施组设计下载简介：

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编制日期：

本工程施工组织设计中，我们主要抓住以下几个重点问题：

DL／T 5747-2017标准下载(1)、外墙防渗裂措施、砼强度的控制；

(2)、施工缝的处理；

(3)、针对本工程的实际情况，现场平面的管理问题。

1、*****设计院设计的本工程有关图纸及本工程的地质勘探报告和水文气象资料；

2、本工程提供的有关招标文件；

3、现行的国家颁布的有关施工及验收规范、强制性标准，质量验评标准，技术操作规程、安全、文明施工条例等；

4、本工程的特点、施工要求（质量、安全、文明施工、工期）等具体情况，我公司配备的施工技术、机械装备能力和积累多年的施工经验。

附：主要采用的施工验收规范如下：

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

（2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；

5、公司质量体系《质量手册》和《程序文件》。

本工程为**计生服务楼工程，位于南宁市**路39号，框架结构，总建筑总面积为3238.235㎡，工程总造价为 290.9185万元。

一、屋面1（合成高分子卷材和涂膜防水屋面，上人有保温层）防水做法：

2、25厚1:4干硬性水泥砂浆

3、满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层。

4、1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材

5、2厚自粘聚酯胎改性沥青防水卷材

7、20厚1:2.5水泥砂浆找平层

8、60厚（最薄处）1:8水泥陶粒混凝土找坡2％

9、干铺50厚挤塑聚苯板

10、3厚APP改性沥青防水卷材

11、20厚1:2.5水泥砂浆

12、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。

二、屋面2（高聚物改性沥青防水卷材和涂膜防水屋面，不上人）：

1、35厚490*490，C20预制钢筋混凝土板（φ4钢筋双向中距150）1:2水泥砂浆填缝。

2、M5砂浆砌1230*120砖三皮，双向中距500或顺排水方向砌一侧一平砖带，高180中距500，砖带端部砌240*120砖三皮。

3、3厚SPS改性沥青防水卷材或APP改性沥青防水卷材

4、3厚（二布八涂）氯丁橡胶沥青防水涂料。

5、刷基层处理剂一遍。

6、20厚1:2.5水泥砂浆找平层。

7、20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩混凝土找坡2％

8、干铺120厚聚苯板

9、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。

外墙采用建筑涂料，做法（外墙24，涂27）：

一、外墙24（涂料外墙面）：

2、15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰。

3、5厚1：2.5水泥石灰砂浆

3、喷或滚刷底涂料一遍。

4、喷或滚刷涂料二遍。

二、涂27（丙烯酸系复层涂料）：

3、喷涂底、中、面涂料

4、底涂料（封底）一遍，中（骨料）涂料

5、喷后用塑料滚滚压，面（罩光）涂料一遍。

注：外墙200厚轻质砂加气砼砌块（B06）+EVB保温隔热防火干粉砂浆（东、西外墙30厚，其余外墙20厚）

一、内墙A（内墙5，混合砂浆墙面、涂28）：

2、15厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰。

3、5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆

二、涂28（氯磺化氯乙烯防腐涂料）：

1、清理基层，去除油污杂质。

4、刷中间涂一至二遍。

5、刷喷面层涂料二至三遍。

三、内墙B（，卫生间，内墙10，釉面砖防水）：

1、15厚1:3水泥砂浆。

2、刷氯丁胶乳防水砂浆。

3、10厚氯丁胶乳防水砂浆。

注：卫生间墙脚均做300高C20混凝土，卫生间地面1%坡向地漏或蹲坑。所有楼层卫生间均设2厚防水涂膜并沿墙翻400高。

四、墙裙A：（裙11 内墙做面砖墙裙1500高）：

2、15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰。

一、地面A、B：(地20 陶瓷地砖地面,地面A用600*600抛光耐磨地面陶瓷砖（防滑）、地面B用400*400抛光耐磨地面陶瓷砖（防滑）)

2、20厚1:4干硬性水泥砂浆；

3、素水泥浆结合层一遍；

4、100厚C15混凝土；

二、地面C：（地56 陶瓷地砖卫生间地面 选用400*400耐磨防滑地面陶瓷砖）

2、20厚1:4干硬性水泥砂浆；

3、1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高；

4、刷基层处理剂一遍；

5、15厚1:2水泥砂浆找平；

6、50厚细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20；

7、80厚C15混凝土；

三、地面D：（多层实木复合地板地面）

做法：1、12厚多层实木复合地板；

2、2厚聚乙烯泡沫塑料垫；

3、1.5厚自粘橡胶沥青防水卷材；

4、白乳胶水泥腻子刮平；

5、20厚1:2.5水泥砂浆找平

6、素水泥浆结合层一遍；

7、100厚C15混凝土；

四、楼面A、B(楼10 陶瓷地砖楼面,楼面A用600*600抛光耐磨地面陶瓷砖（防滑）、楼面B用400*400抛光耐磨地面陶瓷砖（防滑）)

2、20厚1:4干硬性水泥砂浆；

3、素水泥浆结合层一遍；

五、楼面C: (楼33 陶瓷地砖卫生间楼面 选用400*400耐磨防滑地面陶瓷砖)

2、20厚1:4干硬性水泥砂浆；

3、1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高；

4、刷基层处理剂一遍；

5、15厚1:2水泥砂浆找平；

6、50厚细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20；

六、楼面D(楼2 水泥砂浆楼面 面铺PVC地板)

做法： 1、25厚1:2水泥砂浆抹面压光；

2、素水泥浆结合层一遍；

3、钢筋混凝土楼板。

铝合金窗、实木门、门联窗、木质防火门、成品塑钢门、弹簧门、铝合金推拉门。

凡本设计说明不尽之处，一律按现行施工与验收规范处理。

采用柱下独立基础，基础垫层混凝土强度等级为C15。

(1) 本工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，抗震级别为三级，合理使用年限为50年。

本工程三层以下的柱子混凝土标号为C35，除基础垫层外混凝土标号为C25。

(3) 混凝土保护层厚度（mm）：

与土壤接触面的梁30，板20；与其他部位的梁25，板15，柱30。

(4) 墙砌体：砌体材料外墙采用200厚轻质砂加气砼砌块，体积密度级别为：B06。

内墙采用200，100厚轻质砂加气砼砌块。卫生间和部分墙体采用100厚混凝土小型空心砌块。

相关砌体的生产厂家须具有《广西壮族自治区新型墙体材料资质证》的生产企业并符合要求。

(5) 钢筋：I级（φ），II级（），III级（）

凡本说明及图纸未详之处，应严格按现行国家的建筑规范及规程进行施工。

二、总体指导思想和目标管理

1）为顾客提供合格工程，分项工程合格率100%，单位工程合格率100%。

2）分项工程优良率80%，分部工程优良率60%。

严格按照甲乙双方合同进行管理，控制竣工工期，确保在业主规定的时间内竣工交付使用。

3、安全生产、文明施工目标

严格按照国家有关规定，严格施工现场各项管理制度，建立健全安全文明施工管理体制，强化管理，确保安全生产文明施工。施工现场及办公、生活区保持清洁卫生、环境优美，严禁现场起尘污染环境，把施工现场建成文明工地，标准化工地。为此，我们制定了如下的安全生产管理目标。

1、因工死亡，重伤和群伤事故发生率零。

2、中毒和火灾事故发生率零。

3、重大设备事故发生率零。

（三）实现总目标的措施及条件

2、推选现代化的管理手段和方法，用于工程质量管理，应用在各项工作中，使各项管理工作程序化、规范化、标准化。

根据程序文件规定各部室的职能进行质量控制，工作的全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由职能部门进行审核整理，以满足程序文件的要求进行具体管理操作。

根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各职能部门的划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准的要求。

根据我公司制订的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作要求设定的岗位，做出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。

按照中华人民共和国建设部及广西建设厅规定的建筑施工企业所必须做到和遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。

（一）施工组织机构及人员配备

按项目法组织施工，成立项目经理部，由项目经理、项目技术总负责对本工程质量、工期、安全、成本和文明施工等全面负责管理，下设职能部门组成施工管理层直接指挥施工。

现场组织机构和人员配备见附图

（二）施工准备工作及现场平面布置

了解工程所在的地质及管线埋设情况，与建设单位、监理单位配合，做好验收交接工作，使开挖时做到心中有数。组织有关人员熟悉图纸，进行自审、会审、综合会审，摸清设计意图，使设计进一步完善，尽量减少施工图的设计变更。

编制主要分部分项工程的施工方案，进行工序设计和技术交底，指导施工，实行层层交底，责任落实。

进行模板设计和钢筋抽样，组织加工和现场拼装。

编制出施工预算，并根据预算和进度计划，编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。

将场外水准点、坐标点引入，设立场内半永久性控制桩。

根据各阶段施工进度，认真选料，向试验室申请做混凝土、砂浆的试配，以测试实验试试配指导施工。

1）、施工道路及场地平整：

本工程位置在市区，场地已规划设计好，环形道路已经建好，并有排水良好的排水沟，场地基本平整，根据文明施工的具体要求和本工程的特点，无须再设施工道路。在工程中分别设置混凝土搅拌机和砂石堆场与环形道路接通；钢筋、木模加工场；半成品堆放场地：尽量利用原有地面，沿道路一侧摆放，成品堆场靠工程道路一侧，原材料堆放于100×200的枕木上。

（1）根据现场实际情况，在本工程东北边布置搅拌场，管理人员办公室、职工宿舍、食堂、厕所、浴室等主要考虑布置在本工程的西北面。

（2）、钢筋加工间48㎡，砂石堆场48㎡（详见临时用地计划表）。

编制材料使用计划，并安排好进场时间，现场材料储备以旬用量为佳，定货源，选厂家，检质量，安排好运输车辆，并在使用前做试验，各种原材料，除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、砖等应按规定批量取样，做好力学性能复试，砂、石施工现场取样做含泥量，含水量测定，及时调整施工配比。同时做好级配测定，不符合指标的不予定货，同时做好进场把关。

（三）进入该工程的施工机械设备

本工程所投入的机械设备，周转材料由我司内部统一调配，小型机具及工程所需物料由项目部自行采购，满足工程施工需要。

砂浆搅拌机械：砂浆搅拌机

1）、根据工程规模、结构特点，遵循合理分工与密切合作、因事设人与因职选人的原则，调备素质良好的技能工人为工程施工作业操作层，按专业工种划分，组织劳动力进出场，统一安排管理，实行劳动力动态管理。劳动力主要由我司内部调配。

2）、对特殊工种进行岗前培训，做到持证上岗，做好操作人员进场教育和安全三级教育，并进行思想道德、文明施工和遵纪守法、遵守本单位规章制度的教育。

3）、主要工种劳动力计划分配人数详见劳动力需用计划表

为严格控制本工程总工期，必须保证在业主规定的工期内全部完工，具体的开工日期以开工报告为准，21天内完成基础工程，105 天完成主体结构工程任务， 85 天完成装修，5 天为清场时间。

具体详见施工进度计划表

劳动力具体安排详见(附表)。

根据本工程的特点，本工程按先地下后地上的原则组织施工。先进行基础施工；再进行主体工程及屋面工程施工；最后进行装饰工程和安装工程施工的原则组织施工。根据本工程特点，将整个工程分为三个施工阶段施工。第一阶段基础工程施工；第二阶段主体、屋面工程施工；第三阶段为装饰装修工程施工。

根据本工程的结构形式和特点、施工现场环境情况以及开工时间的要求，结合本公司管理技术等方面的优势，合理安排工人及施工机械并保证生产安全，本工程主体施工主要以依次施工为主，作业面以楼层为流水施工，工种交叉作业。

土方开挖：先测量放线确定轴线位置，采用挖掘机挖土（大开挖），辅助与人工修整。

基础工程：采用独立基础。

模板工程：采用胶合板、钢支撑。

钢筋工程：采用集中加工，人工绑扎方案。

混凝土、砂浆准备：在现场楼外设1台砂浆搅拌机。

垂直及水平运输：在楼外设1台井架作垂直运输，用斗车作水平运输。

脚手架工程：外墙脚手架采用双排钢管脚手架，内墙采用扣件式钢管里脚手架。

四、主要分部分项工程的施工方案及措施

施工时应注意以下几点：

一、施工前期，应做好周边环境的调查，临近的道路、建筑构筑物、管线等情况均需充分了解，并有针对性方案。施工方案中应明确场地布置，包括生活区域、材料堆放、操作区域、土方开挖、运输路线等，并充分考虑各种附加荷载对基坑稳定的影响。在以后的施工中应严格按照评审通过的方案进行。

三、雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑好一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

四、挖土不得超挖（挖至基坑坑槽的设计标高一下）

五、挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地被任意的堆放，应把多余的土运到弃土地区，以妨碍施工。

1、施工顺序：基底清理→检验土质→分层填土→人工夯实→找平验收。

2、回填土施工要在基础的混凝土达到50%强度后进行。

3、回填土料应符合规范规定。

4、土方回填前应清楚基坑中的杂物，测定回填前的标高。

5、检验各种土料的含水率要在控制范围内，以免影响夯实的质量。

7、回填土夯实前应将填土初步平整，夯实应一夯压半夯，夯行相连，夯实遍数不少于3遍，防止漏夯。

8、夯实后，对每层填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。

（二）地基与基础工程的施工方法

清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

（1） 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （2） 钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （3） 模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 （4） 清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

5） 混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 （6） 混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 （7） 混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 （8） 混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 （9） 混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 （10） 模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

（三）钢筋混凝土工程主要施工方法及技术措施

采用HPB235钢筋（一级）：fy=210N/㎜2

采用HRB335钢筋（二级）：fy=300N/mm2

采用HRB400钢筋（三级）：fy=360N/mm2

同一厂家、同一规格、同一交货状态数量《60t为一批，每批取一组试验。

1、受力钢筋的连接接头应设置在构件受力较小的部位，在同一根钢筋上宜少设接头。抗震设计时，宜避开梁端、柱端钢筋加密区范围，当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，宜采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分比不应超过50%。

4、钢筋加工：调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。

加工钢筋的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差不应超过±10mm；弯起钢筋的弯折位置偏差不应超过±20mm。

当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或则料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库或则场地的周围挖排水沟，以利泄水。堆放方钢筋时下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型。尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程钢筋混放在一起。同时不要和产生有害气体车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

6、钢筋绑扎与支撑拉结

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。

（2）柱纵筋设有拉筋时，拉筋应同时拉住纵筋和箍筋，剪力墙内双排分布钢筋网之间设梅花形拉结筋，拉筋应与外皮水平筋钩牢。

（1）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（2）2、上部结构的梁、板通常筋连接：除特别注明外，底筋在支座处的连接，面积在跨中LO/3的范围内连接，相邻的通长筋的接头应相互错开，当采用焊接连接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，或应当采用绑扎搭接接头时（只在受拉钢筋直径d≦25mm用），从任一接头重心至1.3倍的区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积受占受力钢筋总截面面积的百分率不宜大于25%不应大于50%。所有钢筋的连接采用机械连接或焊接。

钢筋绑扎分项工程允许偏差表

根据本工程特点，模板主要用胶合板、钢支撑混凝土。基础垫层采用木模板木支撑，独立基础采用胶合板模板、木支撑，框架柱采用胶合板模板、钢支撑，圆形柱采用木模板、木支撑，构造柱采用胶合板模板、木支撑，基础梁采用胶合板模板、木支撑，过梁采用胶合板模板、木支撑，有梁板采用胶合板模板、钢支撑，圈梁采用胶合板模板、木支撑，楼梯采用木模板木支撑，混凝土散水采用木模板木支撑，直形墙采用组合钢模板、钢支撑.

框架柱采胶合板模板、钢支撑。

（1）、柱模采用胶合板制作，拼装严密YB／T 4001.1-2019 钢格栅板及配套件 第1部分：钢格栅板.pdf，确保不漏浆。柱配模时，柱顶梁口不足处采用50mm*50mm刨光木方频补，每面模在现场拼成大块，然后四面大块竖立组合成形。竖向采用100mm*100mm木方，间距350mm。沿竖向每隔500mm设对螺栓，对拉螺栓使用M12及模板夹，间距500mm。

楼面屋面及梁模板的安装

现浇楼面屋面板采用胶合板模板、钢支撑。其工艺流程如下：

测量放线→搭设脚手架→铺设方木→安装模板→绑扎钢筋→浇灌混凝土→混凝土养护→拆除模板→模板清理修补

（1）．梁的跨度较大而宽度一般不大，梁模板由侧模、底模、夹木及支撑系统组成，底模板、侧模板用18mm厚胶合板加木档拼制而成，先在基层上弹出梁的中心线，向两侧量出边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。大于700mm梁单用斜撑及夹条固定不易撑牢，应当在梁的中部水平间距50～100cm之间，用φ12～14钢筋螺栓穿心将两侧模板拉紧，螺栓套管采用φ20PVC管，以利拆出重复使用。

（2）．采用梁底板支撑搭设钢管模架，钢管承重架搭设按上部梁、板、柱部位一次性搭设，下部用短钢管，在梁底模板下每隔一定距离，框架梁间距1200mm，井字梁间距1500mm，单独用钢管架顶住，以备留拆梁侧摸及现浇板用。支承梁模用门式钢管架,再在其上搁置楞木间距40cm。在立柱钢管下面加铺垫板GBT10054-2005 施工升降机，垫板可连续亦可断续，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。

（3）．对于由主次梁的模板，构造上还有特殊要求，次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。

（4）．梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故，当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要略为起拱，起拱的高度为梁的跨度1.5‰～3‰。