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高大模板支架专项施工方案论证方案版.doc

高大模板支架专项施工方案

现行相关国家行业、地方、法律法规、规范、规程及规范性文件：

《建设工程安全生产管理条例》；

HJ 1118-2020标准下载住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文；

住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；

杭州市伊斯兰教协会新建清真寺项目结构施工图纸；

杭州市伊斯兰教协会新建清真寺工程施工组织设计；

《品茗施工安全设施计算软件》2012版。

第二节、 工程各参建方主体

高大模板支架框架梁具体参数详见下表：

第四节、 支模架的特点和难点

本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵泵送形式进行混凝土输送浇筑。

第三章、支模架形式及搭设参数

第一节、高大模板支撑形式选定

1、为保证施工安全，依据建质【2009】87号文“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程” 和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件规定，模板专项方案须组织专家论证。根据施工图纸中构件不同断面的分布，我们选用扣件式钢管作为本模板支撑支模架体系并进行设计计算，计算软件采用《品茗施工安全设施计算软件（2012）》。

2、在支模架搭设过程中应重点控制其立杆间距、步距、方木间距、大跨度梁板的起拱度等，为增强支撑体系的整体稳定性，在超重梁底设置剪刀撑、纵横向扫地杆进行加固处理。

3、为确保本分项工程质量与安全，就模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用，决定采用胶合板、木方、扣件式钢管支撑体系。在材料上选用18mm厚九合松木胶合板作为结构构件的模板;木档采用60×80mm方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用Φ48×3.5无缝钢管（计算时采用Φ48×3.0）。

4、支架系统由垫板、立杆、扫地杆、水平杆、垂直面剪刀撑、水平面剪刀撑、梁底顶杆，梁侧斜撑、十字扣件、直扣件、活动扣件、顶托等组成一个支架系统。

5、为了增强支架系统的刚度和稳定性，高大模板支架须与框架柱相连接（见图），为此施工程序应先浇柱后浇梁板的方案，按照有关《规范》要求，支架搭设高度在4m及以上时，柱混凝土先浇至梁底，等柱混凝土强度达到设计强度的80%后再浇捣梁板混凝土。

第二节、支撑架搭设参数

1、搭设高度为5.950m时立杆设置

1）、500×2800截面梁：小梁间距125㎜，主梁采用48×3.5钢管间距400㎜，梁支撑立杆的纵向间距400㎜，梁两侧杆横向间距900㎜。

2）、250㎜厚楼板：枋木间距200㎜，立杆的纵距b=800㎜，立杆的横距l=800㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。

3）、立杆支撑详见附图。

2、搭设高度为5.95m时立杆设置

1）、500×1200截面梁：小梁为60×80枋木，间距125㎜，梁支撑立杆的纵向间距800㎜，横向间距800㎜。

2）、250㎜厚楼板：枋木间距200㎜，立杆的纵距b=800㎜，立杆的横距l=800㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。

3）、立杆支撑详见附图。

地下室高大框架梁支模架搭设架体立杆下为500mm厚C35地下室基础底板；安装超高支模架体时砼达到设计强度85%后方可搭设支模架。

梁支模架搭设参数一览表

（钢管扣件式：方木平行梁跨度方向布置）

板支模架搭设参数一览表

第四章、高大模板支撑体系施工总部署

二、质量、安全生产管理体系

（一）、质量保证体系

1、项目经理部质量保证体系

2、工程质量保证体系：

本工程质量监督组织结构是甲方、监理部、施工项目部，共同对本施工过程每一道工序每一环节进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相应管理制度来实现。

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。

对项目部实行定期考核和检查制度，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。

全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

（1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

（2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环紧扣，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

（二）、安全保证体系

1、项目部应制定重大危险源的管理制度，建立安全管理体系，明确具体责任，制定消除或减少危险性的安全技术方案、措施，认真组织方案的实施，并对其进行严格的监控、检查、验收。

2、存在重大危险源的分部、分项工程必须编制专项施工方案，内容包括安全技术措施、监控措施、应急方案、以及紧急救护措施等内容。

3、存在重大危险源的分部、分项工程项目部应根据专项施工方案严格进行技术交底，并有书面记录和签字，保证作业人员清楚的掌握施工方案的技术要领。

4、存在重大危险源的分部、分项工程的施工必须按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收。

5、存在重大危险源的分部、分项工程，项目部必须根据工程进度及施工环境将重大危险源的名称、位置、注意事项、作业时间、责任人等在工地显目位置及时公示更新。

第二节、材料、设备、劳动力组织

主要材料力学特性

备注：具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。

第三节、施工进度计划安排

本工程高支模面积较小，对施工质量要求高，施工过程中专门抽调一组工人进行高支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体详见进度计划表

为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排要综合考虑质量、进度、安全，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设，施工总体进度见施工进度计划表。

第四节、混凝土浇捣安排

浇捣地下室墙、柱及梁、板混凝土：

浇捣地下室墙、柱及梁、板混凝土结构，混凝土采用的商品混凝土，用汽车泵输送。由于地下一层层高较大，高度为5.95m、5.65m，为增强支撑体系的整体稳定性，故先浇筑剪力墙、柱混凝土至梁底，待其满足强度要求后（停歇1～1.5h），再浇捣梁、板混凝土。

1、浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用窜筒铁锹入模。剪力墙的浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层布料厚度不超过400㎜，每小时的浇捣速度控制在2.5m内。

4、柱墙混凝土浇捣应分层进行，分层振捣密实，每层厚约400mm，上层振捣时振动棒插入下层50，不应对下层已振捣密实的混凝土再强震。防止混凝土离析和炸模。

5、区块砼浇捣队伍20人（扶泵管3人、振捣人员4人、摊铺初平8人、找平4人、指挥1人），混凝土在放料时由专人负责，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人员也不能集中一块施工，项目部值班管理人员应随时提醒工人，严格控制布料厚度，避免混凝土荷载和人荷载集中于一处。

6、顶板下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、泵管下部的支架的稳定性。

第五章、支模构造要求及技术措施

a、材料进场，机具到位，人员备齐。

b、底板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已达到满足施工要求。

c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。

e、已编制高大支模架专项施工方案并经专家论证方案可行。同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。

根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由郑玉谷、华朝晖等对工人进行质量交底、安全交底，由华建锋、朱权炳进行监督实施。

本工程高大支模架系统直接搭设在地下室基础底板上。

根据现场实际条件，现制定以下施工流程：

（1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑墙柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模

（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。

三、模板支撑体系设计

楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体系受力；根据本工程满堂脚手高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，采取如下搭设方式：

地下室顶板250mm厚，梁截面500mm×2800mm、500mm×1200mm，搭设高度均为5.95m，搭设跨度为：7.20m、9.660m、8.380m、9.990m（后附计算书）

支撑形式：采用Φ483.5钢管搭设排架，板最大跨立杆间距800 mm 800mm，500mm×1200mm梁底立杆间距最大跨为800 mm，500mm×2800mm梁底立杆间距最大跨为400 mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫18mm厚500mm×500mm木模，木模下为地下室基础底板，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，即双扣件支撑，最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔5～8 m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为5～8 m；

在高大框架梁两侧均设置竖向剪刀撑，在离地200mm高设置纵横向扫地杆。所有大梁及250厚板底设置双扣件。

各构件的具体尺寸见下模板构件尺寸一览表。

梁取500mm×2800mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表

梁取500mm×1200mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表

模板拼装精度要求一览表

根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

2、柱模板的标高控制：

1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。

2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

五、模板的支设规范要求

根据附图《高支模支撑平面布置图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按后附图《高支模剖面图》垫50㎜×50㎜胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度，具体见附图。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。

整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°，架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m～8m。

标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核查验收。

根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于800㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ48×3.5横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。

(2)板模板施工时注意以下几点：

1）、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

2）、模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；

3）、根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L起拱高度按跨度的1/1000～1/3000起拱（本工程起拱高度按照2/1000进行计算）。

4）、板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置50mm×50mm胶合板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔5m～8m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

5）、从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上，并拉通线检查是否平直。

8、高支模与非高支模部分整体性处理

为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：

1）、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；

2）、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；

3）、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；

施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。

9、穿梁、板孔、洞口模板

预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

10、高大支模架施工注意事项

1）、具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；

2）、立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；

3）、满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；

4）、严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；

5）、确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内；

6）、立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；

7）、底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁；

8）、高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）

第六章、支模架施工质量与安全管理

第一节、主要材料检查与验收

（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。

（2）对钢管、扣件检测的内容

a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。

直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度；

旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；

对接扣件检测：抗拉性能。

（3）旧钢管的检查应符合下列规定

a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

b、钢管弯曲变形符合要求。

（4）扣件的验收应符合下列规定

a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测；

b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

c、新、旧扣件均应进行防锈处理。

d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；

第二节、高大支模架支撑系统施工过程控制

1.严格按支撑架设计书进行操作。

2.施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

3.支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。

4.严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。

5.支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。

精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在道路边，按照砼计划浇筑方向开始浇捣，采取从中间向两边浇筑的顺序均匀浇筑（具体浇筑路线见附图）。

7.严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。

8.确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。

1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：

（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.

（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因高支架直接支撑在下一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除下一层的模板支撑，

（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。

（6）严禁夜间进行拆架施工。

2.高支撑模板拆除的工序要求：

（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。

(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。

(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。

检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

A、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

B、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3、高大支模架拆除安全要求

（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。

（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。

（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。

（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。

（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。

（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。

（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。

（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。

第三节、高大支模架支撑系统质量验收

a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。

b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；

b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。

二、高大支模架支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收

表A.5高大模板支架安全要点检查表，

表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，

表A.7扣件拧紧抽样检查表。

表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表

注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15KN/㎡,或经荷载组合后的施工线荷载20KN/m。

表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表

类别： 高大模板支架□ 高大作业平台支架□ 验收日期：

表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表

检查日期 年 月 日

1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N·m～65 N·m。

2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。

3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。

4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。

5、截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。

第四节、高支模支架监测措施

DBJ61／T 106-2015标准下载一、高支撑模板支架重点监测措施

本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：

1、监测项目：支架沉降、位移和变形。

2、监测点布设：详见附图

必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测DBJ52-51-2007 贵州省闪光对焊箍筋施工技术规程.pdf，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。