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朝阳新城非配套公建项目基坑支护施工组织设计

目 录

1 编制说明及编制依据

JB／T 10472-2018 光轮压路机.pdf(1). 甲方的具体要求；

(3). 现场勘察结果；

(5).《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）；

(6).《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111－98）；

(7).《土层锚杆设计与施工规程》（CECS22：89）；

(8).《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；

(10).《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；

(11).《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

(14).《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）；

(16).《中华人民共和国建筑法》（起实施）；

(17).《中华人民共和国合同法》（起实施）；

(18).《中华人民共和国安全生产法》（起实施）；

(19).《建设工程质量管理条例》（起实施）；

(20).《建设工程施工现场管理规定》（起实施）。

1、在认真阅读相关文件，深刻领会和贯彻业主对施工单位的具体要求，充分理解和研究本工程的重点项目的技术、工艺、质量等课题的基础上，结合施工现场的自然环境，周围建筑物及地下管线等条件的约束情况，编制本技术方案，力求方案先进可行，组织科学合理，方法经济适用。

2、在本工程设计方案中严格按照业主及国家有关规范规定的要求，自始至终本着安全、经济和对业主负责的原则，采取了安全可靠、经济合理的基坑支护施工方案，以确保工程顺利进行。

3、在施工组织过程中，为确保工程顺利进行而不影响周边环境的安全性和周围居民的生活，实行了全员、全过程、全方位严密监控，确保实现业主规定要求的质量、安全、工期目标，通过对施工方案的比选、细化和完善，形成操作性较强、安全可靠的施工组织设计。

4、本工程技术方案中力求积极采用新设备、新材料、新技术、新工艺，切实做到精心组织、精心施工，并确保与业主、设计单位和监理单位的密切配合，以保质保量地完成业主交给的工程任务。

拟建场地C地块南侧较平坦，北侧土堆地势起伏较大。勘察施工期间测得孔口地面标高介于27.60～31.36m之间。拟建场地所处地貌单元属于温榆河冲洪积扇的中部侧边缘地带。

根据本次现场勘察及室内土工试验成果，并根据各地层岩性及工程性质指标将本次勘探深度（20.0m）范围内的地层划分为5大层及若干亚层，其中第①层为人工填土层，第②为新近沉积层，其下为一般第四系沉积层。现就场区主要地基土岩性从上至下依次描述如下：

第①层：砂质粉土/粘质粉土,素填土，黄褐色，稍湿，稍密，主要成分以砂质粉土及粘质粉土为主，含砖渣、灰渣等。本层夹①1层杂填土、①2层粘质粉土/粉质粘土,素填土。

①2层粘质粉土/粉质粘土,素填土：黑色，稍湿，软塑，含有机质。

本次勘察期间人工填土深度分布不均匀，大部分场区填土深度均较厚，最厚处填土厚11.0m。

本层及夹层厚1.8～11.0m，层底标高20.29～28.42m之间。

第②层：砂质粉土/粘质粉土，褐黄色，湿，稍密～中密，含有云母、氧化铁等。本层夹②1层粉质粘土/重粉质粘土、②2层粉质粘土/重粉质粘土

②1层粉质粘土/重粉质粘土：褐黄色，湿～饱和，可塑，含云母、氧化铁等。

②2层粉质粘土/重粉质粘土：黑色，湿～饱和，软塑，含有机质。

本层局部缺失，可见层厚0.3～7.2m，层底标高介于16.13～22.52m之间。

第③层：细中砂，褐黄色～灰褐色，饱和，中密～密实，含云母、有机质等。本层夹③1层砂质粉土。

③1层砂质粉土：灰褐色，中密，饱和，中密，含云母、有机质等。

本次勘察部份钻孔未钻穿，可见层厚0.3～10.8m，层底标高介于11.03～20.71m之间。

第④层：砂质粉土/粘质粉土，灰色，湿，中密，含云母、有机质等。本层夹④1层粉质粘土。

④1层粉质粘土：灰色，湿，可塑，含云母、氧化铁等。

本次勘察部份钻孔未钻穿，可见层厚1.2～2.2m，层底标高介于12.22～14.15m之间。

第⑤层：卵石/圆砾，杂色，密实，饱和，亚圆形，最大粒径8cm，一般粒径2～4cm，级配较好，30％中粗砂充填。本层夹⑤1层粗砂。

⑤1层粗砂：褐黄色，中密～密实，饱和，含云母等。

本次勘察钻至标高8.35m仍为本层，最大揭露厚度4.1m。

以上各层土的分布和埋藏条件详见《工程地质剖面图》，各层土的物理力学性质详见“物理力学指标统计表”及“土工试验成果表”。

本次野外勘察期间（2009.2.27～2009.3.4）勘察钻孔揭露20.0m深度范围内见两层地下水，第一层地下水主要分布在第一层人工填土层中，受人工填土层层厚不均的影响，该层水位起伏较大，其初见水位埋深1.6～6.8m，初见水位相对标高介于21.95～27.87m；静止水位埋深1.1～5.8m，静止水位相对标高介于23.73～28.37m，地下水类型属潜水。第二层地下水主要分布在第③层细中砂中，第二层地下水初见水位埋深5.5～15.9m，初见水位相对标高介于12.45～23.29m；静止水位埋深5.5～13.7m，静止水位相对标高介于14.65～24.89m，地下水类型为潜水，主要受大气降水及地下迳流补给。

1．保证基坑安全稳定，建筑物正常运营；

2．保证施工质量满足结构设计要求；

6．维护邻近建筑物的安全与稳定；

7．安全可行的条件下尽量减小工程造价。

本工程施工管理目标为：

1、科学管理，合理安排，使工程能顺利的完成。施工目标是各项工序均符合国家及北京市验收规范，达到整个工程合格；

2、确保按时完成合同规定的全部工程项目；

3、达到北京市建筑工程安全文明工地标准；

4、防尘、防噪声、防污染、防扰民，使用环保材料，营造绿色施工现场；

5、使用新技术、新工艺，将工程造价降到最低限度。

2.5 本工程技术方案的重点及难点

由于基坑开挖较深，因此本工程技术方案的重点及难点在于如何采取经济合理的基坑支护措施，以保证基坑边坡安全稳定，同时将工程造价降低到最小程度，达到经济合理的目的。

2.6本工程施工方案的重点及难点

由于工程巨大，施工工序较多，工程地质条件复杂，如何合理安排，科学管理成为本工程施工中的重中之重。

3.1护坡工程技术方案

在现场条件允许情况下，具备放坡位置，采用土钉墙支护方案为一高效、经济的一种处理方案，根据周边的地质条件，本工程分为两个部分进行设计，具体设计如下：

采用理正计算软件进行计算。

该侧的基坑开挖深度较深，并且本工程的地下回填土比较厚，并且本工程施工经历雨季，为保证该侧基坑的安全稳定，该侧采用复合土钉墙进行支护，设计如下：

第二、四道为预应力锚杆，锚杆锁定在14#槽钢上，槽钢与混凝土面层紧贴，通过锚杆施加的预应力将锚杆、面层与槽钢形成一个支护整体。预应力锚杆的长度为12m，锚固段长度为8m，非锚固长度为4m，杆体使用一根1860钢绞线，锚杆倾角为10度，孔径为150mm，预应力锚杆的设计拉力为150KN，锁定荷载为120KN。

因该位置场地宽阔，具备放坡条件，该位置采用放大坡，挂网喷射混凝土的支护处理方案，具体设计如下：

3.2工艺流程及质量标准

3.2.1土钉墙施工工艺流程和技术要求

开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护

基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。

坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径100mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250～500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.40～0.50，注浆压力不得小于0.3Mpa。

锚筋设计长度包括弯钩长度，弯钩长为20cm；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°；锚筋沿长度方向每隔2m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。

在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。将φ6.5的钢筋编成＠250mm×250mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧与锚头焊接。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射80mm厚C20细石混凝土。具体参见边坡支护施工示意图、土钉节点大样图。

5.1修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

5.2土钉定位间距允许偏差控制在±100mm范围。

5.4喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。

5.5钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。

5.6严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护强度达到设计强度的50%后，方可进行下步土方开挖。

6.1喷锚支护过程中可能遇到的问题和解决方案

6.2由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的排数可能发生变化，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。

6.3 土钉施工遇地下障碍物

土钉墙施工时，遇到地下障碍物是必然的，遇到地下障碍物，可分情况分别处理。

6.3. 1 局部范围（2m以内）

施工过程中土钉遇地下障碍物无法成孔，可适当调整土钉位置，调整范围≤50cm。

6.3.2 普遍范围（2m以上）

⑴ 土钉成孔深度≥设计深度的90%，土钉墙支护设计时考虑到了该情况，设计时，安全系数取值较大，出现此种情况，可继续施工，不做设计调整。

⑵ 因本工程施工场区内多为回填土，如普遍土钉遇地下障碍物时无法施工，可采用锚杆机进行成孔或采用花管的施工方法。

6.4成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。

6.4.1成孔后立即下土钉并随即注浆。

6.4.2已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；

6.4.3若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。

6.4.4当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。

6.5基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：

6.5.1视土质情况减小土方开挖深度和开挖长度，开挖长度控制在50m范围内。

6.5.2在坡面开挖预留20cm人工清理，清理完毕后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。

6.5.3若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。

6.6施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时

6.6.1首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。

6.6.2可采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。

6.6.3增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。

6.7边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时：

6.7.1立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场。

6.7.2尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。

6.7.3缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。

3.2.1锚杆施工工艺流程和技术要求

1.1施工工艺流程：

测量定孔位→钻机就位→调整钻机角度→成孔至设计深度→提钻→检查孔深→下锚筋→孔底灌注水泥浆→补浆→设置反力梁→养护→张拉锁定

1.2.1根据土质情况，该地区基坑多为卵石层结构，该地层根据施工经验使用水钻全套管跟进钻机进行成孔，对于上部土钉锚杆可采用土锚杆钻机成孔。

1.2.2锚杆施工前应使用人工进行探打确定施工范围内是否有地下管线，保证后续施工不会影响周边管线的安全，钻机成孔深度不小于设计深度，钻至孔底后空转排虚土。

1.2.3严格控制孔位、角度、孔深、孔径，且不得向两边倾斜，终孔深度应大于设计深度。

1.2.4遇情况及时请技术负责人处理，埋钻不准强拉硬顶，更不准反转。

1.3.1按设计要求的型号、规格、长度制作锚筋，锚筋长度应预留出用于张拉的长度。

1.3.2锚杆的自由段范围内的纲绞线应用塑料管包好。

1.3.4锚筋下置须专人指挥，不准强推，以防塌孔，锚筋下置连同注浆管一同下置孔底。

2.1严格控制水灰比在0.5，记录用料量，水泥浆要搅拌充分。

2.3结束后及时清理机械及管路。

3.1锚杆张拉锁定是锚杆施工的一个极重要环节，应在技术负责人指导下进行。

3.2锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉，张拉时锚筋中心、锚具中心以及千斤顶中心应在同一轴线上。锚杆张拉至设计荷载，稳定一定时间，记录张拉值和锚杆变形值，当锚杆无衰减时退至设计锁定力进行锁定。

3.3锚杆张拉顺序应考虑对临近锚杆的影响。

3.5锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准的0.75倍。

3.6预应力张拉锁定工艺流程

上好锚具→安装千斤顶→开动油泵加荷→量变形初始值→卸荷至锁定值锁定→量相对变形量→预张拉到设计轴向拉力值

3.7抗拔力试验工艺流程

稳装千斤顶→测初始变形→加荷到n级→量变形→持荷稳定→

4.1.1锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。

4.1.2加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。

4.1.3加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。

4.1.4计量仪表（测力计位移计等）应满足测试要求的精度。

4.1.5验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。

4.2.1最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。

4.2.2锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：

a.初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。

b.加荷等级与观测时宜按下表规定进行。

锚杆张拉荷载及观测时间如下表：

荷载分级 0.1N 0.2N 0.4N 0.6N 0.8N 1.0N 锁定

观测时间 5 5 5 10 10 15

c.在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。

d.达到最大试验荷载后观测15min,卸荷至0.1Nu并测读锚头位移。

4.2.3试验结果宜按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载—位移(Q—s)曲线。

4.2.4锚杆验收标准：

a.在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定。

b.锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。

本工程施工材料、试件取样试验要求如下表所示。

施工材料、试件取样试验要求

4 项目组织管理机构

4.1 工程技术力量人员组织分配

本工程项目部组织机构见下图。

4.2 项目机构职责划分

本工程项目部管理人员岗位职责见下表。

甲方提供临设以解决现场办工问题。

本工程施工用电约150千瓦，在现场四周设置3个配电箱。本工程施工用水量较大，需在场地四周设置2吋自来水管出口2个。

本工程临时道路设置在基坑周边，并由业主对临时道路路面进行硬化。

5.4 施工现场平面布置及说明

根据现场实际情况确定。

1、定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作，它直接关系到工程的定位，定位放线是准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，必须由持有资质证书的专业测量人员实施。工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。定位放线成果经项目部检验合格后，必须报工程监理单位或甲方复验，未经监理单位或甲方指定的专业测量单位签认，不得进行下道工序施工。

2、工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。

开工前现场内业技术应做好如下准备工作：

1、工作计划安排、图表的绘制；

2、工程施工图纸的审阅、审查和会审；

3、熟悉并整理相关技术资料；

4、修订施工组织设计；

5、编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底。

6.1工程质量目标及保障措施

6.1.1 工程质量目标

本项目施工过程中，将按照我公司“科技领先；管理一流；顾客至上；诚实守信。”的质量方针，始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品，对顾客真诚、负责，敬业守信。

符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。

6.1.2 工程质量保障措施

本工程实行全员全过程的控制管理，确保各项工序都保质保量的完成，具体措施如下：

6.1.2.1 人员控制

项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审, 合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。

6.1.2.2 材料控制

项目部负责施工材料的采购。主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。其它材料由项目部自行采购。项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。

6.1.2.3 施工设备控制

6.1.2.4 监视和测量装置控制

施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。

6.1.2.5 特殊施工过程的控制

对本工程中的钢筋的连接等特殊过程采用的工作程序如下：

1）、项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能力。

2）、施工前，在编制的《技术交底》中对上述特殊过程的工序部分进行更加详细、严格和易于控制的明确要求。对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。

4）、当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再确认，要及时修改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进行更改并重新编制《技术交底》，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。

6.1.2.6 不合格品控制

对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。

地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。

地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。

地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。

6.1.2.7 成品、半成品保护措施

1、对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效措施进行保护。

2、施工时应保护好测量控制桩。

3、土方开挖时，挖土机械严禁碰撞已经完成的排水通道及基坑支护结构等。

4、做好基坑周边及基坑内的排水工作，及时对雨水、施工用水、生活用水等进行排放，防止明水对基坑护坡的冲刷和浸泡。

6.2工程安全文明目标及保障措施

6.2.1 工程安全目标

杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事故的发生，轻伤率控制在千分之五以内。

按“北京市安全文明工地”的标准进行现场管理，使该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面成为我企业的样板工程。

6.2.2 工程安全保证措施

6.2.2.1 安全管理机构

2、工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。

6.2.2.2 安全管理措施

1、施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对性的安全技术措施。

2、工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。

3、项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体施工人员交底。

4、各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。

5、采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法以及各工序间的转移都应制定相应安全技术措施，提出安全操作要求，并对施工人员进行安全交底和安全培训。

6、对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。

7、应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，进行改进。

8、进入施工区域的所有人员必须系安全帽；凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；严禁酒后上岗。

9、施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警牌，且不得随意移动。障碍物、井设置明显标志，孔口、井口要加盖，槽边设护栏。施工作业面严禁住人，严禁吸烟和随地大小便。

10、施工现场的道路、上下水及采暖管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全、文明生产。

11、施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具。因违章操作造成事故的，公司根据规定处以行政、经济处罚，造成严重后果构成犯罪者，由司法部门依法追究刑事责任。施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。

12、要遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定。材料运输车辆要符合北京市有关规定。

13、在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理。

14、施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。同时立即上报公司质量安全部，严禁故意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。

15、施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报公司主管部门重新审批。

6.2.2.3 用电管理

1、施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。

2、现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物。施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。

3、所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。

5、任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎。对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场后与甲方电器负责人联系交接。

6.各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。

6.2.2.4 消防管理

1、因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。

2、施工现场应设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。

3、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程与要求，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证后方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。

4、施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放。其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》中的有关规定。使用后的废弃物料应及时清除。施工场地内不准堆放大量易燃材料。

5、安装电器设备，进行电、气切割等作业，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，禁止在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。

6、施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料。

7、非经现场保卫部门批准，不得在在建建筑工程内住宿。

8、违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。引起火灾、造成严重后果，构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。

6.2.2.5 安全保卫

1、现场施工时，禁止无关人员进入现场，防止出现第三者安全事故。

2、施工期间，应派专人看管工地材料、物品。长期休工时，由工地负责人安排人员看管工地。

3、禁止非本单位人员进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时询查，出现外来偷盗或破坏分子时，要尽快通知现场负责人，并与当地公安部门联系。

4、重点严查进出的材料运输车辆，防其夹带物品。

6.2.2.6 环境管理

由于四周为空旷场地，不存在扰民问题。

各工艺施工时应采取有效的防尘措施，必要时应在水泥浆搅拌场地及后台搭设防尘棚钢结构展厅施工组织设计方案.doc，以防止发生水泥扬尘。

喷射混凝土施工时，在基坑顶部用彩条布设置防护网，以防止喷射混凝土施工时混凝土外溅而污染周围环境。

6.3工程工期目标保障措施

1.加强组织管理，公司成立由公司各施工管理部门组成的工程指挥部实施全面协调和控制，确保按计划工期完成。

2.对工程施工实行分阶段控制，制定阶段目标，每周定时召开工程例会，将实际进度与周、旬、月计划对比，及时发现施工中出现的问题，分析原因，制定对策，保证施工按计划顺利进行。

3.组织人员对施工图纸进行仔细审核，如发现施工图纸设计存在不完善之处，尽早提交可行性建议和方案，并及时与设计协商，避免施工中因图纸问题影响施工。

4.加大施工投入，配备足够数量的机械和材料，提高机械化施工程度。

5.实行流水施工DB34／T 2396-2015 高速公路桥梁伸缩缝维修与更换技术规程，对工序进行合理搭接、穿插。

6.开展劳动竞赛，每月进行一次评比，对形象进度完成较好的实行物质奖励，充分调动参施队伍的积极性，加快施工进度。