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某道路热力工程施工组织设计.doc

附图02 施工现场总平面图 ………………………………………………………………….83

1.1.2现场情况调查

HJ 1138-2020 排污单位自行监测技术指南 无机化学工业.pdf施工场地及交通情况调查

1.1.3施工及验收规范、评定标准

《热力管道直埋敷设》05R410

《室外热力管道支座》97R412

1.2.1动力专业部分设计要求

⑴设计参数：一次水管道设计压力：1.6MPa，设计温度130℃。

⑵热力管道采用直埋方式敷设，管道尽量利用弯头做自然补偿。热力管道在分支处设阀门井，内设分支阀门。用户管道接入管道系统时，对检查井的推力单管不得大于20t，并且在接口处不得有横向位移。本次一次热力网的设计未考虑平衡阀的设置，所有平衡阀均在各个热力站内设置。

⑷设于井壁的以及直埋固定支架采用工厂预制带保温的固定节，土建施工时浇筑于混凝土直埋支架内，固定支架的挡板及筋板须除锈除垢做好防腐再浇筑混凝土；设于检查井内的固定支架挡板的制作参照国家标准图集97R412《室外热力管道支座》双面挡板式固定支座P28～P29的做法。

⑹热力管道高点设放气阀，低点设放水阀，在没有阀门井的地方从主管道上引出，在附近找个合适的地方做放水井和放气井。排水管壁厚不得小于6mm，放汽管壁厚不得小于4mm。管道穿热力检查井井壁处，采用可调穿墙密封套袖密封。

⑻直埋管道覆土不满足规范要求时，参照国家建筑标准设计图集05R410《热水管道直埋敷设》P52～P53保温盖板的做法设管道保护盖板。所有热力管线水压试验前必须将热力检查井及固定支架四周回填土夯实后方可进行。所有热力管道水压试验压力均按设计压力的1.5倍进行，R1/2:2.4MPa。试压时必须供回水管分别进行。

⑼管道、阀门及保温等的焊接连接、安装、试验、清洗均按下列国家有关文件进行及验收：

⑽本设计中热力管道属压力管道：

⑿管材及附件招标后，需核对固定支架的推力及检查井的尺寸。

⒀本次设计直埋管道与综合管廊内热力管道、xxx路等热力管道相接时，应先确定原有热力管道的准确位置，再行放线、施工。

⒁设计图中接电厂供热、制冷管线在进入厂区与厂区管网对接时，厂区管网设计供冷、供热管道应满足不小于单管推力50T的轴向推力。

⒂本次设计干线间距均为1500mm，各支线间距按管线横断面施工。

1.2.2结构专业部分设计要求

⑴检查井底部应作用在老土层上，未到老土，继续下挖至老土，用级配砂石回填至设计标高，压实系数0.95。挖至设计标高后须进行标准钎探。与建议持力层土质出入较大部分，验槽时与相关单位协商处理。验槽由勘察单位配合设计、业主、监理共同进行。拟建地基采用天然地基方案，基槽开挖后，需进行标准钎探，会同勘察、设计、建设、监理单位进行验槽。

⑵检查井施工前必须降水至井底板500mm后，方可施工。检查井在受力前，井周边≥1.5m范围内回填土必须用级配砂石分层夯实至地面标高，应确保回填质量。压实系数0.95，检查井盖板上0.5m范围内采用人工夯实，不得使用机械碾压。

⑷本工程未考虑冬季施工，混凝土基础冬季施工必须采取蒸汽养护措施，不得添加防冻剂。

①砌体部分：蒸压粉煤灰砖：MU10；水泥砂浆：M7.5。

垫层C15混凝土；检查井C30（P8）抗渗混凝土；

b.检查井混凝土耐久性要求：

最小水泥用量320kg/m3；

结构混凝土中的氯离子含量不得大于0.15%；

结构混凝土中的碱含量不得大于3.0kg/m3。

③钢筋：HPB300，HRB335，HRB400，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

④钢材：型钢均采用Q345B（不应采用Q345沸腾钢，材料具抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量的合格保证）。

结构钢用钢尚应符合下列规定：

a.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；

b.钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；

c.钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

⑤焊条：钢筋与型钢之间，钢材与钢材之间采用焊条E50XX型；HRB335与HRB400钢筋之间采用焊条E50XX型。

⑹工作做法及构造要求：

①钢筋保护层厚度：检查井顶、底板为40mm；墙为40mm（外墙迎水面）、30mm（内侧）；梁柱为35mm；支架底部混凝土保护层50mm。

②结构防水：结构采用模筑抗渗混凝土及全外包柔性防水联合防水。

检查井固定支架均为满焊，焊缝高度不得小于1.5（t为较厚焊件厚度），不得大于1.2t（为较薄焊件厚度）。

检查井钢筋应尽量避开支架立柱槽钢，若避不开时，钢筋遇钢支架断开并与支架焊牢（15d）；钢支架脚部均设护墩；钢支架所有构件施工安装前均需除锈，所有外露部分均需刷防锈漆两道、调和漆两道；除锈等级Sa2。

⑤在绿地内的热力井盖应高出绿地100mm～150mm。

⑥直埋管道穿混凝土沟壁应设置防水套管。

⑹本工程必须在混凝土强度达到设计强度，且按要求回填后，方可打压、运行。

供回水方式为南供北回，敷设方式采用直埋方式敷设。

1.3 地形地貌和现场条件

本工程现况地下管线位置已经调查清楚，设计热力管线处于设计拟建道路内，向北距离路中7米位置，北侧距离建成污水管线3.5米，施工作业面狭窄，管道埋深一般在2～6米左右，局部位置埋深超过7米。

本段工程多条专业管线同时进行施工，需做好各专业管道施工之间的协调和配合工作。且施工中需要与邻近的央企施工单位搞好协调和配合，做好环境保护和文明施工工作。

本工程计划于xx月xx日开工，xx30xx完工，施工总工期xx日历天。

1.6 工程特点和重点

⑴本工程地处城郊，交通运输方便，给施工创造了有利条件。

⑵本工程经现场调查沿线已基本完成新建雨、污水管线，施工前需进行详细的调查，并挖探坑寻找定位。

⑶针对本工程管道线路较长，施工工期紧，要求施工人员专业操作技术强等情况。必须选派出一批责任心强、技术水平高的作业人员，确保高质量地完成本次施工任务。

⑷本工程施工期间需跨越雨季，管线沟槽深且窄，暴露时间长，极易积水泡槽坍方，将直接影响本工程的工程进度、质量、安全等诸多方面。因此针对本工程的雨季施工必须采取相应的防范措施。

⑸本工程工地周边施工单位较多，沿线有道路及市政管线施工单位，还有周边央企施工单位，施工衔接及搭接区域较多，因此对环保和文明施工有比较高的要求。对环境的保护和施工区域内的文明施工管理工作尤为重要。作好与周围施工项目部的协调配合工作，确保工程顺利进行。

⑴工程质量达到合格等级；

⑵工程鉴定率100%；

⑶分项项目合格率100%。

无死亡，无重伤事故，并将轻伤事故降低到最低限度。

切实做到不扬尘、不遗洒、无强噪音污染，努力将施工对周边央企施工项目部的影响降到最小。

施工用水主要用于管道试压清洗、环境保护和文明施工工作等。根据现场情况，现场无已建供水管线及供水点，施工用水拟采用水车供水。

本工程因工期短，焊接作业集中，施工周期内的用电量大且集中，对电源负荷及电缆规格要求较高。生产用电总负荷约319KW，主要用于管道焊接、钢筋加工和焊接、木模板加工、混凝土振捣、土方回填等作业。

根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），用电量计算见下表：

根据调查，用电拟采用就近向道路施工单位借电解决施工用电问题，同时对于没有借电条件的地段，我项目部拟设120kw发电机2台，75kw发电机1台配合现场临时铺设输电线路作为施工电源。

本工程位于城郊，交通便利。施工时充分利用现有社会交通通道，同时根据现场条件修筑施工便道，以解决施工现场的运输和施工机械、人员的出行问题。

因本工程施工区域狭窄，我项目部拟租用道路施工单位临设作为项目部办公用房和试验室及管理人员、施工作业人员居住用房及仓库，周转材料堆放场等设施随不同时间的施工重点不同，在道路两侧小块空地内及道路红线范围内搭设临时活动房。

2.3.1施工组织管理机构

本工程拟实行项目法施工，由项目经理对进度、质量、文明、安全、环保负全责。针对本工程特点组织有相关施工经验的管理人员和工作经验丰富的施工队伍，组成项目经理部。

项目部由五部一室组成，即技术质量部、工程计划部、物资设备部、安全保卫部、经营合同部及办公室。下设施工作业队。项目部组织机构如图所示。

本工程严格按照项目法施工，贯彻执行ISO9001质量保证体系，加强施工过程控制，精心施工，严格管理，保证工程质量。并根据工程实际进展情况随时调整进度计划，在确保合同工期的前提下，保证优质，创建精品。

2.3.2施工组织管理机构的建立

为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我公司将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立项目经理部。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作，配备专业化施工队伍，负责本工程的施工。

项目经理部各部门（人员）职责表：

根据本工程施工的内容，选择有承包资格的专业施工队。施工队伍开工后视工程需要，分批进场。

管道专业队负责热力管道对口焊接的施工，设1～3支专业队伍。

结构专业队负责热力井室钢筋混凝土结构的施工，设1～3支专业队伍。

2.5.1.1本次施工的热力管线的现场施工条件如下：

本段为新建道路，施工现场无道路，需要做好施工临时道路，并且要做好施工现场存留的渣土清运及现场平整工作。

2.5.1.2雨季施工

本工程施工期间需跨越雨季，需采取雨季施工措施，以保证施工的顺利进行。

2.5.2.1施工段划分

本工程要求工期短，工程量大，我单位拟分为三个施工段同时进行施工，以保证业主要求的总体工期，本工程施工内容为：开槽、管道焊接和井室施工。

2.5.2.2施工阶段划分

根据工程组织的总体分析和划分施工段的施工组织情况，将工程的形象进度划分为三个施工阶段进行控制。

具体施工阶段的划分情况如下：

第一阶段：施工准备阶段（工期第1天～第3天）

主要进行施工准备，临时设施、施工水源、施工电线、交桩勘测定线、技术文件准备及人、机、料准备。

第二阶段：管道施工阶段（第4天～第40天）

完成沟槽开挖、热力管道焊接、井室施工、管道回填等施工项目。

第三阶段：工程的整体清理和竣工验收阶段（第41天～第46天）

该阶段进行工程的总体收尾、清理和最后的竣工验收。验收完成后，将工程交业主使用和管理，将我项目部建设的临时设施全部拆除。

根据施工组织方案划分的施工段编制本工程的施工进度计划。施工阶段内按流水施工节拍分别进行安排。具体安排见附图《工程进度计划》。

根据本工程的实际工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合本承包人在类似工程施工中积累的经验，经过分析测算，拟投入总劳动力情况见下表。结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。

⑶劳力来源：热力工程的施工具有特别强的专业性，需要选择有施工经验的专业施工队伍，我公司将根据工程的实际需要招标选择不同专业的施工队伍。所使用的施工队伍要求具备国家有关部门颁发的劳务承包资质及相应的施工能力，以确保工程的施工质量和进度。

2.8 施工机械设备计划

⑴为了确保本工程高标准、高质量、按期建成，我公司将投入足够数量的各类机械设备。各类机械的名称、型号、规格与数量详见附表《拟投入施工机械设备表》。

⑵加大机械设备投入，调遣足够的施工机械。项目经理部设专职设备管理人员，加强设备管理。保证机械设备完好率，提高利用率，充分发挥机械化作业的能力和程度。

⑶我公司机械设备均处于完好状态，并且都在本市之内，可以保证在工程需要的最短时间内(2天之内)，将所需设备运到施工现场。

2.9 材料供应及检验计划

2.9.1材料购置的原则

材料购置计划由项目部工程部编制，物资部负责采购和管理。采购前由工程部、技质部和物资部对供应商进行合格分供方评审，优先使用通过ISO9001系列国际质量体系认证的供应商。

2.9.2主要材料的供应

业主指定材料，向指定厂家采购，非指定材料向社会合格供货商采购。本工程全部采用预拌混凝土。材料供应厂家均选择我公司工程部批准的合格分供方名册之内的厂家。本工程施工前通过招标形式确定各种材料供应厂家，报请监理批准后，签订供货合同，并要求供货厂家按时完成材料进场。所有采购的材料、构件的技术性能必须符合设计和国家有关技术规范的要求。

2.9.3材料的检验计划

⑴开工前先进行材料的选购，选择适宜的生产厂家，上报监理工程师。选择合适的时间与监理工程师一同对生产厂家进行考察，并对其产品进行抽样检验。检验合格后，经监理工程师同意后方可使用到工程当中。

⑵对于分批采购的材料，应分批进行检验。根据产品的生产厂家、产品的规格与型号、采购的数量，分别进行试验。

第三章 主要分项工程施工方法

3.1 工程施工技术准备

3.1.1施工资料的收集、学习和审核

由项目经理部总工程师主持，依据设计文件及资料规程规范的要求，认真做好施工技术文件的收集、整理、学习和审核工作，并详细、真实及认真填写审核记录。

学习设计文件，领会设计意图；学习合同文件，明确施工任务。

本工程施工范围内的地下构筑物的准确位置和埋深，需要在开工前进行物探、坑探等更深入、更详细的调查清楚。

要准确摸清本工程施工范围内的各种地下构筑物的种类、规格、几何尺寸、埋深、走向、管线管理单位，以及旧管线和新建管线的相对位置关系，掌握新建管线开槽施工对旧管线的影响。

其重点为：测量放线后及时探明现况构筑物与新建工程的关系，对于旧管线占压设计规划位置的要及时会同有关部门妥善协调解决，以利工程施工顺利进行。

3.1.3施工技术培训

本工程在开工前由项目经理部总工程师依据审定批准的施工组织设计，向项目经理部全体人员和下属各专业施工队有关人员进行交底。明确每个人的工作任务和责任。对参加施工的专业作业人员进行技术培训，对职工进行安全施工和文明施工教育。

各部位、各工序在施工前由项目经理部技术质量部专业工程师结合工程特点和现场情况编制有针对性的作业指导书（技术交底书)，进行详细的技术交底。

物资部及时与有认证资质的材料供应部门联系。购置的材料、构件按规定检查验收，并按规定进行复验。作好材料清理工作，材料分类堆放整齐。

3.2 工程施工测量控制

3.2.1工程测量依据

3.2.2项目经理部人员及测量仪器的配备

3.2.2.1人员的配备：

根据本工程实际情况，项目经理部配置测量人员4人。测量人员必须持证上岗，有丰富的工程测量施工经验。

3.2.2.2测量仪器及用具的配备：

定线测量采用2″经纬仪2台、全站仪1台、50m钢卷尺3把进行角度和距离的测量。水准测量采用DS2型或S2型水准仪3台和铝合金塔尺3根，5m钢卷尺等其它测量用具若干。

所使用测量仪器均需经过计量检测部门的检定，且在有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。

3.2.3总体测量控制

3.2.3.1平面控制

3.2.3.1.1精密导线复测

工程交桩后按有相关单位所交付的精密导线点及时进行复测验算校核，并作好记录。将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点测量。

精密导线复测：用Ⅱ级全站仪进行观测，测角时每站测回数为6测回，方位角闭合差不大于5＂n1/2 （n为测站数）。测角中误差不大于±2.5＂。边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。测距时，一测回三次读数的较差应小于3mm,测回间平均值的较差应小于3 mm，往返平均值的较差应小于5 mm。

3.2.3.1.2附合导线的测量

根据施工需要布设控制桩加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。本工程平面控制点采用3级导线控制网布设成附合导线，平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。以满足整个工程从开工到竣工的需要。

附合导线的测量：用Ⅱ级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于5＂n1/2 （n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等，相邻边长之比一般不超过1：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。

测设完成后及时绘制桩志图，并对控制桩志施建混凝土保护围挡，直至工程结束。

3.2.3.2高程控制

3.2.3.2.1精密水准复测

工程交桩后按有相关单位所交付的精密水准点及时进行复测验算校核，并作好记录。将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制点测量。

精密水准点的复测：采用DS0.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下：

往测 奇数站上为：后—前—前—后，

偶数站上为：前—后—后—前。

返测 奇数站上为：前—后—后—前，

偶数站上为：后—前—前—后。

有往测转返测时两根标尺必须互换位置。

观测精度符合偶然中误差±2mm，全中误差±4mm，往返较差闭合差±8 L1/2（L为往返测路线段长，以km计）。

两次观测高差超限时应重测。当重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，应取三次成果的平均值。

3.2.3.2.2附合水准测量

根据施工需要布设高程控制点加密所交精密水准点，以满足施工测量高程控制的需要。高程控制点的布设形式为附合水准路线。高程控制点的布设可利用平面控制点的埋石作为高程控制点也可单独控制，在起点、终点和井室附近位置设临时水准点控制桩，形成地面附合的水准点网，管线沿线临时水准点的间距不大于300m，以保证施工测量的需要。临时水准点标志应明显，安放应稳固，并采取保护措施。加密的水准测量精度应符合下列规定：附和水准路线闭合差应为±30（mm）（L为附和路线长度，以km计）。

附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后—前—前—后”，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12 L1/2（L为路线长，以km计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。

3.2.4管线施工测量控制

3.2.4.1定线测量

认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。

针对本工程线路长、桩位点多、控制节点多、要求精度高的施工特点，本工程所有桩位点均采用坐标法定位、3级导线点测量。根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩，所有折线点、控制点都布设4个控制桩。

测定中心桩桩号时DB43／T 1447-2018 烟气在线监测系统防雷技术规范，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

管线沟槽开挖采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩井室采用坐标定位结合直接丈量法进行几何尺寸放线。

3.2.4.2高程测量

用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测DB13／T 2083-2014标准下载，其闭合差不大于12 L1/2mm（L为两点间水平距离以km计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。

以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。