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不带地下室混凝土工程工程施工方案

混凝土工程工程施工方案

本工程结构工程所用砼均采用预拌商品砼，为保证砼质量，在施工前，砼进场第一车必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，砼配合比单，并经业主和监理负责人认可，方可进行实际使用。

本工程基础部分垫层为C15，基础承台、基础梁及主体部分砼强度为C25。

（1）主要施工机械设备：混凝土输送固定泵、砼汽车泵、砼运输搅拌车、砼搅拌机、水泵、塔式起重机械，插入式与平板式振动器、带3600全回转液压折叠式布料杆。

SN／T 3480.2-2013 进口电子电工行业成套设备检验技术要求 第2部分：电线电缆制造专用设备.pdf（2）主要工具：磅称、水箱、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、砼吊斗、大小平锹、铁板、活扳手、对讲机、铁钎、抹子。

（3）人员准备：根据本工程特点，合理安排施工人员和管理、检查人员。

（1）石子：宜采用粒径为5石子，且不得超过砼泵送管径的1/3—1/4，石子应质地坚硬干净，严禁混入石灰块等杂物，石子含泥量不大于1%。

（2）砂：选用中砂或粗砂，质地坚硬干净，含泥量不大于3%。砂率宜控制在40%—50%。

（3）水泥：砼必须有水泥出厂合格证和试验报告，并进行复试，合格后方可使用。

（4）粉煤灰：采用GB1556—88标准中2级以上粉煤灰，细度0.080方孔筛余不大于8%，其掺量应通过实验确定。

（6）砼配合比： 必须根据实验室开出的配合比通知单配比。

1）砼坍落度应根据配比要求并不定时抽查测试砼坍落度及和易性。泵送砼坍落度宜控制在14—16之间。

2）施工生产过程中，派专业技术人员不定时在施工现场抽查砼配合比和坍落度测试，并做好记录。

(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

(2) 水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。

(3) 浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并检查合格。

(4) 砼泵送机械、泵管安装已就位，振捣器（棒）施工机械等配备有足够的数量，经检验试运转合格。

(5) 施工员根据施工方案对各班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已批准。

（7）木模板浇水湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后已封闭。

（8）配有足够数量的砼复盖物，如：麻袋、塑料薄膜。

（1）工艺流程：作业准备→砼运输→砼现场浇筑→砼养护

（3）砼浇筑、振捣的一般要求

1）浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过。

2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30。振捣上一层时应插入下层，以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3）一般砼浇筑应连续进行，如有间隙应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。

4）浇筑砼时，应清理模板上的杂物，并浇水湿润模板。

1）本工程柱砼浇筑采用在梁板工程施工前浇筑，施工缝留设在梁下口标高下处。

2）柱浇筑前底部应先填以5厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3）柱高在之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过时，用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。

4) 柱子混凝土依次浇筑完毕，中部不再留施工缝。

5）柱砼浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并清理干净。

（5） 梁、板、墙混凝土浇筑

1）本工程每层梁板墙砼同时浇筑，除后浇带外，不留施工缝。

2）地上主体结构梁板施工时砼泵车布置一台，在综合楼西边和南边，砼浇筑根据后浇筑带划分，分段施工浇筑楼面梁板砼。

3）主体部分梁板墙同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

4）梁板砼浇筑到电梯井筒墙体时，浇筑墙体砼至顶面，井筒周边梁板砼同时继续往前施工，确保梁板砼不留施工缝。

5）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

6）梁、板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

7）如由于不可克服原因必须留设施工缝，施工缝的位置：沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板混凝土表面垂直，不得留斜搓，施工缝宜用模板或钢丝网挡牢。

8）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。

1）泵车布置：砼施工时，沿轴线开始,由南向北方向进行，并布置砼输送泵。

2）底板砼浇筑原则按照先深后浅、从一边同时往另一边顺序施工。

3）对底板砼厚度较大的机坑等砼采用斜面分层浇筑，作好砼浇筑前后的衔接工作，不得发生冷缝。

4）每台输送砼管出口位置处配置4台（二用二备）振动棒，先分别在砼斜面上振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，使用插入式振捣器械时要快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为300，振捣上层时应插入下层砼面，以清除两层间的接缝。

5）泌水处理：板砼在浇筑过程中，游离的泌水顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先作好的积水井，有小型潜水泵抽出；浇筑最后的游离泌水和浮浆泵抽出到坑外。

泵送砼系用砼输送泵车，通过泵管，将砼送到基础或结构模板内浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，功效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。

1）泵送砼前，先将储料斗内清水从泵管泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入1：1水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。

8）沿地面铺管，每节管俩端应垫50*100方木，以便拆装；输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

9）泵送结束时，应计算好砼的需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。

10）砼泵送完毕，应进行砼泵、管路等应清洗。

11）用固定式砼泵车泵送砼前，应先选好泵机位置，使泵机距离浇筑地点最近，附近有水源、电源，无障碍物，以便于运输砼车行车，喂料。

12）固定泵送管道铺设，管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管；泵机出口处应有一定长度的水平管，然后再接弯管。管道铺设应使泵送的方向与砼浇筑的方向相反，使在浇筑过程中常容易拆除管道而不需接长增加管道。

（1）砼所用的水泥、砂、石外加剂等必须符合设计及施工规范等有关规定，并有出厂证明和检验报告。

（2）砼配合比、原材料计量、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。

（3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》的规定。

（4）结构裂缝允许宽度应符合设计规范要求

（5）砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、裂隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》。

现浇结构砼允许偏差及检查方法详见下表：

DB13(J)T 8340-2020 地下管网球墨铸铁排水管道设计标准.pdf注：（）内数据为我公司对本工程施工的内控标准。

（1）砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。

（2）砼浇筑完工后，强度未达到1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。

（3）撒落在板板和墙面上的砼应及时清理干净。

（4）地下室浇筑完成后，应尽早回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。

（5）砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实打毛。

（6）泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。

（7）泵送砼水泥用量较大，对厚的大体积砼，宜进行保湿保温养护，以控制收缩裂缝的出现。

DL／T 5786-2019 水工塑性混凝土配合比设计规程南京东宁建筑安装工程有限公司