2007年9月1日（具体以开工报告为准），本工程建筑结构的耐火等级为二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为三级。1#厂房为框架一～四层结构，建筑面积8410㎡；车间为框架二层结构，建筑面积为6142. 8㎡ ；宿舍楼为框架五层结构，建筑面积为4284 ㎡。

本工程依据上级部门批准的立项文件、规划图、建设单位提供的设计基本要求、设计合同、工程地质勘察报告等设计。本工程选用的规范：1)建筑设计防火规范ＧＢ50016—2006

2)屋面工程质量验收规范ＧＢ50207—2002

3)屋面工程技术规范ＧＢ50345—2004

4)民用建筑设计通则ＧＢ50352—2005

5)宿舍建筑设计通则ＪＧＪ36—2005

6)房屋建筑制图统一标准ＧＢ/Ｔ5001—2001

根据甲方提供的地质资料，以（2）号为地基持力层，1#厂房、宿舍楼垫层为C10素混凝土，基础砼强度为Ｃ30；车间垫层采用Ｃ10素砼；基础采用C25。

1#厂房、宿舍楼、车间砖墙基础采用MU15砼实心砖，M10水泥沙浆砌筑， 1：2水泥砂浆双面粉刷；防潮层用20厚1∶2防水砂浆铺砌。

地面： 1)1#厂房、宿舍，(自下而上)，素土夯实，100厚片石垫层，100厚C15素混凝土垫层，20厚1：2水泥砂浆找平层；

ａ、车间(下到上)素土夯实，120厚片石垫层，200厚Ｃ20砼，2厚851防水涂膜，油毡一层，20厚1：2水泥砂浆抹平。

ｂ、其余(下到上)素土夯实，100厚碎石垫层，100厚Ｃ15砼， 1：2水泥砂浆抹平。

ａ、现浇板上20厚水泥砂浆抹光

ｂ、卫生间、盥洗室楼地面均为地砖做法，在立管安装后设置2厚851防水涂膜，油毡一层，15厚1：3水泥砂浆找平，5厚水泥砂浆粘帖防滑地砖，排水坡度不得小于1.0％，四周砼翻起同墙宽150高。

2)宿舍楼面做法：Ｃ25钢筋混凝土上30厚Ｃ20细石混凝土随捣随抹平。

墙面：1：0.3：3水泥石灰砂浆拉毛，乳胶漆刷白

天棚：板底刷素灰水泥砂浆一道1：0.3：3水泥石灰砂浆打底乳胶漆刷白

踢角线：楼梯间及底层内墙均须做150高踢角线，水泥砂浆抹平

内墙： 1：1：6纸筋混合砂浆底，纸筋灰筋面，106涂料二度

天棚： 1：0.3：3水泥石灰砂浆底，2厚细纸筋灰面，106涂料二度

卫生间墙面：1：3水泥砂浆底，1：2.5水泥砂浆，墙砖面

踢角线：内墙做150高踢角线，水泥砂浆抹平

墙面1：0.3：3水泥石灰砂浆拉毛，乳胶漆刷白

天棚：板底刷素水泥砂浆一道1：0.3：3水泥石灰砂浆打底乳胶漆刷白天棚：板底刷素灰水泥砂浆一道1：0.3：3水泥石灰砂浆打底乳胶漆刷白

踢角线：楼梯间及底层内墙均须做150高踢角线，水泥砂浆抹平

墙面：1：3水泥砂浆底，1：2.5水泥砂浆面，外做涂料饰面

勒角：在0.000～0.300标高处，1：2.5水泥砂浆底，1：2水泥砂浆面。

墙面：1：3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆面，面层外墙涂料，顶层外墙粉刷砂浆中应掺入抗裂纤维，外窗，檐口等天盘底均做1：2水泥浆滴水线。

勒角：在0.150～－0.300标高处，1：2.5水泥砂浆底，1：2水泥砂浆面。

窗用白色铝合金推拉窗，门窗玻璃为5厚白玻，门洞一般在开启一侧留有门垛，尺寸为125毫米，立樘与开启方向同，外墙窗气密性等级为3级。

窗采用银白色铝合金窗，窗玻璃为5厚白玻，外墙窗气密性等级为4级，窗居墙中立樘；窗台与楼地面＜900的窗必须做防护栏杆，落地统窗在距楼面900高范围内均为固定窗。门采用胶板门，门洞一般在开启一侧留有门垛，尺寸为125毫米，立樘与开启方向同平，门垛＜125时用素砼。

木门采用本色树脂漆，其余露面木料均做一底二度浅灰醇酸调合剂。

2.1测量、放线方案：

进场后，先根据总平面设计图及业主提供的底层坐标控点，弹出平面轴线控制网，并在离现场适当距离外，根据工程的形状特点确立控制轴线。

在工程四面不受施工影响的地方，按标准地面水准点的做预先做4个水准点，然后以原有业主提供的水准点作水准原点，将水准标高引测至预制水准点上，并做好保护。

测量重点：为保证所有纵向柱子成一线，测量时采用经纬仪复核测量，并拉通长麻线，放出柱头四周边线和控制线，以保证柱插筋和模板位置正确。

平面控制采用平面控制网结合极坐标法。

先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在±5mm，并且定期（一个星期左右）复测一次。长轴线放出后应将经纬仪立在中部用正倒镜校一次，若有误差应予平差纠正。测量时，仪器要严格对中校平。

标高控制是根据业主提供的水准控制点用DSZ3水准仪引测至工程四周，设立施工用水准控制点，约为四个施工用水准控制点。水准点精度为三等水准点精度，并且定期与原点校核一次。

垂直度控制采用内外相结合的方法，在±0.000以下采用经纬仪测设平面轴线，由工程的四周设立轴线控制点引测。以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基础上。

在±0.000以上采用外控法为主，施工时，利用四角的边角柱轴线，用经纬仪或大线锤垂直引测到上面楼层放四周轴线。引测误差应控制在3mm以内。在楼面上还须对引测的点进行90度闭合检查无误后，才能按此放线。

控制点应尽量设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形线或在及其延长线上，以便于校核，要求投点精度在±3mm/次，放出的轴线有必要时，再用外控点进行校核。

2.4基础施工抄平放线：

基础与放线：应根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连续相应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。

用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。

基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。

基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

2.5主体结构施工抄平放线：

结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。

2.6砌砖的施工抄平放线：

先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。

砌砖前，应在楼（地）面砖墙砌筑位置的转角（阴角）处的地面上引测水平标高标志，并标记实测标高数据，作为砌砖时水平标高的依据，转角处砖墙砌筑到适当高度后，再将地面上的水平标高引测到砖墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底和顶等标高，作为砌砖的依据。

2.7装饰施工抄平放线：

室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括顶棚顶高程线、梁底水平线及窗台、门窗顶、楼梯等的墨线。

外墙装饰：要按图放出窗台线、立边线、外墙裙、女儿墙压顶线的通长平直及大小的控制线。

凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。

基槽验收后，即按图纸要求进行垫层外围立模，并测定基层高度。垫层施工时，基槽内做到没有积水，浇捣时采用平板振动器振实。

在垫层面弹出基础轴线和边线，定出钢筋的位置线。钢筋的规格、尺寸和搭接严格按照施工图要求，保护层垫60×60×35，放置间距1000×1000左右一只。柱主筋插入基础底部向上伸出底部至少45d，绑扎三只箍筋固定，防止浇砼时移位。

基础采用定型木模，60×80方木支撑，保证模板支撑稳定不变形，模板标高及轴线尺寸经技术复核，且在允许偏差范围内。

砼浇捣的劳动力及材料， 砼级配等安排布置有书面交底方案。基础浇筑混凝土应分班连续进行，一次性浇捣完毕如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及混凝土结条件确定，一般超过2h时，按施工规范处理。

抄平放线→摆砖样→立皮数杆→墙体砌筑→顶部镶嵌

先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等砌在何处好，务使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过10cm为宜，立皮数杆要用水准仪来抄平，使皮杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。

砌筑时，必须先拉准线，砖块依准砌筑。

砌筑采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲洗灌缝。

砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不少于8mm，也不得小于12mm。

组砌时，交错搭接，内外牵连，上、下皮砖的搭接长度不少于1/4砖，不得通缝、同缝。

砖砌体的转角处和交接应同时砌筑以整体性。

组砌时必须梳理砌入砼墙柱上预留的锚拉筋，凡有遗漏缺损时，必须按图纸规范要求一一补上。

砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不低于80%。

2.10主体结构施工方案：

施工顺序：弹线→复核→（立皮数杆）柱筋绑扎→验收→柱支模（砌墙）→轴线、标高复核→浇柱砼→养护→拆模→梁板支模→梁、板绑扎钢筋→验收→浇梁板砼

2.10.1柱钢筋安装：

A、在弹线以后，对局部疏松砼进行清除校矫正原有插筋位置；清除插筋上的砂浆；

B、本工程主体结构，竖向接头采用电渣压力焊，水平向接头用对焊，或电弧焊。其接头必须按规范和图纸规定错开，钢筋与箍筋的绑扎铁丝应成八字形，柱筋的二边绑扎20mm原水泥砂浆垫块。间隔1米，以确保其砼保护层厚度，同时用支撑筋与“S”形柱筋固定梁排筋的间距，以保证钢筋的受力高度及平整度，支撑间距为2m/道。

C、在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇砼时钢筋不跑位，保证插筋位置的准确性。

D、在现场质量员自检之后，通知甲方监理对该部位钢筋进行验收合格后，然后才能进行下一道工序。

2.10.2梁、板钢筋的安装：

A、在柱模板、梁板模板搭设完毕，经过技术复校工作以后，进行梁板钢筋的施工；

B、顺序：先梁钢筋，后板钢筋；先短跨梁钢筋，后长跨梁钢筋；先短跨板钢筋，后长跨板钢筋；

C、梁筋需伸入柱中，且满足锚固，搭按长度的要求，梁的箍筋应在梁面架立筋上交错（指开口）放置；

D、楼板钢筋按图伸入梁、柱内，下皮钢筋每隔1米设一砂浆垫块，上皮钢筋横向、纵向每隔1米设马凳撑筋，并点焊牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据；

E、板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部呈八字形绑扎，之间部位可绑成梅花形，保证受力钢筋不移位；梁、板钢筋经自检合格后通知甲方监理验收；产品保护：成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎柱筋时，应搭临时架子，不准踩蹬钢筋。

2.10.3钢筋工程质量保证措施：

所有分批进场钢材有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、标识堆放。

凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。

2.10.4模板工程施工方案：

根据业主招标文件及设计图纸，优质高速的施工方法是我们考虑的前提。

2.10.5模板的设计和制作：

B、模板设计应根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行，支模图应有模板平面布置图，纵横龙骨间距、规格、排列尺寸和穿墙螺栓位置，确定支撑系统尺寸、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图，立面图，组装图，节点大样图，材料表等。），模板数量应在模板设计时结合流水分段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。平台板选用3×6尺或4×8尺夹板。

2.10.6模板的安装：

A、弹出轴线，梁位置线和标高水平线；

B、支架的排列间距要符合模板设计和施工方案的规定；

C、按设计标高调整支柱的标高，然后安装木方或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。档梁底板跨度等于或大于4M时，梁底应按设计要求起拱；

D、支架之间应设水平撑、剪刀撑，起竖向间距不大于2M0；

E、支架若支在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并架木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑中不会发生支架下沉；

F、当梁高超过750mm时，侧模宜增加对拉螺栓；梁柱按头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

2.10.7避免支模工程的质量通病：

A、柱模容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线和矫正钢筋位置，订好压脚板，柱箍形式、规格、间距要根据柱截面尺寸及高度进行设计确定，梁柱节头模板要按大样图进行安装而且连续要牢固；

B、立模均要设穿墙螺栓套管，龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙上口应设拉结，外墙所设的支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定，模板安装牢固，模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；

C、梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸过大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止的办法：750mm高以下模板之间的连接插销不少于2道，梁底于梁侧板宜加牵杠木斜撑支顶夹紧，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支架的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支撑的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4M者，如设计无要求时，则按规范起拱。

2.10.8砼工程施工方案：

砼的振捣必须密实，配备2台振动器同时进行，严格控制振动棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，振动棒的实际操作规程程序是“快插、慢拨”，不得漏振或过振，振动棒不能直接碰击钢筋或模板。

砼的浇捣应连续进行，原则上不留施工缝，但因为特殊原因则需要留设施工缝的，施工缝必须按规范及设计要求留置。

砼的养护必须根据气候情况及时做好养护工作，确保砼不脱水，一般在砼浇捣后12h，按施工规范浇水养护不少于7天。

2.10.9柱的混凝土浇筑：

柱高在2m之内，在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时采取措施，用串筒或在模板侧面开门予留洞装斜溜槽分段浇筑。

柱子混凝土浇筑完毕，留施工缝应留在主梁下3cm处。

2.10.10梁、板混凝土浇筑：

梁板的浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据分浇筑成阶梯形，当达到梁顶位置时再用木抹子压平、压实。

梁柱结点钢筋较密时， 浇筑处混凝土时用细石子，同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器须浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后长木抹子抹平。施工缝处及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许振捣棒摊混凝土。

施工缝位置：施工缝应留置在交梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处待已浇筑混凝土抗压不小于1.2Mpa时，才继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用压力水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

混凝土试块制作及质量要求

试块制作应满足每25立方米不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

试块制作完成后应送入现场养护室进行养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

混凝土强度必须符合现行规范规定。

表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。

2.11装饰工程施工方案：

为实现本标段工程的质量目标，装饰阶段必须精心组织，精心施工，外墙装饰、室内楼地面是重点，细部处理是关键。装饰工程原则上遵循：先上面后下面，先湿作业后干作用的程序进行施工。粗装饰在前，精装饰在后，样板先行，大面积装饰在后。

2.12内墙、柱、顶棚粉刷施工

内粉刷：弹出墙控制线 砌施工墙洞 出地面斗方线 饼及冲筋 门樘安装（予埋暗管、管盒整修） 墙面粉刷

顶棚、内墙抹灰施工及技术措施：

顶棚抹灰：水平控制采用弹+50cm线办法来控制。钢筋砼板顶棚抹灰前，先用清水湿润，刷素水泥桨一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周圈边，有利于保证顶棚平整，另外顶棚表面顺平，并压平压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

当墙砌到地平面时，立门框。同一轴线，标高相同的门框应先立两头，接通线后再立中间的，上、下对应的门框要对齐。

立框用的支撑，下端应依据支撑点不同情况加以固定。并砌墙过程中，注意不要碰动支撑。支撑不能搭在脚手架上，以免架子晃支动而造成框子不正。

立框时要用线锤校正垂直，用水平尺检查上、下坎是否水平，并在砌筑砖墙时随时检查，是否有倾斜或移动。

安装时先用木楔将门框临时塞住，然后用线锤校正框子的直度，用水平尺校正冒头的水平度。校正无误后，即用圆钉子钉牢于木砖上，每处着钉两个，钉帽砸扁冲入框子梃内。

在预留门洞口的同时，宜留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。

安装进，横竖均拉通线以保证门框在一直线上。当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。

安装前先量出门框的净尺寸，并考虑留缝大小，在相应的扇上画出所需的高度和宽度，进行修刨。修刨时，对下冒头边略为修刨，主要是修刨上冒头；对门梃要两边同时修刨；双扇门要对口后，再决定上、下冒头及梃边的修刨，并保证梃宽一致。

将修整后的门扇放入框中试装，检查留缝大小、两扇的冒头或棂子是否对齐和呈水平，有无翘曲等情况，认为合适后，在门扇、梃上按铰链大小、位置画线，然后取下门扇，安装小五金，进行装扇。

门扇安装的留缝宽度应符合要求。

小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。在门安装小五金处，不得有木节或已填补的木节。

安装小五金用木螺丝，不用钉子代替。先用锤打入长度的1/3后将其拧入，不得歪扭、倾斜，严禁一次全部打入。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后再拧入。

铰链距站上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装铰链时，应按其大小剔槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，安装后应开关灵活，无自关门现象。

门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9－1.05m为宜。同规格门上的拉手安装位置、高低一致。若门扇内外两面都有拉手，应使内外拉手的高低上略为错开，以免两面木螺丝相碰。

油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。

土建和安装单位及安装单位备专业工种之间的配合

土建和安装单位施工配合非常重要。土建结构施工阶段，安装工程的任务一是预留，二是预制和安装；土建结构完工，安装工程要全部进入安装阶段，同时要满足土建装修施工对安装工程的要求；土建收尾阶段，安装工程主要进行通电、通水、通气和全面调试工作。

土建和安装单位的施工配合是确保施工顺利进行的关键，在施工过程中需要采取的主要措施是：

1、土建和安装单位和施工组织设计要合理，编制一个统一切实可行的施工进度计划。土建单位在结构施工阶段是主体,安装单位要密切配合；装修阶段,主次相当、平分秋色；装修后期和调试阶段要以安装单位为主体,土建单位密切配合。

2、土建装修顺序最好同结构施工和安装工程施工顺序一致，土建单位在安排进度计划时，在上下工序之间要给安装单位留出必要的施工期。

安装单位合理组织施工，在土建结构施工阶段，水、电、暖、卫系统的毛坯安装进度尽量向前赶，在装修阶段努力缩短安装期，为确保工程进度创造条件。

安装工程按单位工程逐项交付土建单位进行装修。在施工程序的安排上，安装单位必须采取相应措施，以适应土建装修进度的要求。

做好安装单位各专业工种的协作配合工作，特别是安装工程的水、电、卫和设备、工艺等工种，需要有一个良好的施工秩序，对安装内容要进行科学的安排，其主要做法是：

抓好图纸会审，各工种专业技术人员，在项目负责人的指挥下，共同把相关部位的安装内容进行核对，把安装标高和相对位置详细的加以排列，绘制出各专业工种的综合断面图，以备实施。

施工技术人员向施工班组进行详细的书面交底，提供安装草图。

加强各专业工程之间的施工协调工作， 安排好各工种的施工次序，并在安装过程中严格按规定的尺寸进行控制。

发现相碰之处，本着小让大、后让先、 易让难的原则协调解决。

认真按施工组织设计和各专业工种施工方案的安排与要求组织施工。在施工全过程中，建立健全施工指挥机构，充分发挥项目经理部的作用；建立质量保证体系和安全保证体系并投入运转；认真熟悉施工图，按设计和规范要求组织施工，贯彻施工方案所提出的施工工艺、施工方法和技术标准；做好施工技术资料的积累工作，做到准确、及时、完整与施工进度同步。

确保工程进度，除搞好安装同土建、装修等单位的交叉合格外，还要协调好同工艺设备安装和其它相关单位之间的关系，要求各相关单位要认真安排施工作业计划，逐层搞好工序交叉与配合。

安装过程中重视质量。严格按施工及验收技术规范组织施工。

安装要按照土建的总施工顺序安排，安装和土建的施工配合非常重要，在施工过程中要采取的主要措施：

1、土建和安装单位的施工组织设计要合拍，编制一个统一的、切实可行的网络计划。

2、安装要根据土建的进度，水、电在毛坯安装时应必须向前赶，在装修阶段缩短工期，为确保工程进度创造条件。

3、安装工程按分部分项工程逐步交付土建进行装修，在施工程序的安装上，安装必须采取相应的措施，以适合土建要求。

4、做好安装单位内部各专业工程的协作配合，各工种都要有一个良好的施工秩序，各专业施工员要经常核对设计，对各安装内容要进行科学的安排，其主要做法如下：

（1）抓好图纸会审，各工种专业技术人员，在项目经理的指挥下共同把阅图内容进行汇总，把相关部位的安装内容进行核对，把安装标高和相对位置详细的加以排列，绘制出各专业工种的综合施工计划方案，并把集中问题提供给主任工程师。

（2）根据设计交底、会审纪要、设计图纸，各专业施工员分别向班组骨干进行详细的书面技术交底，编制施工预算、加工草图、局部施工大样图。

（3）加强各专业工程之间的施工协调工作，安排好各工种的施工顺序，并在安装过程中严格按规定坐标尺寸进行控制。

（4）发现相碰之处，本着小让大、后让先、易让难的原则，由施工总负责人协调解决。

认真按施工组织设计和各专业工种施工方案的要求组织施工，在施工全过程中，建立健全现场指挥机构，充分发挥项目工程部的作用，建立质量保证体系和安全保证体系等，并投入正常运转，认真熟悉施工场地、环境，按设计要求和施工验收规范来贯彻施工方案所提出的施工工艺、施工方法和技术标准，做好施工技术资料的积累，做到正确、及时、完整及施工进度同步。

2.13给排水工程施工方案：

管道工程施工工艺、方法及技术标准：

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备，物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；

研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；

编制施工方案、施工图预算和用料计划；

根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规化本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；

根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；

按施工要求组织机具、材料进场；

由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录；

注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间、建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。

管道安装工程的施工程序：

管道工程施工应按基本建设程序进行，结合现场具体条件合理安排施工顺序。

各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径管道大口径，有压力管道让无压力管道；

管道安装一般可按下列程序进行施工。

a、材料及材料预处理等处理工作和机具准备；

b、测量尺寸、下料、加工和预制；

c、管道支架的标高、位置和复查及其安装；

d、管道和管道附件安装；

e、管道系统附件安装；

f、管道系统附件安装；

g、管道的吹洗和清洗；

h、管道的油漆和保温。

为使管道系统使用满足功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，做到如下基本技术要求：

管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明或质保书。

管道穿过地下墙壁处及楼板时，应采取防水措施，采用刚性防水套管预埋。穿过承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶大口径顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。

管道安装前， 要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点安装位置要求，做到毛坯施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。

镀锌钢管只丝扣连接，不得焊接， 丝扣连接被破坏的镀表面及管螺纹露出部分和埋地部分，应做防腐处理。

管道支、吊托架的安装位置正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道上的管道支、吊架不影响结构的安全、支架结构形成和间距，根据施工图及规范要求施工。

凡需隐蔽的管道，在隐蔽前做好试水压工作。试水、试压工作有专职检查和建设单位代表参加，试验合格后，有关人员签字盖章后，进行下步工作。

管道进行水压试验，试验压力不小于0.6兆帕（6KN/cm2）。

工程流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验。

排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用90度斜通或90度斜四通立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。

排水管横管要按规范规定设置清扫口。

排水立管上每两层设置一个检查口，但在最低和有卫生器具的最高层设置。检查口的朝向便于检修。暗装主管，在检查口处按检修门。

排水管道上的钩或卡箍固定在承重结构上，固定件间距：横不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m，立管要1个固定件。

排水管道的安装坡度符合规范要求。

2.14电气安装施工方案：

照明配电箱为挂墙式安装暗装。

暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可在墙上留洞后再安装。要求安装牢固接地良好，安装时应符合要求。无要求时安装标高，底边应距地面一般为1.5m。安装时要装平装正，照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。进出配电箱的管路应配到配电箱内，并采用管帽和锁紧螺母固定。

暗装的配电箱，其盖板表面应和墙粉层持平，进出配电箱的管线应采用暗敷方式。

材料要求：线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱和凹扁现象，并应有产品合格证。

暗管敷设工程流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒箱→管路连接→暗管敷设→变形缝处理→地线焊接。

暗管敷设基本要求电线管路，管口、管子连接处均应做密封理。

进入配电箱的电线管路，排列应整齐，管品应高出箱面不少于50mm。

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基础，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱实际尺寸位置。

稳定盒、箱要求在灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

砖墙、立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15mm的砼层。

现浇砼楼板内配管：先打灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。

管内穿线前应清除管内积水和杂物。

配线的导线型号、截面、芯数应符合设计规定。

导线在管内不应有接头和扭结， 管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管内截面积的40%。配线时，线色应易于区分，各用途导线颜色应统一。保护地线（PE线）颜色鲜明，均为黑色。

第三章、施工平面布置图

施工现场平面布置的精心设计，严格管理和认真实施，既是贯彻施工方案，确保安全、文明施工，发挥施工机械使用效率的关键，又是宣传企业文化和形象，提高企业知名度的有效途径。本工程施工现场的平面布置根据现场踏勘情况，本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则进行，施工中将不断地结合现场的动态情况进行调整，分段布置，最大限度地发挥现场平面管理听作用。

一、施工总平面布置原则

该工程施工场地较小、工程量很大，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工总平面布置原则为：

1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

2、在满足施工需要和文明施工的原则下，尽可能减少临时设施投资；

3、满足业主和管理人员对办公、生活设施的需求；

4、在保证场地内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求；

6、避免各工种之间的相互干扰。

本工程施工现场场地平整，交通便利，现场三通一平条件已基本具备贵州省紫云至望谟高速公路砂石料加工场建设工程施工组织设计方案，进场即可搭设临时设施，进入工程第一阶段施工。

（1）供水：施工临时用水就近从甲方指定地点接入，接至施工区。干管沿途设阀门，强化用水控制。生活饮用水水源从甲方指定地点接入，经过项目部临时总水表分路支管，分别、食堂和宿舍；

（2）排水：生活和施工污水严禁直接在现场或向外排泄。现场挖临时排水沟（砖砌暗沟），沟盖采用钢筋砼盖板，最深处大于200，流水坡度1.5%，具体流向为：厕所污水经化粪池处理后排出；搅拌站的污水经沉淀井过滤后排出；一般生活用水及砼养护用水直接排放。

（3）电：电源由甲方提供从施工现场接入，通过现场临建的配电房后用铜芯电线架空引出。现场用电实行“一机一闸”制度，并在总配电箱、开关箱等处均设漏电保护器。

（4）场地：主要临时道路用素砼硬化；施工道路达到道路平整清洁，材料运输畅通无阻。各类放置机械设备地面、脚手架下，堆场均用砼硬化。

本工程临时设施包括：办公用房、生活用房、生产用房、围墙、大门等。

（1）办公用房．生活用房：项目部总办公室采用砖墙砌筑T／CAGP 0001-2016标准下载，布置位置详见施工平面布置图。