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某庄园住宅小区住宅楼施工组织设计.doc塞纳庄园住宅小区6#、7#、11#住宅楼
施 工 组 织 设 计 方 案
编制：
审核：
审批：
宁夏景士房建筑工程有限公司
一、 编制依据
三、工程概况
一、施工组织体制
二、施工部署
第三章：施工进度计划及工期保证措施
一、施工工期安排
第四章：施工现场平面布置
一、施工现场平面布置说明
二、施工现场平面布置图
第五章：主要项目施工方法和技术措施
一、施工抄平放放线
十、脚手架施工方案
第六章：质量通病防治
第七章：施工质量保证措施
一、施工质量目标计划
二、质量管理组织及了职责
四、质量创优措施
五、成品与半成品保护措施
第八章： 安全生产保证体系：
一、安全生产保证体系
二、安全生产管理组织及职责
三、安全保证技术措施
四、施工现场防火灾安全措施
六、现场临时用电施工组织设计
第九章： 文明施工管理措施
一、文明施工管理措施
四、施工机具设备保养
七、成品及半成品保护
第十章 ： 各种用量计划表
1、施工图纸及相关标准图集
2、本工程招标文件（含补充通知）
3、建筑安装工程质量检验评定标准
6、国家有关施工生产安全的法律法规
7、公司项目施工管理实施办法
8、公司施工质量、安全生产管理制度
10、公司施工组织设计编制管理办法
1、认真贯彻国家法律法规和技术规范，科学的安排施工顺序，确保既定的工期目标和质量目标。
2、严格执行建筑安装工程施工验收规范、技术规程。
3、合理安排施工进度计划，用统筹法组织平等流水作业和立体交叉作业，加快施工进度。
4、落实季节性施工措施，确保连续均衡施工。
5、精心组织施工现场布置，保证文明施工和生产安全。
（三） 工 程 概 况
本工程为塞纳庄园住宅小区6#、7#、11#住宅楼工程，地址位于青铜峡市，总建筑面积为10600平方米；建筑总高为17.45M，为六层砖混结构。建筑耐火等级为二级，安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，工程质量等级达到合格标准。
一、地基与基础工程概况
1、地面：楼梯为水泥砂浆楼面无垫层，钢筋混凝土楼板，水泥浆一道，20厚1：2.5水泥砂浆压实抹光卫生间地面素土夯实。C20混凝土垫层找坡，最薄处80厚，坡向地漏，水泥浆一道，20厚1：3水泥砂浆找平。SBC120防水卷材。1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高，30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，其它地面：80厚C20混凝土垫层，30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，水泥混凝土垫层毛地，预留装修面。
2、内墙：刷加气混凝土界面处理剂一道，6厚1：0.5：4水泥石膏砂浆打底扫毛，6厚1：1：6水泥石膏砂浆打底扫毛。3厚粉刷石膏罩面，刷无光油漆。
3、顶棚：卫生间顶棚现浇或预制钢筋混凝土板，刷素水泥浆一道，14厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2.5水泥砂浆抹面。刷内墙涂料。其它板底腻子刮平，刷涂料。
4、屋面：钢筋混凝土屋面板，100厚聚苯板保温层，1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处30厚，30厚C20细石混凝土找平层。4厚SBS改性沥青防水卷材一道。20厚1：3水泥砂浆找平层。
5、外墙： 6厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆找平。粘贴面砖局部刷外墙涂料。
6、油漆：基层清理、除污、砂纸打磨，刷底油一遍，局部刮腻子砂纸打磨光平。刷调和漆一遍，刷磁漆二至三遍。楼梯采用金属面清理、清锈，刷红丹一遍，刷防锈漆二遍。
2、采暖工程：本工程为低温地板辐射采暖，供热盘管采用De20*2.0（外径*壁厚），耐高温聚乙烯（PE—Xc）管（使用条件为5级S5系列，工作温度为65○C），室外引入管及室内的供回水立管采用热镀锌钢管丝接，供回水立管穿楼板处均预埋比立管直径大两号钢套管，室外干管采用焊接钢管焊接。采暖地板加设了伸缩缝，宽度8mm，缝中填充弹性膨胀膏；穿越伸缩缝的加热盘管均加100mm长的波纹管，分集水器进出水管管道密集区，管道加波纹套管。室外管道敷设于自然土层上，如遇松散土质或回填杂土，应换粘土夯实，管底铺100厚砂垫层，400厚黄砂回填，回填土分层夯实。室外管道转弯处应填充矿棉等柔性材料100厚，轴向长1200mm。
1、本工程位于青铜峡市；为砖混结构六层，结构施工需用的周转设备较多，特别是模板和模板支撑系统材料数量大。各楼做法基本相同，便于组织施工。
2、本工程交通较便利，施工场地较宽敞，有利于布置各种施工机械、施工周转设备和各种材料，有利于组织各工种有效配合施工，但进出施工现场拉运材料的车辆必须遮盖严实，防止将材料洒落在路面，以免造成污染。
3、在施工过程中必须遵照国家法律法规、验收规范以及公司的规章制度，贯彻于施工过程中，除了按照施工进度计划组织好各个分部分项工程施工外，还要根据施工进度需求，及时调整施工进度计划，争取提前竣工。
第二章 施 工 部 署
本工程保证在合同工期内交付使用。该工程实施重点管理，从组织体制、劳动力安排、施工机具等各种资料配置到施工技术措施各方面均以确保工程质量、工程进度和安全生产为首要目标。
施工现场采取项目经理部、专业施工队两级施工管理组织体制。
本工程施工项目经理部，选派责任心强，业务技术精通、善于经营管理、有类似施工经历的工程技术人员和经济管理人员，担任项目经理部各成员，以严明的纪律、规范化的管理行为，实施本工程从开工准备到工程竣工全过程的施工管理。
项目经理部设项目经理、项目技术负责人、施工工长、质量检查员、安全员、资料员、材料员、技术内勤、经营核算等技术经济管理人员，在施工中认真执行国家现行规范标准，依照既定的工期、质量目标、搞好本工程每个分部分项工程的施工质量，搞好安全生产和文明施工。
根据本工程施工的具体需求，将各工种劳动力划分为七个专业施工队，承担各个分部分项工程的施工任务。专业施工队划分见下表。
1、施工程序：本工程采用先地下后地上，先主体后装修，先室内后室外，先顶棚后墙面的程序组织施工。
2、施工安排：为保证工期目标，2014年4月20日开工，按施工进度图完成基础及主体工程，提前插入内墙面抹底灰，安装工程配合土建做好预留预埋和装饰抹灰工程施工。
3、能源及资源消耗：按现场配备的施工机械用电总容量为75KW（高峰期），照明用电约18KW。施工高峰阶段经计算日用最大水量为82t，现场用工量11.5工日/m2。
4、施工阶段安排：本工程为砖混结构，将整个施工过程划分为基础工程、主体及屋面工程、装饰和安装工程三个施工阶段。基础阶段——施工项目为测量定位放线、挖填土方、基础底板、主体及屋面阶段——施工项目为墙体砌筑施工、现浇混凝土梁板、屋面保温、防水等；装饰及安装阶段——施工项目为内外墙抹灰、顶棚抹灰、楼地面、油漆涂料、门窗安装、水暖电安装检验及调试、竣工清理、预验等。
第三章 施工进度计划及工期保证措施
本工程计划于自2014 年4月20日开工，至 2014 年10 月 30 日竣工。
1、编制详细的施工生产计划
按照施工组织设计要求和网络进度计划，抓住本工程基础、主体结构、内装修施工这一关键控制措施，编制出各专业施工队组的每日施工进度计划，层层落实个人承包责任制，项目经理部每天检查统计各专业施工队组的施工情况，以便及时发现问题，修订补充调整各专业施工队的进度计划。
2、紧抓施工准备工作质量
施工准备工作质量的好坏，不仅关系到工程质量，更直接影响施工进度。施工前，由项目经理部负责编制出详细的施工准备工作计划，把计划变为具体的实施行为，扎扎实实的做好施工准备工作，并做出：
（1）技术准备三符合：符合设计图纸，符合国家有关规范标准，符合工程施工要求。
（2）材料准备三满足：满足设计要求的品种和规格，满足工程技术规范标准对材料规定的各项技术指标，满足施工进度的实际需求数量。
（1）责任落实。制定项目经理部各成员、项目施工各专业队伍的岗位责任制，明确各自的责任范围，将责任落实到人，在项目部内部实行奖罚制度。
（2）计划落实。依据施工进度计划，提前编制出劳动力计划，材料需求计划，施工机具计划，并将计划贯穿于项目管理的程序之中。
（3）材料落实。每个阶段需要的消耗性材料，按照材料计划落实采购地点，经过试验检查合格后，在使用的三天前进入现场。
（4）劳动力落实。本工程交叉作业较多，需求的各专业技术工人也较多，按照劳动力计划，提前将技术工人数量落实好，确保所需劳动力按要求进场施工。
（5）施工机具落实。在施工中除按施工组织设计要求准备好各类施工机具外，根据具体情况，提前落实施工机具计划，以保证机具按时进场。
（1）本工程施工时，项目经理部每日在施工现场召集各施工队组长，管理人员开好碰头会，及时沟通施工情况，做好当日施工小结及次日项目施工的具体安排。
（2）每周由公司牵头组织召开项目生产协调会，对施工中存在的各种问题分门别类，一律采取三定模式，定出明确的解决办法、定出主办人员及责任、定出解决时间，公司随时进行监督检查和协调处理。
本工程钢筋砼梁施工是影响工程进度的重要环节，采用柱胶模板，公司已有充足的物质准备，计划投入使用的柱胶模板、脚手钢管及配套的扣件、脚手板均已准备好，随时可用于施工
本工程需求的各专业劳动力较多，土建与安装工程施工阶段交叉作业多，施工需要的劳动力已经落实（见附表）。
7、施工机械化已经落实
本工程需要的主要施工机械已经落实，随时可以进入施工现场（见附表）。
组织流水施工。本工程水平面按栋号划分为2个施工流水段，竖直面按楼层组织流水施工，将各工种的施工生产活动合理安排，减少窝工。
本工程施工，按照施工工期安排及各种施工资源的配置情况，编制了详细的施工进度计划表（附后）。
第四章 施工现场平面布置
一、施工现场平面布置说明
（一）施工临时道路通畅
在施工现场要合理划分各自的施工区界，合理布置各种临时设施，确保施工现场临时道路畅通无阻，不允许将施工用材料设备堆放在临时道路上阻碍交通。
施工现场有钢筋堆放场、砼现场拌制场、木工场地、临时办公室、临时库房、标养室等，同时备好工地消防用具。所有施工现场临时设施按照建设单位划定位置搭设。
所有进场材料堆放整齐，砂石料堆放在砼搅拌机旁，各种周转材料、成品及半成品堆放整齐。
二、施工现场平面布置图
施工现场平面布置图中只标明了相对固定的主要进场施工机械和主要临时设施、墙体材料、周转材料的场地以及临时线路、配电箱的相对位置。施工现场平面布置图简图附后。
第五章 主要分部、分项施工方案及技术措施
根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测施到建筑实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志。基础按建筑物的轴线定位，连结相应的纵横主轴线，按实际土质计算开挖放坡坡度，定出基槽开挖边线位置，用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。土方开挖完成后，基槽底开挖尺寸应用经纬仪校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，再把轴线和标高引移到槽底，在垫屋面上放出基础平面尺寸。
2、主体结构施工抄平放线
根据已有纵横主轴线精确引测到各层楼面上，特别±0.00的引测必须复核无误后做标记，以后每完成一层楼面用经纬仪把±0.00控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置，并标记实测标高数据，用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底、顶等标高，作为砌筑墙体的依据。
3、装饰及安装工程施工抄平放线
室内装饰应根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括跑脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、楼梯步线等的控制线。
外墙装饰要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等控制线。水暖电安装工程依据每层室内的+0.50作为施工控制线。
1、本工程采用机械挖土施工方法。土方开挖前，将施工区域内的障碍物清除处理完毕后，按照建筑物的位置测量定位放线。
2、放坡系数的确定。本工程按1:0.55的坡度系数进行放坡，施工放线时按照地基处理，外边线加放坡宽度撒白灰线，挖土时随挖随整修好边坡，防止土壁坍塌。
4、挖土方允许偏差按下表规定进行控制。
5、基槽挖完后，施工单位会同设计、勘察、工程质量监督人员及建设、监理单位共同验槽，符合设计要求办基验槽手续后方可进行下道工序施工。
1、模板：采用竹胶模板、脚手钢管及扣件做模板支撑系统，模板U型卡，脚手钢管、扣件等。对基础轴线尺寸，基底标高进行检查验收，检查砼施工配合比，进行质量、安全技术交底，同时备好砼试模。
模板安装前，复核基础轴线及边线尺寸是否符合设计要求，模板安装完毕后，对模板的断面尺寸、标高、模板支撑进行预检，尺寸标高要符合设计图纸，支撑要牢固。
2、绑扎钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，施工前清除砼垫层上的各种杂物，依照已弹好的基础底板边线、轴线，在垫层上划分钢筋的间距和位置，将制作成型的钢筋依次绑扎，钢筋底部用M10水泥砂浆垫块保护层。
3、混凝土施工：混凝土施工时，同时将构造柱主筋按照设计位置绑扎好，确保锚固长度符合设计要求，混凝土浇筑同主体工程相同内容。
回填前对基础等进行检查验收,并做好水平标志,以控制回填土的高度和每次回填的厚度,整修好打夯机等夯实工具,将基槽内各种杂物清除干净。每层虚铺土厚度为300mm。逐层向上回填夯实。分层回填，压实系数大于等于0.94，并有试验室现场取样进行试验。
本工程混凝土结构支模采用竹胶模板，脚手钢管及扣件作支撑，局部不符合定型组合钢模板数的部位采用木模板补齐。
3、现浇板支模：现浇板底用竹胶模板，脚手钢管及扣件作支撑，边角不符合钢模板模数处用木模板补齐，特别注意模板面标高要符合现浇板设计板底标高。
4、模板支撑系统：立杆底部必须坚实，一层支模时回填土必须夯实并垫通长木模板，楼层支模时垫木板。各砼构件模板标高调整好后，立管之间设水平拉杆（脚手钢管），一般距楼地面30cm处设一道，往上1.6m左右设一道，梁或现浇板下设一道，以保证模板及支撑系统牢固可靠。
5、模板拆除：模板拆模前将与混凝土构件同等条件养护的试块试压，梁柱侧模板大于1.2MPa、梁板底模达到设计强度等级的100%后方可拆除模板。
1、施工前准备：钢筋绑扎施工前在施工现场按设计图纸制作加工完后，编号分类堆放，认真核对钢筋的级别、品种、规格、尺寸及数量是否符合设计要求，并弹好标高水平线及构造柱外皮线，对钢筋砼构件模板（先支的底模等部位）进行预检。
2、柱钢筋绑扎：构造柱纵向筋采用绑扎搭接接头，修整底层或楼层伸出的柱主筋后，将钢筋焊接安装好，并将柱箍筋及与墙体拉结筋按设计绑好，柱箍筋端部弯135°钩，并保证箍筋钩的平直长度不小于10d。
3、梁钢筋绑扎：梁的主筋焊接接头必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋焊接的有关要求。梁钢筋应相互交圈，在交接处、转角处的锚固长度和加筋均要符合设计要求。钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
4、板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用笔在模板上划好主筋，分面筋间距后，先摆放受力主筋，后放分布筋，现浇板中心电线管预埋件预留孔及时配合安装。绑好板筋后在钢筋下面垫好水泥砂浆垫块，垫块间距≤1m。
5、楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划出主筋的分布筋的位置线，按设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后扎分布筋，先绑楼梯梁后绑板筋，并注意板筋应锚固到楼梯梁内。
6、施工注意事项：构造柱主筋生根于基础砼底板，并注意构造柱主筋伸入基础承台或屋面梁的锚固长度应满足设计要求的。梁筋规格、位置及数量要符合设计要求，箍筋间距必须准确且互相间错开，绑扎好的钢筋骨架不得任意踩踏。
1、该工程混凝土全部采用商品砼，其混凝土配合比由商砼站中心试验室提供。
级符合施工规范规定，每层柱、梁板多留置一组试块，拆模板前对试块试压。
每次浇筑混凝土都要进行混凝土坍落度测试，并制作混凝土试块，在现场养护。
（1）、混凝土浇捣前的准备工作
①. 对模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、留洞等进行验收并做好记录。
②..模板及基底需进行浇水湿润。
③.设行人马道及堆货平台，防止破坏钢筋。
（2）、混凝土的浇筑与振捣：
①.混凝土制备及质量保证：
为保证混凝土的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号，并向搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底标准，现场试验员加强混凝土的质量监督。
在混凝土振捣时，振捣方式一般有垂直振捣和斜向振捣两种，两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下抽动，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行。
现场混凝土试块的留设由试验员专人负责，每100 m3混凝土留置一组试块。现浇混凝土还应增加一组同条件养护的试块作为拆除模板的依据。
⑴、混凝土常温下浇筑完12小时后开始浇水养护，采用蓄水养护与覆盖塑料薄膜相结合的方法，防止混凝土早期脱水和干缩裂缝现象发生。
⑵、柱混凝土拆模后，应先浇水养护并立即包裹覆盖塑料薄膜，并保持塑料布内有凝结水；
⑶、基础底板混凝土均采用浇水养护；大气温度较低时应用棉毯进行覆盖保温；楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6h一次，持续7天；在养护期内使混凝土表面保持湿润。
⑷、浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa(通过同条件实验来确定)前，不得在混凝土板上进行其它作业。
1、施工准备。主体墙体砌筑前所有材料检验合格，地基与基础办完隐检手续，弹好墙身线及门窗洞口位置线，按设计标高立好皮数杆（皮数杆间距15—20m为宜），砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。
2、砖浇水。砌墙前一天对砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率控制在10%—15%之间（施工现场常以重量对比法对砖含水率进行测量检查），常温下不得用干砖上墙，雨天不得使用含水率大于15%的砖上墙。
3、砖浆搅拌。现场采用砂浆重量比，材料计量精度水泥为±2%，砂子及石灰膏为±5%以内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min，随拌随用，混合砂浆必须在3h内用完。
4、砌墙体。内外砖墙砌筑时先进行砖撂底，一般外墙山墙第一层砖排丁砖，前后纵墙排条砖，排半砖时考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现在以活。砌砖墙外手挂线，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，上跟线下跟棱，左右邻砖对平，控制水平灰缝平直，砂浆饱满度以上。外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处砌墙必须留直槎时，压2ô6＠500拉结筋。需在墙体上预留施工洞时（宽度1m），洞口上设一道240×120×1500mm钢筋砼预制过梁。
5、构造柱处做法。设有构造柱的位置，砌砖前先按设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱主筋处理顺直，砌墙时构造柱处留马牙槎，马牙槎先退后进，构造柱与墙体拉结筋为2ô6＠500，每边伸入墙体长度不得小1m。
6、施工注意事项。砖墙每间房不得有4皮砖的通缝（每缝指上下二皮砖搭接长度不小于25mm），每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮有缺陷的不得超过3个，墙体拉结筋的位置及数量必须符合设计要求。
7、墙体允许偏差按下表进行控制。
四、地面与楼面工程施工
1、材料及主要机具准备
试验室已出具细石砼施工配合比，室内墙面已弹好+50cm水平线，穿楼面的立管已做完，管洞堵塞密实，埋在地面的电线管已安装完并做好隐检手续，门框已安装完毕，在木门框内侧钉保护铁皮，以保护好门框。
（1）工艺流程：找标高弹面层水平线→基层处理→刷素浆浇砼→抹面层压实找平→养护
（2）找标高弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出楼地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道，楼梯平面标高贯通一致。
（3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的落地灰、杂物铲除干净，有油污处用碱水刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。在抹面层细石砼前一天对基础层表面进行洒水湿润。
（4）刷素浆浇砼：铺摊砼之前，刷1:.04素水泥浆，随刷素水泥浆随铺浇砼，避免时间过长水泥浆风干导致砼垫层空鼓。用平板振捣器振实直至水泥浆浮到表面，再用2m长刮杠刮平木抹子抹平。
（5）养护：砼垫层24h后进行浇水养护，每天2次，养护时间不少于7d。
（6）成品保护：小推车运灰时不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线；细石砼抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过房间的通路；养护期间其它工种不得进入，避免起砂现象，并防止硬器划伤地面。
1、材料：门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套，齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件：门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还及检查预埋件的数量、位置主埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。检查门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时进行修整处理，合格后才能进行安装。
1、防腐处理：门木框四周侧面防腐处理如设计有要求时，如设计无专门要求时，在门木框四周侧涂刷防腐沥青漆。推拉门、窗连接件、固定件等安装用金属零件，按设计要求执行。
2、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。
3、门窗安装：框与墙体的连接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
（1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）门窗的开启方向，安装位置必须符合设计要求。
（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并作好隐蔽记录。
（1）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
（2）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。
（3）门窗安装后表面洁净，无明显划痛碰伤，密封胶表面平整光滑厚度均匀。
1、施工准备：水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告，砂含泥量≤3%，使用前过筛。
2、施工方法及技术措施
（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水湿润。
（2）墙面冲筋：使用与抹灰层相同砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋检查合格后进行墙面底层抹灰作业。
（3）做护角：在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角后，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
（4）抹底层灰：底层灰按设计要求施工，待底层灰稍干后，再以同样砂浆中层灰，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹子抹平中层灰，抹完后应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
（5）抹罩面层：待底层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时）即可，罩面层（如何隔时间过长、中层灰过干时，应洒水湿润）。抹灰时要压实抹平。窗口洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光，不得有气泡、接缝不平等现象，墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
（6）顶棚抹灰与墙面抹灰相同。
（一）屋面应在主体结构工程已验收后，抽气孔出屋面后，经有关部门隐检后方可进行。
（1）找坡层：在屋面板上做1：6水泥焦渣层，找坡2%，最薄处不小于30m厚，浇筑水泥焦渣时须铺设均匀，坡度准确，按屋面排水图中给出的坡度坡向排水管，并用铁滚子碾出密实平整。
（2）保温层：铺设时应排列均匀，表面保持平整平干净，之后抹20厚1：3水泥砂浆找平层。
1）水泥砂浆找平层施工质量要求表面应平整，不起砂脱皮，不分裂并与基层粘结牢固。
2）平屋面的找平层必须按设计要求找坡准确，否则会造成排水不畅或积水。
3）找平层宜设置介格缝，以将裂缝集中到介格缝处。介络缝宽度为20mm，纵横间距不大于6m。
（4）防水层：本工程屋面防水SBS聚乙烯丙纶复合防水卷材，铺设时应严格按照屋面防水规定严格施工。
1、工程所用的材料、设备、部配件、设备等，均应是合格品，并应具有产品合格证。在使用前应按照设计和质量标准进行考核试验，凡质量合格者方可使用。
2、设备、箱、盘、部件、管材、器具等，在安装前均应清除内部污垢和杂物，当安装中断或完毕的敞口处，应做好临时的或永久性的封堵。
3、整个施工过程中，适时组织学习，及时组织图纸会审，领会贯彻设计意图，逐级进行安全、技术交底、关键部位、主要工序应交底到操作人员。
4、依工程总形象进度，项目工程量，适时的进行劳动力的调配平衡。调整设备、材料、机具计划组织进场，保总体进度确保合同工期。各分项工程正式安装前，应先做各自项目的样板间，样板段，样板台件，经检验确认优良后，然后再照样进行安装。施工过程中应坚持施工程序，遵守操作工艺标准，按设计要求和施工验收规范，质量检验评定标准进行安装。
5、施工技术资料的签证、收集、整理、存盘工作，应按分项、分部工程进行。验收、签证由工长负责，设备材料合格证，由材料员负责、收集、整理、存盘，传递由技术内勤负责。
（二）给排水及暖卫安装
1、给水管道、管件的规格应符合设计压力要求，管材和管件均有出厂合格证书。
2、地下管道铺设必须在土方回填夯实或挖到管底标高，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
3、暗装管道地面施工前进行安装。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，拖吊卡件均已装牢固，位置正确。
4、立管安装应主件结构完后进行，每层均应有明确的标高线。
5、支架安装应在墙体砌筑完毕用墙面装修前进行（包括暗装支管）。
6、UPVC排水管在施工中，要按设计标高和排水管坡度进行施工。地下埋设排水管安装完，要做灌水试验，无堵塞渗漏、排水畅通，并做好通球通水检查试验记录。
7、本工程为低温地板辐射采暖，供热盘管采用De20*2.0（外径*壁厚），耐高温聚乙烯（PE—Xc）管（使用条件为5级S5系列，工作温度为65○C），室外引入管及室内的供回水立管采用热镀锌钢管丝接，供回水立管穿楼板处均预埋比立管直径大两号钢套管，室外干管采用焊接钢管焊接。采暖地板加设了伸缩缝，宽度8mm，缝中填充弹性膨胀膏；穿越伸缩缝的加热盘管均加100mm长的波纹管，分集水器进出水管管道密集区，管道加波纹套管。室外管道敷设于自然土层上，如遇松散土质或回填杂土，应换粘土夯实，管底铺100厚砂垫层，400厚黄砂回填，回填土分层夯实。室外管道转弯处应填充矿棉等柔性材料100厚，轴向长1200mm。
8、冷热水龙头施工时要安装合理，封闭严密，冲洗畅通，无漏水现象。
9、油漆涂料种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，严格按规范施工。
所有电气工程施工，必须以国家及自治区颁布的现行验收规范及设计要求为施工依据，对工程所需的电气材料，必须是通过国家质量认证产品和设计部门建设单位指定产品，有合格证、说明书、技术资料及材质试验执行的材料，确保质量达到合格。
施工前要了解土建布局及建筑结构情况密切与其它工程工种之间的配合，按图纸和施工规范或实际需要综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的铺设方向，及时给邮购建筑标高线，配合搞好预埋工作。进入施工现场的管材，首先进行外观检查，作好防腐刷油处理，（埋入混凝土中的管子除外）。暗敷设钢管，弯曲半径不小于管外径6倍，弯曲有用冷、热煨两种方法，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂纹现象，管子与管子，箱（盒）连接部位，采用ô6圆钢作跨接焊。埋入现浇砼中的管子，与钢筋绑扎牢固，管口，严密堵塞，并与模板紧密靠住，待模板拆除后及时取出堵塞物，以免进入灰浆。所属隐蔽项目，施工完毕后都应自检互检，并通知监理检查验收合格后方可进行下道工序的施工，及时填写隐蔽验收资料。
管子穿线前，将管内的积水及杂物，用铅丝带锦纱来回清扫干净，穿管导线路间不能有接头和扭结，接头放在盒内，采用压接和焊接，管口出线处穿塑料管保护，以防划伤导线，施工完毕后，及时进行绝缘摇测，填写记录。
3、开关插座配电箱安装
开关及插座盒安装，在土建抹完底灰后进行，安装尺寸以土建弹好+500控制线为准，以设计高度为依据，同一场所安装高度要一致，成排安装的高低差不大于2毫米，插座面板安装在土建装饰后进行。
电气照明灯具安装，随土建同时进行灯盒及预埋件的安装。灯具的安装在土建施工完毕后进行，以保证灯具不被污染，同一室内的成排灯具中偏差5毫米之内。
根据接地装置设计要求标高，测量放线，从室外地平算起，挖地槽，上底宽0.6米，下底宽0.4米，深0.9米，距建筑物3米。接地极的制安，结合土建施工，在基础挖方的同时，将铺助接地极制作并埋设好，接地极其采用ô50镀锌钢管制成，垂直打入地下，顶部距地0.8米以下，接地极间距5米接地母线作良好焊接。
安装完毕，接施工验收规范作绝缘电阻试验，接地电阻试验，送电系统调试，符合规范规定办理验收手续。
7、施工及电气设备制造注意事项
1、电气工种施工时应与土建、水、暖通工种密切配合，管线沿墙敷设，详细核对建筑墙体的准确位置与水、暖等设备的配电电缆出线，详细核对这些工种的电动机连接线盒位置，以免造成电缆出线偏移，返工现象。
2、电气设备的预留洞尺寸及位置，在混凝土墙和楼板上的结构工种图中标注。
3、当电气管线暗敷埋地距离较长，或弯曲超过两个，应相应增设中途穿线盒；当电气管线穿过伸缩缝时，应设置伸缩缝穿线盒。
4、配电竖井施工完成后，楼板层间留下的空隙须用防水材料密封处理。
单位工程负责人应按脚手架构造要求，向架设和使用人员进行技术交底。
按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
脚手架地基与基础的施工必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础施工及验收规范》的有关规定进行。
脚手架底座面标高宜高于自然地坪50 mm。脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
底座安放应符合下列规定：
（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上。
（2）垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
立杆搭设应符合下列规定：
（1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
（2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定。
（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
纵向水平杆搭设应符合下列规定：
纵向水平杆的搭设应符合规范的构造规定。在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
横向水平杆搭设应符合下列规定：
（1）搭设横向水平杆应符合规范构造的规定。
（2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。
（3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
设计上不允许留脚手眼的部位：过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁下及其两侧各500mm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内。
纵向、横向扫地杆搭设应符合规范的构造规定。
连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
（1）连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层边墙件搭设完后方可根据情况拆除。
（2）剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
扣件安装应符合下列规定：
（1）扣件规格必须与钢管外径Φ48相同。
（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）对接扣件开口应朝上或朝内。
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
（2）上栏杆上皮高度应为1.2m。
（3）挡脚板高度不应小于180mm。
（4）中栏相干应居中位置。
脚手板的铺设应符合下列规定：
（1）脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。
（2）采用对接或搭接时均应符合规范的规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
（4）自顶层作业层有脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，公司质安科批准后方可实施。
（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
拆除脚手架时，应符合下列规定：
（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除GB／T 38813-2020标准下载，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
卸料时应符合下列规定：
（1）各构配件严禁抛掷至地面。
（2）运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修和保养GB／T 39735-2020 政务服务评价工作指南.pdf，并按品种、规格随时码堆存放。
脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
（1）基础完工后及脚手架搭设前。