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水磨石面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030114-2004）本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中整体水磨石面层的施工。
2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2 石粒：应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应清洁无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm，使用前应过筛洗净。
2.1.3 分格条：玻璃条(3mm厚平板玻璃裁制)或铜条(1～2mm厚铜板裁制)，宽度根据面层厚度确定，长度根据面层分格尺寸确定。
JTG∕T+F20-2015公路路面基层施工技术细则2.1.4 草酸、白蜡、22号铁丝等。
2.1.5 颜料：应选用耐碱、耐光性强，着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料。色泽必须按设计要求。颜料应一次进场。
根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2 主要工机具见表2.2.2。
表2.2.2 主要工机具一览表
2.3.1 技术准备
2.3.1.1 水磨石面层下的各层作法按设计要求施工并验收合格。
2.3.1.2 铺设前通过试验确定配合比。
2.3.2 施工条件
2.3.2.1 配合比已经试验确定。
2.3.2.2 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。
2.3.2.3 对所有作业人员进行了技术交底。
2.3.2.4 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.2.5 地面管道安装完毕并已装套管，门框及地面预埋安装完毕，验收合格。
2.3.2.6 基层清理干净，缺陷处理完毕。
2.3.2.7 冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 主要操作的泥瓦工具备中级工以上操作技能。
2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3.2.1 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净。
3.2.2 找标高：根据标准线和设计厚度，在四周柱上、墙上弹出面层和找平层的上平标高控制线。
3.2.3 按线拉线抹找平墩，找平墩50mm×50mm见方，用同种砂浆制作，与面层同高，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
3.2.4 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，高度与灰饼同高，作为砂浆面层厚度控制的标准。
3.2.5 铺设找平层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。用刮杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。
3.2.6 将找平层砂浆养护一昼夜后，强度达到1.2MPa时，方可进行下道工序。
3.2.7 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm见方或依照房屋模数分格。在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线；如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
3.2.8 镶分格条：将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上，水泥膏八字呈30°角，比分格条底4～6mm。分格条应平直通顺，上平按标高控制线必须一致，接头严密，不得有缝隙。在分格条十字交接处，距交点40～50mm内不做八字水泥膏。铜条还应穿22号铅丝锚固于水泥膏八字内。镶分格条12h后开始浇水养护，最少2d。
3.2.9.1 水磨石面层拌和料的体积比应根据设计要求通过试验确定，且为1:1.5～2.5(水泥：石粒)。
3.2.9.2 投料必须严格过磅或过体积比的斗，精确控制配合比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。
3.2.9.3 彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，还加入耐光、耐碱的矿物颜料；各种原料的掺入量均要以试验确定。同颜色的面层应使用同一批水泥；同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。
3.2.10.1 将找平层洒水湿润，涂刷界面结合剂，将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺抹分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随检查平整度，不得用大杠刮平。
3.2.10.2 不同颜色的水磨石拌和料不可同时铺抹，要先铺深色的，后铺浅色的，待前一种凝固后，再铺下一种。
3.2.11 滚压抹平：滚压前应先将分格条两侧10cm内用铁抹子轻轻拍实。滚压时用力均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。24h后，浇水养护。
3.2.12 试磨：当气温在20~30℃时。养护2~3d即可开始机磨。过早石粒容易松动，过晚会磨光困难。
3.2.13 粗磨：用60～90号金刚石磨，使磨石机在地上走“∞”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查乎整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角用手工磨至同样效果)，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2～3d。
3.2.14 细磨：用90～120号金刚石磨，直至表面光滑(边角用手工磨至同样效果)。用水清洗，满擦第二遍水泥浆(掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆)，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2～3d。
3.2.15 磨光：用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙。必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240～300号油石磨光。
3.2.16 草酸擦洗：用10%的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，软布擦干，再细磨出光。
3.2.17 打蜡上光：采用机械打蜡的操作工艺，用打蜡机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中，注意控制好打蜡机的转速和蜡的温度。
3.2.18 冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
4.1.1 原材料应符合3.1的要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2 水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为1:1.5～1:2.5（水泥：石粒）。分格、图案、色泽应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单。
4.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
检验方法：观察检查。
4.2.2 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击，尺量检查。
4.2.3 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和用钢尺检查。
4.2.4 水磨石面层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.7的规定。
检验方法：按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.7中的检验方法检验。
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
4.4.1 材质合格证明文件、检测报告及水泥复试报告。
4.4.2 配合比通知单。
4.4.3 水磨石面层分项工程质量验收记录。
4.4.4 检验批质量验收记录。
4.4.5 结合层水泥砂浆试块抗压强度报告。
4.4.6 所覆盖范围内的隐蔽工程验收记录。
5 应注意的质量问题
5.1 作业环境的要求
5.1.1 在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准。
5.1.2 冬季应有保温防冻措施，防止受冻。
5.1.3 在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水磨石面层作业。
5.2 水磨石表面起粒通病的防治
5.2.1 保证水泥强度等级足够，避免水灰比过大，滚压遍数至少3遍，养护时间足够、严禁过早进行其他工序，避免过早使用。
5.2.2 石粒清洗干净，保证与水泥的结合强度。
5.3 面层空鼓、有裂缝通病的防治
5.3.1 底层清理干净，洒水湿润透，保证面层与下一层的粘结力。
5.3.2 刷素水泥浆要到位，随刷随抹灰，保证砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力。
5.4 不合格项的处置
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6.0.1 施工时应注意对玻璃条、控制线等的保护。
6.0.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因水磨石施工造成漏水、堵塞、破坏。
6.0.3 水磨石面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
6.0.4 磨石废浆及时清理，不得流入下水管边。
6.0.5 磨石施工时，墙面、门框应加以保护。
HG／T 20636.5-2017 自控专业工程设计质量保证程序7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考GTCC-050-2019 车站列控中心（硬件），现场应根据实际情况重新辩识。