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表1 施工组织设计文字说明

第一章 编制依据与原则

一、02省道某段高速公路建设项目第六合同段招标文件和交通部《公路工程国内招标文件范本》（1999年版）。

CHT2007-2001 三四等导线测量规范.pdf二、标前会议所澄清的问题及补遗书等。

三、合同规定采用的施工技术规范，验收标准及质量、安全技术规程。

四、现场实地勘察调查资料。

五、我单位的技术实力以及近年来参加公路、铁路等类似工程的施工经验，目前可投入的机械设备和人员。

二、施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织管理技术，提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。

三、机械设备配套：采用先进的机械设备，组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。

四、施工工艺：根据本工程特点和施工内容，结合我单位多年来类似工程的施工经验，运用我局开发的空心高墩爬模施工、挂蓝悬灌法施工等先进的国家级、部级工法，隧道开挖采用光面爆破施工工艺，实行样板引路、试验先行。

五、文明施工和环境保护：合理布置生产生活临时设施，施工生产按标准化作业，配合业主与地方搞好关系，做到文明施工。严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，保持线路两侧原有植被，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。

三、工程内容及主要工程量

本合同段主要工程内容为此区间内的路基土石方、隧道工程、桥梁工程、防护工程、排水与涵洞工程等。

主要工程量有路基土石方挖方130.5万m3，填方103.3万m3，大桥/1座，中桥/1座，小桥/2座，涵洞18道，隧道/1道，泄水隧洞/2座。

本合同段工程地处山岭区，地貌类型主要为低山丘陵、沟谷、山麓、斜地、山涧河谷。

区内出露基岩的岩性较复杂，主要岩性为泥岩、页岩、泥灰岩、含粘性土碎石、含碎石亚粘土、砂、砾、卵石、漂石、砂亚粘土。

地震基本烈度为小于Ⅵ度区。

本合同段地形起伏较大，施工场地、临时用地受到一定限制。路基填挖变化频繁，高填深挖路基较多，路基填料为纵向调运。交通道路以02省道为主，同时利用其它可利用乡村道路，局部路段需修建施工便道。

沿线筑路材料储量丰富，运距较近；块石、片石、碎石、砂等料场沿线均有分布，02省道附近水泥厂众多，水泥质量均符合路用要求。

沿线各地供电条件良好，经与电力主管部门协商后，均可供应工程所需用电。

第四节 主要工程特点

一、本合同段云溪坞大桥上部结构为预应力连续刚构，设计采用挂蓝悬臂施工，施工技术难度较大。

二、昱岭关隧道为四车道连拱隧道，最大开挖宽度达，施工难度大，且隧道工程地质条件差，均为Ⅱ类浅埋围岩，洞身有偏压。

三、本合同段桥梁工程高空作业和隧道开挖掘进作业，存在诸多不安全因素，施工中需做好各项安全防范措施，以确保安全施工。

四、现场交通条件较好，交通便利。

五、相对于本合同段工程量，工期要求宽松。

第一节 安全、质量、工期目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。杜绝重大责任事故和职工因工重伤或死亡事故。

确保单位工程合格率100%，优良率90%以上，工程质量评分值达到90分以上，工程竣工确保达到省部级优质工程。

计划于开工，竣工，比业主要求的工期提前1.5个月竣工。

第一批施工人员进驻现场后，立即开始进行施工准备工作。

1、认真阅读、审核施工图纸，查看有关施工规范，编写审核报告。

2、编写实施性施工组织设计、各种针对性保证措施及重点工序的作业指导书。

3、进行临时工程设施建设的具体设计。

4、根据招标文件合同要求，给业主和监理工程师提供有关资料。

1、现场详细调查和地质勘察。

2、根据设计院提供的定线资料和测量标志资料，现场指认控制桩位置，对线路进行复测，同时放出线路中线桩和护桩，设置临时水准基点，并整理测量成果上报监理工程师及业主备查。

3、现场的“三通一平”及临时设施的修建。

5、对地材的生产、供应情况进行调研，与地材供应商签订供料合同，并做好材质检验工作，并填写检验报告，报监理工程师。

第三节 临建工程和施工场地布置

本着节约用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽量利用既有设施等原则，进场后立即组织临时工程修建，确保早进场，早准备，早开工。

本合同段施工便道主要是通往各工点及弃土场的临时道路，施工便道长，采用天然砂砾路面，便道占地12.5亩。

施工用水从颊口溪中取用或打井抽水。

施工用电由既有电网引入，自设变压器及配电柜，由发（配）电室引至各施工工点供施工生产、生活使用，输电距离远且附近无可用电源时，采用自发电。

施工前期，采用自发电解决现场施工用电，以利尽快展开施工，电网引入后，发电机做为备用电源。

为少占耕地，节约投资，本合同段桥涵工程施工场地原则上均安排在与之相邻的路基面上。

弃土运至业主指定地点，本合同段指定的弃土场共有四处，均在路线右侧，其上路桩号分别为K34+100、K34+500、K35+100、K36+900。占地75亩。

以上相关施工场地布置情况及占地数量详见《表4 施工总平面布置》。

第四节 设备、人员动员周期

和设备、人员、材料运到施工现场的方法

一、设备、人员动员周期

我单位在接到中标通知书后，立即成立《中铁第十九工程局第一工程处02省道某段高速公路第六合同段项目经理部》，以最快的速度分三批调遣施工队伍进场。第一批200人的主力和急需使用的机械设备在中标后5天内进场，开始进行现场调查、现场交接桩，清理平整场地、修筑便道、接通水电线路、建立对外通讯联络，修建临时房屋、联系购进地材、主材，办理有关施工的各种证件、手续。第二批360人和主要施工机械及试验仪器在中标15天内到达现场，进场的主要工作一方面是加强首批进场人员的工作力量，拓展前期准备工作的范围，另一方面着手主体工程施工，第三批施工人员和机械设备在全部进场。

二、设备、人员、材料运到施工现场的方法

1、所有机械和部分行走机械采用火车及汽车运输，运输车辆直接开至施工现场。

2、施工人员及机械设备主要从我单位江苏、浙江等工点就近调入，施工人员乘坐火车或汽车至余杭市，再转乘汽车至施工现场。

3、主要材料沿线为主，用汽车直接运至施工现场。

第五节 施工组织机构

第六节 施工单元划分和施工队伍安排

根据本合同段的工程内容、工程数量、工程特点、工期要求和现场施工条件，结合拟上场队伍的技术装备和施工能力，将本合同段划分成四个施工单元，第一施工单元为桥梁工程，第二施工单元为路基土石方。第三施工单元为隧道工程，第四施工单元为涵洞工程、防护及排水工程。拟安排二个桥梁工程队、二个土石方工程队、一个隧道工程队和三个土建工程队共同承担本合同段施工任务。

施工单元划分和各工程队承担工程量情况详见《施工总体安排表》。

施 工 总 体 安 排 表

第七节 资源配置计划

根据施工总体安排，考虑施工区内冬季严寒停工对施工生产的影响因素，各工程队需劳动力如下：

桥涵工程一队：安排150人参加施工。

桥涵工程二队：安排100人参加施工。

土石方工程一队：安排80人参加施工。

土石方工程二队：安排95人参加施工。

隧道工程队：安排165人参加施工。

土建工程一队：安排85人参加施工

土建工程二队：安排80人参加施工

土建工程三队：安排85人参加施工

据此共计安排865人先后上场施工。施工中将根据月、季度计划安排动态调配，劳力高峰期普工缺口采取倒班或雇佣季节工解决。

劳动力上场计划详见《劳动力动态图》。

本工程所用的原材料，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。地材考虑料源的供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需要量，保证有充足的储备。主要原材料数量及供应计划详见《主要材料数量及供应计划表》。本合同段拟使用的料场情况详见《沿线筑路材料料场表》

主要材料数量及供应计划表

三、主要施工机械及测试仪器设备配置计划

根据本合同段工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度总体安排，结合我单位现有机械设备状况，将投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%～20%。机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。拟投入本工程的主要施工机械和测试仪器设备见投标书附表中的表3《拟投入本合同工程的主要施工机械表》和表4《拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。

第八节 工期及施工进度计划

本合同段计划开工日期为，竣工日期为。比招标文件要求工期提前1.5个月竣工。施工总体安排如下：

二、路基土石方工程：至。

五、涵洞及通道工程：至。

六、路基排水与防护：至。

第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法

第一节 路基土石方工程

本合同段路基挖方,挖除非适用材料；改河、改渠、改路挖方，路基填筑利用土石混填，借土填方；结构物台背回填；改河、改渠、改路填筑利用土、石方，水泥稳定碎石基层，厚中粒式沥青混凝土，沥青砂封层；加筋路堤双向土工格栅，路床掺加3%水泥（425#水泥）906t。

填方边坡路线大高度大于等于时，半填半挖路段沿路基横断面方向，全填路段沿路线纵向，在填挖交界处设置土工格栅。半填半挖路段11处，总长度；挖填过渡段10处，总长度。填石渣路段上路床掺水泥22处，总长度。弃土场四处，分别为K34+100右、K34+500右、K35+100右和K36+900右。

线外工程有填方，挖方,沥青混凝土,沥青封层,水泥稳定碎石基层。

由于本合同段处于山岭区，路线地形复杂，地势起伏较大，坡度较陡，半填半挖地段、纵向填挖交界较多，加之桥梁、隧道、涵洞穿插其间，路基土石方工程不便展开长区段施工。因此，各土石方工程队安排

多个工作面同时组织施工，灵活机动调整施工机械、人员。每个工作面的施工长度根据现场实际来确定。

为便于施工，协调管理，同时能够满足多个工作面施工，根据路基填挖数量、运距情况及考虑均衡生产等因素，拟安排两个土石方工程队负责本合同段的路基土石方施工，路基土石方工程分界点桩号为K34+000,昱岭关段改线工程安排土石方工程二队负责施工。

路基施工以横向半填半挖地段、纵向填挖交界地段、高路堤、深路堑、桥头填筑、土石混填地段、石方爆破边坡稳定控制及路床掺拌水泥等为重点，合理配套施工机械，科学、合理的组织施工。本着移挖作填、避免长距离的调运和交叉运输的原则，按照招标文件中路基土石方数量计算表合理进行土石方调配。

基填筑前针对各种填料按《公路土工试验规程》规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。然后选择路堤填料铺筑长度不小于的试验路段，进行该种填料达到规定的压实度为止，确定压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序；确定每层填料的松铺厚度、填料的含水量等。

路基填方采取“三阶段、四区段、八流程”标准化施工工艺。基底处理按照设计要求和标准进行施工，见《路基填筑施工工艺流程图》。路基土石方除个别地段必须采用人力施工外，其余全部采用机械施工作业。优化匹配挖掘机（装载机）、自卸汽车、推土机与平地机、振动压路机。配以洒水车、核子密度仪，组成挖、装、运、卸（弃）、铺、平、压、检一条龙的机械化流水施工作业。即以挖掘机、装载机挖装，自卸汽车循环运输，推土机、平地机配合推平后振动压路机反复碾压至标准，检测采用环刀法配合核子密度仪检测。

土石混合料路堤，根据路基的不同高度范围按照规范要求合理选择材料粒径，不符合要求的粒径在料源处轧碎。按照试验段确定的松铺厚度分层填筑，粒径均匀。采用20t以上重型振动压路机分层碾压，压实厚度及压实遍数根据现场试验确定。

深挖路段根据路堑的深度、长度、边坡高度、地形、地质、开挖断面、土方调配及弃方等情况，制定详细的施工作业计划报监理批准。边坡坡度根据土质、及岩石风化破碎程度按照设计图纸确定。

路基挖方采取“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工，根据土土质情况，分别采取铲运机挖运、推土机清运、爆破、自卸汽车配合挖掘机开挖，人工整形。运碴通道与开挖工作面合理安排，做到运碴、排水、挖掘互不干扰，确保开挖顺利进行。

石方路段开挖，以松动爆破为主，严禁组织大爆破，对边坡开挖采用光面爆破。对风化破碎的岩体，为确保边坡稳定，采用预裂爆破，人工修凿，开挖后边坡防护及时跟上，避免岩体长期暴露而坍方。

高填方路堤首先做好原地面的清理工作，重点抓住粒径、分层和压实三个主要环节，严格控制石料的最大粒径，采取分层填筑，分层碾压。以提高压实能力、完善压实工艺、高标准的进行路基压实保证路基应有的强度和稳定性。

半填半挖地段，重点是半填部分路基填筑，避免填筑不当，引起横断面内不均匀沉降而出现纵向裂缝。采用人工配合机械施工，将原地面坡度陡于1：5时，挖成不小于2米，4%的内倾斜横坡的台阶。然后分层填筑，碾压至要求的压实度。如果边坡高度大于15米的路段，由人工铺设双向土工格栅，并加钉钢筋钉。

填挖交界处重点注意填方路段的原地面处理和路基填筑，采用人工配合机械施工，与挖方衔接的路段路基纵向填土高度大于15米时，挖成不小于2米、4%的内倾斜横坡的台阶，并按设计要求人工铺设双向土工格栅和加钉钢筋钉。

四、土石方施工机械配备

平地机3台，型号PY160B，额定功率118Kw；

平地机1台，型号PY220，额定功率170Kw；

静碾压路机4台，型号3Y18/21，额定功率73.5Kw；

振动压路机6台，型号分别为YZT25、YZ25，额定功率148KW，能力25t；

轮式装载机6台，型号ZL50D，额定功率155KW，能力3m3；

自卸汽车40台，型号15t、12t；

推土机6台，型号TY220，额定功率162KW；

推土机2台，型号D8N，额定功率212.5KW；

空压机4台；凿岩机4台。

云溪坞大桥中心桩号为K33+285,预应力混凝土连续刚构箱梁，跨径组成为65m+110m+65m；桥墩采用双薄壁墩，断面尺寸650×200cm，壁厚50～60cm；基础采用桩基础，桩径150cm；桥台采用桩柱式桥台，桩基础，桩径150cm。

3×16m中桥1座，中心桩号为K35+336.00；上部采用预应力空心板梁；下部采用柱式墩及肋式台，120cm桩基础。

小桥2座，孔跨形式分别为2×13m和1×16m；中心桩号分别为K31+708、K35+560，上部结构采用预应力混凝土空心板；下部结构分别为双柱式钻孔桩基础、桥台桩基接盖梁桥台和扩大基础U型重力式桥台。

钢筋混凝土盖板暗涵14座，总长696.4m。拱涵4座，总长301.4m。

桥梁工程一队负责云溪坞大桥施工，桥梁工程二队负责3×16m中桥和2座小桥施工。

涵洞由土建工程一、二、三队负责施工。

云溪坞大桥工期为2002年8月1日～2003年10月31日。

K35+336.00中桥工期为2002年8月1日～2003年4月30日。

K31+708小桥工期为2002年8月1日～2003年1月31日。

K35+560小桥工期为2002年8月1日～2002年12月31日。

涵洞及通道工期为2002年7月20日～2003年3月31日。

1、桥基础根据招标文件地质资料，选用冲击钻机成孔。基桩采用超声波检测仪进行桩损检查。

2、桥梁承台、系梁、墩台身、墩帽及台帽、预应力空心板梁等混凝土工程采用定型钢模板，其钢板厚度4～5mm，且每块面积大于1.5m2。墩身模板根据墩的高度决定每节的长度，5米（含5米）以下采用一节，5米以上根据墩柱高均匀分层。空心板芯模采用整根通长充气胶囊芯模，并采取防止芯模上浮措施。

3、台后及锥坡填土选用透水性良好的材料，采用小型机械严格按照分层压实的原则进行压实，其压实度不小于路基的压实度。

5、预制场地：中桥的预制场地设在与之相邻的路基面上。预制场内设置预制张拉区、存梁区、砂石料堆放场、水泥库、钢筋加工区，采用自动计量的水泥混凝土拌合设备。

6、施工用水、用电：施工用电接引地方电源，并备用120KW发电机。施工用水采用汽车运水，修建蓄水池供其使用。

7、桥梁架设：预应力空心板采用吊车架设。

1、钢筋混凝土箱涵及通道基础开挖采用机械开挖，人工配合清底。

2、洞身混凝土按施工规范要求施工。

3、钢筋砼盖板在相邻路基面上预制，配备自动计量拌和设备。

4、施工用水、用电：施工用电自备发电机做临时用电，施工用水采取汽车运水。

5、盖板涵的盖板安装，采用汽车吊安装。

四、中小桥及涵洞施工机械设备、机具配备

云溪坞大桥机械配备详见本章第七节相关内容。

第三节 隧道工程

昱岭关隧道是一座上、下行合建的四车道连拱高速公路隧道，位于浙西北部的天目山区。隧道起讫桩号为K36+160～K36+290，隧道全长130m，隧道建筑限界单洞净宽9.75m，净高5m。隧道最大埋深22.3m。

隧道区位于浙西北部的天目山区，地形条件十分复杂，属山岭区地形，自东向西逐渐升高，海拔高程在120～1100m，山地面积占总面积的96%。隧址区内由于雨量充沛，地表水丰富，地表覆盖层较厚，植被茂盛。

隧址区基岩的岩性复杂，主要有泥岩、页岩、泥灰岩、碳质灰岩等。地表覆盖为碎石粘性土，厚度一般为0.5～3m。基岩强风化厚度一般为2～15m，中风化厚度一般为7～15m。地质构造单元隶属中州～昌化拱褶带。

隧址区地下水分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水赋存于第四系松散堆积层中，富水性随含水层性质不同而差异较大，地下水对砼一般无侵蚀性。基岩裂隙水分为风化网状裂隙水和构造裂隙水，对砼一般无侵蚀性。构造裂隙水赋存于基岩构造节理裂隙和构造破碎带中，富水性极不均匀，泉水流量一般约0.01L/s，局部可达0.5L/s。但其渗透性较强，对隧道施工局部位置影响较严重。

二、工程特点及主要对策

1、本合同段隧道工程为四车道连拱隧道，最大开挖宽度达25.6m，施工难度大，且隧道工程地质条件差，均为Ⅱ类浅埋围岩，洞身有偏压。主要对策是采用φ89超前管棚或φ50超前钢管注浆加固等辅助施工措施，施工方法上采用三导坑先墙后拱法，三导坑先行，再分别进行左线隧道主洞和右线隧道主洞的开挖。

2、洞口开挖方量大，隧道长度短，单口掘进，由于隧道进口施工场地狭窄，布置场地困难，采用由隧道出口往进口方向单口掘进施工。

根据该隧道开挖断面大小、地质情况、施工场地、工程数量及工期要求，确定昱岭关隧道总体施工方案为：隧道开设一个出口工作面，由出口向进口方向单口掘进，安排一个隧道工程队承担该隧道工程施工任务。全隧道采用三导坑先墙后拱法施工。中导坑和两侧导坑先行施工，以中导坑为主攻方向，确保中导坑先贯通，两侧导坑为辅助施工方向，两侧导坑各工序交错施工。中导坑贯通后，施作中隔墙砼，待中隔墙砼达到设计强度及中隔墙顶部及侧边回填密实后，先进行左线隧道主洞施工，当左线隧道主洞掘进30m后，再进行右线隧洞主洞施工。

中导坑和两侧导坑由于开挖断面较小，均采用钻爆法有轨运输施工方案。采用台阶法开挖。采用系统锚杆、钢筋网喷射砼结合工字钢架支护；中洞采用超前钢管预注浆超前支护。

左右线隧道主洞施工采用钻爆法无轨运输施工方案，采用台阶法施工，上断面领先下断面20～30m。采用φ25中空注浆加固锚杆，C20喷射砼，φ6钢筋网以及I20b工字钢拱架初期支护，二次衬砌采用钢筋砼结构，采用先墙后拱法衬砌，紧跟开挖面施作。采用φ89超前管棚预注浆超前支护。

中隔墙及二次衬砌采用钢拱架和组合式模板衬砌，在洞口外设一座砼搅拌站，砼由洞外搅拌站生产，砼罐车运输至洞内灌注地点，由HBT60砼输送泵泵送砼入模，插入式振捣器人工振捣。

施工通风采用压入式通风，采用轴流式风机和维伦布拉链式风管进行通风。

㈠ 洞口工程及明洞工程施工

1、 洞口（明洞）开挖及边仰坡防护

由于该隧道埋深浅，为保证该隧道进洞安全，对K36+165～K36+285段进行地表注浆处理，待地表注浆结束且洞顶岩体强度达到设计强度后再进行暗洞施工。注浆采用φ60钢管（管臂厚4mm），注浆液采用水泥单液浆和水泥水玻璃双液浆。

洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的截排水天沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。洞口开挖由外向里，从上至下分台阶开挖，分层分段开挖、分层分段支护。

边仰坡开挖后及时进行洞口边仰坡的防护，边仰坡的防护采用喷混凝土、挂钢筋网、打锚杆或浆砌片石进行防护。

隧道出口端洞口土石方开挖及明洞施工待全隧道贯通后进行。

明洞开挖完成后，就地绑扎明洞钢筋，钢筋绑扎经监理工程师检查验收合格后浇筑仰拱、边墙基础、中隔墙基础混凝土，待其强度达到要求后，进行隧底填充，然后全断面浇筑边墙、中隔墙、拱部明洞砼。

明洞内外模均采用钢拱架和组合式钢模板。一次浇注长度10m，由砼输送泵泵送砼入模，插入式振捣器振捣。

为保证洞门墙整体稳定性，明洞混凝土浇注时，在明洞砌筑洞门端

墙的部位预埋两排φ22钢筋，环向间距40cm。

洞门工程施工避开雨季，洞门端墙采用20#砼浇筑，翼墙采用7.5#浆砌片石砌筑。

明洞回填随洞门砌筑进行。当明洞衬砌砼强度达到设计强度后，按图纸要求做好外贴式防水层及排水设施，然后进行回填。明洞回填土分层捣实，每层厚度25～30cm，两侧对称回填，回填至拱顶齐平后，满铺分层向上填筑至设计标高，并做好洞顶粘土隔水层及截排水设施。

中导坑先行施工，开设出口一个工作面，由出口往进口方向单口掘进，采用钻爆法有轨运输施工。

采用台阶法开挖，上断面超前3～5m，作为钻孔喷锚作业平台。开挖前先施作超前钢管预注浆超前支护，然后进行开挖。以松动爆破开挖为主，人工配合小型机械（如风镐等）开挖为辅，视围岩稳定情况，每循环进尺0.75～1.5m。初期支护采用锚、网喷及钢拱架联合支护，初期支护紧跟开挖面及时施作。

中导坑主要施工工序为：

施作超前钢管预注浆超前支护，钢管长3.5m，外插角10°～15°,环向间距40cm，每开挖2～2.25m施作一环，小导管尾端与钢拱架焊连。

初期支护紧跟开挖面及时施作。开挖后及时初喷砼3～5cm封闭围岩，然后立钢拱、挂网、打锚杆，再喷砼至设计厚度。初期支护拱脚设锁脚锚杆加固，锁脚锚杆与钢拱架焊连。底部设临时仰拱支撑，临时仰拱采用14工字钢，两端与边墙拱架底脚焊连。

中洞贯通后，逐段施作中隔墙钢筋砼，每段浇注10m。砼浇注前，预埋中隔墙泄水管。

⑸ 中隔墙顶部和中导坑回填

中隔墙砼完成后，在中隔墙顶部回填与墙身同标号砼，与导坑洞顶顶紧，回填密实。中导坑以夯填土、10号砼回填。中隔墙与回填砼之间设置EVA隔板，以利后期拆除。

3、掘进循环作业时间安排

两侧导坑待中导坑进洞20m后开始施工，两侧导坑均开设出口一个工作面，由出口往进口方向单口掘进，采用钻爆法有轨运输施工。两侧导坑工作面保持距中导坑工作面20m左右。其开挖与支护方法同中导坑施工。

GB 9706.5-2008标准下载侧导坑主要施工工序为：

初期支护紧跟开挖面及时施作，开挖后及时初喷砼3～5cm封闭围岩，然后立钢拱架、挂网、打锚杆，再喷砼至设计厚度。初期支护拱脚设锁脚锚杆加固，锁脚锚杆与钢拱架焊连。底部设临时仰拱支撑，临时仰拱采用14工字钢，两端与边墙拱架底脚焊连。

基底锚杆施作后浇注边墙基础，预留接头钢筋，一次灌注长度10m。

侧墙基础达到设计强度后，设置边墙透水管和铺设边墙复合式防水板，在侧墙基础上架立模板及横撑，浇注侧墙二次衬砌墙身。

GB／T51318-2019 沉管法隧道设计标准及条文说明.pdf3、掘进循环作业时间安排

主洞施工待中隔墙砼、边墙砼达到设计强度及中隔墙顶部及中洞侧边回填密实后进行。隧道主洞按左线隧道主洞和右线隧道主洞分别进行施工。左线隧道主洞和右线隧道主洞均开设出口一个工作面，由出口往进口方向单口掘进，采用钻爆法无轨运输施工。先进行左线隧道主洞施工，待左线隧道主洞掘进30m后进行右线隧道主洞施工。

为便于隧道主洞拱部开挖、支护、衬砌，隧道主洞采用台阶法开挖，上断面超前20～30m。开挖前先施作φ89超前管棚预注浆超前支护，然后进行开挖。以松动爆破开挖为主，人工配合小型机械（如风镐等）开挖为辅，视围岩稳定情况预留核心土，每循环进尺0.75～1.0m，初期支护采用锚、网喷及钢拱架联合支护。主洞拱部初期支护紧跟开挖面及时施作。根据监控量测结果及时进行拱部二次衬砌、仰拱及铺底施工，二次衬砌一次浇注长度10m，拱部二次衬砌距工作面距离10m左右。仰拱一次施作长度5～10.0m，下断面开挖后及早施工以提高支护结构的整体