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第一章 门窗工程 5

第二章 吊顶工程 27

2021一级建造师《通信实务》习题集电子教材.pdf第三章 地面工程 34

第四章 轻质隔墙工程 58

第五章 饰面板（砖）工程 66

第六篇 幕墙工程 74

第七章 涂饰工程 92

第八章 裱糊与软包工程 105

第九章 细部工程 111

第十章 玻璃工程 124

1、适用范围：木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的施工。

2.3 木门窗的应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

2.4 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

2.5 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补.对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。

2.6 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

2.7 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配、均应为合格品。

2.8 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2.9 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2.10 硬PVC 塑料型材的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

2.12 塑钢门窗应符合JG/T3018—94《PVC 塑料窗》、JG/T3017—94《PVC 塑料门》的规定。

2.13 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于 时应使用安全玻璃。

2.14 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有出厂合格证。

3、主要机具（工具）：

3.1 主要机具：铝合金切割机、手电钻、电焊机、双头斜切锯、四角焊机、三位焊机、清角机、清缝机、V 型切割锯、压条锯、电钻、切割机。

3.2 主要工具：圆锉刀、螺丝刀、圆规、盒尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、担子板、笤帚、钢卷尺、剪刀、螺丝刀、壁纸刀等。

4.1 检查预留门窗洞口的质量是否符合设计要求，否则应进行相应的处理。

4.2安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、劈裂，否则应先进行修理。

4.3靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。

4.4刷好油的门窗应分类码放在垫平的存物架上，且距地20，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

4.5 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内 的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好水平线进行控制。

4.6 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内 的平线控制。

4.7 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。

4.8 检查门窗框料及附件是否齐全并按照要求进场。

4.9 检查门窗的规格、型号、颜色是否符合要求，是否有损坏或其它质量问题。

4.10 各种安装机具设备是否能正常运行，如有问题的及时解决排除故障。

4.11 按图纸尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 线确定安装标高。

4.12 准备好安装用脚手架。

4.13 检查铝合金门窗四周连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，否则应提前处理。

4.14 铝合金门窗应拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后方可安装。

4.15 认真检查铝合金门窗的保护膜是否完整，如有破损，应补粘后再安装。

5.1 木门窗制作施工工艺

工艺流程：配料→截料→刨料→画线→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装

.1 同种规格门窗成批生产时，应先制作一樘实样。

.2 配料、截料、刨料

（1）配料、截料要注意精打细算，配套下料。

（2）要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留，两面刨光留。

（3）门窗框料有顺弯时，其弯度不应超过，扭弯一般不准使用。

（1）画线前检查已刨好的木料，合格后，将料放在画线架上，准备画线。

（2）画线时应仔细看清图纸要求和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，作审查合格后再正式画线。

（3）画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。

（4）用画线刀或线勒子画线，画好的线，务求均匀、清晰，不用的线立即废除，避免混乱。

（5）画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线，冒头线，棂子线等。

（6）门窗框及厚度大于 的门窗扇应采用双夹榫连接，冒头料宽度大于 时，一般画上下双榫、榫厚度一般为料厚的1/5—1/3，中冒头大面宽度大于 时，榫头必须大进小出。门窗棂子榫头厚度为料厚的1/3。半榫眼深度一般不大于料宽度的1/3，冒头接肩应和榫口吻合。

（7）门窗框的宽度超过 时，背面应推凹槽，以防卷曲。

（1）打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔。

（2）打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线留半线和凿眼时，眼内上下端中部宜稍微突出些，以便拼装时加楔打紧，半眼深度应一致，并比半榫深。

（3）成批生产时，要经常核对，检查位置尺寸，以免发生误差。

.5 拉肩、开榫、截口

（1）拉扇、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、直、方、光，不得变形。

（2）开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加楔处锯出楔子口，半榫的长度要比眼的深度短。拉肩不得伤榫。

（3）起线刨、截口刨的创底平直，刨盖刃要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利。

（4）超线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条。

（5）截口遇有节疤时要用剔平，然后刨光（不得用斧砍），阴角处不清时要用单线刨清理。

（6）截口、起线须方正、平直、光滑、线条清秀、深浅一致，不得戗槎、超刺或凹凸不平。

（1）拼装前对部件进行检查。要求部件方正、平直、光滑，尺寸、规格符合设计要求，并用细刨将遗留墨线刨去。

（2）拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧头轻轻敲击打入。

（3）所有榫头均需加楔。楔宽和榫宽一样，一般门窗框每个榫加两个楔，并应粘胶打入。

（4）紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平、找方。

（6）制作胶合板时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结，并在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。

（7）门窗框靠墙面处应刷防腐涂料。

（8）拼装好的成品应编写号码，用楞木四角垫起，离地20 水平方置，并加以覆盖。

5.2 木门窗安装工程施工工艺

工艺流程:弹线找规矩→确定门窗框安装位置→确定安装标高→样板门框、窗框安装→门框安装、窗框安装→样板门、窗扇安装→门、窗扇安装

.1检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合的结构边楞进行处理。

.2 根据室内线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合的结构边棱进行处理。

.3 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求。

.4 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰工程施工以前完成。

.6 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号及其牢固性，验收合格后将其作为样板，以此做为验收的标准和依据。

.7 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

.8 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ的孔，孔深7~，并向孔内埋木楔，木楔粘胶粘剂（木楔直径应略大于孔径，以便打入后牢固），待其凝固后，再安装门窗框。

（1）确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

（2）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应傍木条，且木条应傍在装合页的一面，用胶粘并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1~。

（4）第一次修刨后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。

（5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的深度，根据上、下冒头1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9

倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。

（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。

（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装方法同自由门。

（9）安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

（10）为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。

5.3 金属门窗安装施工工艺：

工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→金属门窗拆包检查→检查保护膜→按图纸编号运至安装地点→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条→安装纱扇→清理

.1 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。

.2 墙厚方向的安装位置：根据设计图纸及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下 为宜。

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，腐蚀金属门窗。

（2）门窗安装时应采用镀锌件或不锈钢件固定。

.5 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

.6 与墙体固定：金属门窗与墙体固定有三种方法：

（1）沿窗框外墙用电锤打孔（深），并用膨胀型螺栓M6打入孔中、拧紧。

（3）预先安装副框：铁脚至窗角的距离不应大于，铁脚间距应小于。

.7 处理门窗框与墙体缝隙：金属门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡分层填塞缝隙，外表面留5～ 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待金属窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（1）将预留门洞按金属门框尺寸提前修理好。

（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝与墙体预埋件固定。

（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

.9 地弹簧座的安装：根据地簧安装位置剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

.10 金属门扇安装：门框扇的连接用铝角码固定，具体作法与门框安装相同。

.11 安装五金配件：抹灰粉刷、油刷完工后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明书，要求安装牢固、开启关闭灵活。

（1）绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定。（2）挂纱扇。（3）装五金配件。

5.4 塑钢门窗施工工艺

工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材清理→质量检验→成品保护

本工艺应采用后塞口施工。

检查门窗洞尺寸是否比门窗框尺寸大，否则应先行剔凿处理。

按图纸尺寸做好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

安装门窗框上的铁脚。

安装门窗框，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按规范及设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用闭孔弹性材料，如岩棉或玻璃棉毡填实。表面用厚度为5～ 的密封胶封闭。

门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层。

6 应注意的质量问题：

6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没有掌握好抹灰层的厚度。

6.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝隙过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩偏位较多。

6.3 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌筑不牢；半砖墙或轻质墙未设带木砖的混凝土块，而直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固定在预制混凝土内。木砖设置一定要满足数量和间距的要求。

6.4 合页不平、合页装反、螺丝松动、螺帽斜露、缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。合页的主页面须安装于门窗的框料上，不得装反。

6.5 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。

6.6 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。

6.7 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。

6.8 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3 mm 的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。

6.9 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装平直。

6.10 扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页螺丝全部拧上拧紧，并使其牢固。

6.11 门窗翘曲：即门窗扇“皮楞”，应采用含水率较低的木材及框料，有扭弯或顺弯的必须剔除。

6.12 胶合板门扇起鼓：横楞和上下帽头上无透气孔，内部潮气，无法散出，从而引起鼓。

6.13 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应用方木垫起、竖直存放整齐，远离热源。

6.14 门窗框松动：安装时，自攻钉、射钉、膨胀螺栓应固定牢固；单砖墙应砌筑带木砖的混凝土块，以增加连结牢固程度。

6.15 门窗框安装后变形：安装后应检查门窗框是否受外力变形，不得在门窗框上搭脚手架。

6.16 污染：打胶时应操作仔细，完工后应仔细检查，其他工种作业时应注意保护成品。

6.17 五金配件损坏：安装不合理导致配件自身产生应力，安装后保管不当，应加强安装质量和成品保护管理。

6.18 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6.19 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6.20 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

7.1 一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度略超过手推车车轴。如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm 的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

7.2 修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。

7.3 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，存放架下面应垫离地面20～40cm，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。

7.4 进场的木门窗框应将靠墙的一面做防腐处理，其余各面宜刷清油一道，防止受潮变形。

7.5 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

7.6 安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰阳角和其它装饰好的成品面层。

7.7安装好的门窗扇，如不能及时安装五金，应派专人管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

7.8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。

7.9 小五金的型号、数量、安装位置应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

7.10 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。

7.11 铝合金门窗应入库存放，下边应垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意支垫好，防止损坏披水。

7.12 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好。

7.13 禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

7.14 在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其塑料保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

7.15 铝合金门窗的保护膜应在打胶前撕去，不可用开刀铲，防止表面划伤、影响美观。

7.16 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

7.17 门窗应放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋并不得与腐蚀物质接触。门窗不能直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倒措施。

7.18 贮存门窗的环境温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1m。

7.19 室内外涂刷、喷涂或室内抹灰时，应对塑料门窗加以保护，防止污染。

7.20 严禁将塑料门窗作为脚手架支点使用，并严禁在上面站人施工。

7.21 门窗框嵌缝时要操作仔细认真，防止污染门窗框。

7.22 不得在门窗框上锤击、钉钉子、或清理时用锐器擦划。

8.1 各分项工程的检验批按下列规定划分：

（1）同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100 樘应划分为一个检验批，不足100 樘也应划分为一个检验批。

（2）同一品质种、类型和规格的特种门每50 樘应划分为一个检验批，不足50 樘也应划分为一个检验批。

8.2 检查数量应符合下列规定：

（1）木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3 樘，不足3 樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6 樘，不足6 樘时应全数检查。

（2）特种门每个检验批应至少检查50%，并不得少于10 樘，不足10 樘时应全数检查。

8.3 木门窗制作与安装工程

检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。

8.3.1.2 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

检查方法：检查材料进场验收记录。

8.3.1.3 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查材料进场验收记录。

8.3.1.4 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察

8.3.1.5 门窗框和厚度大于50mm 的门窗扇应用双榫连接，榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法；观察，手扳检查。

8.3.1.6 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎，制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。

8.3.1.7 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。

8.3.1.8 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法；观察；开启和关闭检查；手扳检查。

8.3.1.9 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检查方法：观察；手扳检查；检查隐蔽验收记录和施工记录。

8.3.1.10 木门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。

检查方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

8.3.1.11 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检查方法：观察。

8.3.1.12 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整、光滑。

8.3.1.13 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检查方法：观察。

8.3.2.1 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

检查方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

8.3.2.2 木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

检查方法：观察，手扳检查。

8.4 金属门窗安装工程

8.4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、铝合金门

窗的型材壁厚及金属门窗的防腐处理、填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

8.4.1.2 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检查方法：观察，手扳检查。检查隐蔽工程验收记录。

8.4.1.3 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

8.4.1.4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

8.4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。

8.4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。

8.4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

8.4.2.4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

8.4.2.5 有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。

8.5 塑料门窗安装工程

8.5.1.1 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连结方法及填充密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检查方法：观察、尺量检查、产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、隐蔽验收记录。

检查方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

8.5.1.3 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连结紧密，固定点间距应不大于600 mm。

检查方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。

8.5.1.4 塑料门窗应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。

检查方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

8.5.1.5 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，满足使用要求。检查方法：观察；手扳检查；尺量检查。

8.5.1.6 塑料门窗框与墙体间缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检查方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。

8.5.2.1 塑料门窗表面洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检查方法：观察。

8.5.2.2 塑料门窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

8.5.2.3 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：

1.平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

2.推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

8.5.2.4 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检查方法：观察。

8.5.2.5 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检查方法：观察。

8.6 特种门安装工程

8.6.1.1 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

8.6.1.2 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

8.6.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。

8.6.1.4 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

8.6.1.5 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能报告和进场验收记录。

8.6.2.1 特种门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。

8.6.2.2 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。

8.7 门窗玻璃安装工程

8.7.1.1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2 时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

8.7.1.2 门窗玻璃裁割尺寸应当正确。安装后的玻璃应牢固，不应有裂纹、损伤和松动。

检验方法：观察；轻敲检查。

8.7.1.3 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法：观察；检查施工记录。

8.7.1.4 镶钉木条压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相*密连接，并与裁口边缘*贴，割角应整齐。检验方法：观察。

8.7.1.5 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应*密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘牢固、

接缝平齐。检验方法：观察。

8.7.1.6 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴*，压条与型材应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法：观察；尺量检查。

8.7.2.1 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。

8.7.2.2 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

8.7.2.3 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法：观察。

9.1 基本要求：遵守国家颁发的和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。

9.2.1 门窗安装前应检查脚手架是否牢固，平稳，每档脚手板至少应有2 块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求应及时整修、加固，待检查合格后才能使用。

9.2.2 不得在脚手架上放木凳、木梯等进行安装，如脚手架高度不够，应重新搭设，严禁搭飞跳板。

9.2.3 在井字架内接料具时，必须用滚杠架好吊笼。

9.2.4 在室内使用高凳时，高凳必须牢靠结实，移动方便，跳板应检查有无损坏，高凳最上一档，不得搭设跳板。

9.2.5 人字架梯的腿底应钉防滑橡皮垫，使用时必须拉好防滑绳。

9.2.6 严禁将跳板或架管支承在散热器或专业管道上作业。

9.3.1 电动工具应做好接地保护，装设漏电保护装置。

9.3.2 经常检查电动工具的电缆线，防止破损漏电，所用电源的电压应与电动工具铭牌电压相符。

9.3.3 电动工具应设专人负责管理，操作和维修人员应经过培训，熟知电气知识、电动工具的性能及故障排除方法和维修保养技术。操作时应随时观察机具运转情况，部件*固和电压变化情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。

9.3.4 电动工具操作人员应按规定使用劳动保护用品，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。

9.3.5 使用切割机时，严禁对着人员及过道，以免砂轮片破裂飞出伤人。

9.3.6 使用电焊机时，焊工作业场内应清除易燃、易爆品，并设专人接线看火，采取适当措施，严防火花引起火灾。

9.3.7 移动电动工具，必须先断电后移动。

9.3.8 临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。

9.4.1 高空作业人员应定期进行体检，凡患有高血压，心脏病，癫痫病和神经失常等病症的人员及酒后不得从事高空作业。

9.4.2 严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋或硬底鞋上架子作业。

9.4.3 雨、雪、冰冻时上架子作业，应注意防滑，遇六级以上大风时，应停止高空作业。

9.4.4 安装操作人员不得踩在脚手架横杆或防护栏杆上作业。

9.4.5 立门窗时框周须用木楔塞*，以免门窗因受到碰撞或振动倒下伤人。

9.4.6 在高度超过20M 的建筑物上安装60m 长度及以上的金属带窗时，窗框应设接地保护装置。

9.5.1 立体交叉作业时上下层之间应有可靠的隔层措施，或上下相互错开作业。

9.5.2 立体交叉作业必须戴安全帽。

9.6 防物体坠落：安装人员随携带的工具必须放在专用工具袋内，传递工具应用绳索拴牢，不得抛掷，严防坠物伤人。

10.全玻门安装施工工艺标准

10.1适用范围：特种门窗中全玻门的施工工艺。

10.2技术准备：熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术安全交底作好施工的各项准备。

10.2.1材料要求：玻璃:主要是指12mm以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板都应加工好，准备安装。辅助材料:如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。

(1)墙、地面的饰面己施工完毕，现场己清理干净，并经验收合格。

(2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4㎜，槽深10一2Omm,以便安装玻璃板时顺利插人，在玻璃两边注人密封胶;把固定玻璃安装牢固。

(2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注人密封胶，确保外观大方，内在牢固。

(3)活动]扇没有]扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃]扇开关自如。

(4)玻璃]倒角时，应采取裁割玻璃时在加1厂内磨角与打孔。

(1)固定部分安装：裁割玻璃－固定底托－安装玻璃板－注胶封口

(2)活动玻璃门扇安装：划线－确定门窗高度－固定门窗上下横档－门窗固定－安装拉手

2)固定底托:不锈钢 (或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。

3)安装玻璃板:用玻璃*盘将玻璃板**，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插人门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右;然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。

(2)活动玻璃门扇安装：全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

1)划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

2)确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插人上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档 (多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

3)固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插人小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注人玻璃胶。

4)门扇固定：进行门扇定位安装。先将门E横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1—2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90。使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右 (调动定位销上的调节螺钉)。

5)安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，。一般是事先订购时就加T好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很*，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时JC／T 2475-2018标准下载，其根部与玻璃贴*后再拧*固定螺钉。

(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

暖通工程施工方案--.doc(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

(4)特种门的配件应齐全，位置正确、安装牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。