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碧桂园小区工程施工组织设计方案（80P）.doc

第一章：编制依据及编制说明

第二章：工程概况

2.1建筑、结构概况

武汉市海绵城市建设施工及验收规定（武汉市城乡建设委员会等4局委2019年2月） 2.2水卫工程

2.3电气工程

第三章：招标范围及要求

4.1工程质量目标

4.2施工工期目标

4.3安全文明施工目标

4.4环境保护目标

第五章：施工部署

5.1施工布署总体指导思想

5.2公司工程管理及项目工程部施工网络

5.4工程主要施工进度安排

5.5施工总平面布置规划

第六章：施工准备

第七章：主要分部(项)工程施工方法

7.1建筑物定位放线及标高测量

7.4 屋面、楼地面施工方案

7.5 装饰装修工程施工方案

7.6 给排水、电气安装施工方案

第八章：重点部位施工措施

8.1 柱节点细部处理措施

8.2结构尺寸控制措施

8.3屋面各构造层质量控制措施

8.4现浇楼梯成型质量控制措施

8.5施工缝的留设及处理措施

8.6控制砼开裂的技术措施

8.7保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施

8.8 保证外墙面砖粘结牢固的技术措施

第九章：施工项目管理及项目配合

第十章：技术质量保证措施

10.1 质量保证体系

10.2 施工质量保证措施

第十一章：安全文明生产保证施工措施

11.1 安全文明施工保证体系

第十二章：施工工期保证措施

12.1明确工期进度控制方法与原则

12.2实现工期进度计划的动态控制

12.3制定保证工期的技术措施

12.4采取保证工期的管理与组织措施

第十三章：文明施工保证措施

13.1指导思想

13.2实施细则

13.3保证措施

附：1、施工网络计划图及横道图

2、施工总平面布置图

第一章 编制依据及说明

1.1.“水岸●碧桂园住宅小区工程”第Ⅰ标段施工的招标文件。

1.2.设计图纸及所指有关国标、皖标（标准）图；

1.3.国家有关工程建设法律、法规、政策、法令、规章

1.4.国家有关工程建设现行强制性标准

1.5.国家有关工程建设现行的技术标准、规范和规程；

本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。

2.1.建筑、结构概况

6#楼建筑面积为。建筑层数为地上11层，，建筑总高度。钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑安全、耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，层高。建筑物抗震设防烈度为6度，本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩端持力层为层粉细砂，桩身混凝土为C25，桩乘台混凝土为C25。基础垫层砼强度等级C15，主体结构、基础砼等级C25,过梁、圈梁及构造柱强度等级均为C20。

21#楼建筑面积为。建筑层数为地上六层，，建筑总高度。砖混结构，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，层高。建筑物抗震设防烈度为6度，基础持力层为层粘土。建筑物设计使用年限为50年。基础均为钢筋混凝筏板基础 ，素砼基础强度等级C15，筏板地梁砼等级C25,其余砼构件强度等级均为C20。

6#楼±0.000以下墙体采用MU5承重粘土实心砖、M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体均为MU5非承重粘土空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。

21#楼±0.000以下墙体采用MU10粘土机制实心砖、M10水泥砂浆；±0.000以上墙体均为MU10承重粘土多孔砖，一层墙体采用M10混合砂浆，二层采用M7.5混合砂浆，三层以上采用M5.0混合砂浆，梁上墙体采用MU7.5非承重粘土空心砖，M5.0混合砂浆。

门窗采用铝合金门窗，所有外门窗采用5+9A=5无色中空玻璃，其他采用普通玻璃。

6#楼屋面防水等级Ⅱ级，两道设防。

21#楼屋面防水等级叁级，一道设防。

㈤外墙装饰：部分外墙采用仿石面砖，涂刷各色外墙弹性涂料。

本标段各幢号工程管道工程共包括生活给水系统、排水系统，消防给水系统及雨水系统。

第三章 招标范围及要求

本工程施工范围按设计单位提供的工程施工图纸为准。包括土建、给排水、消防管道、室内照明预埋管、室外环境、道路、室外给排水管，均属本次邀标范围。

工程质量要求：严格按现行国家规范施工，施工质量达到国家规定的合格标准。

工期要求：本工程总工期要求为日历天数580天。

第四章 施工总体目标

我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑施工质量验收统一标准》一次验收合格，达到建筑合格工程标准。

经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期控制在390 天以内，比业主要求工期提前190天全部施工完毕并交会使用。

4.3安全文明施工目标

安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达“市安全文明施工工地标准”；在整个施工过程中，无重大安全事故。

5.1施工布署总体指导思想

本工程一旦中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务“为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到：

认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。

实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。

按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。

认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。

我司有能力有信心承建本工程，并将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑精品，为我司提升企业信誉与实力，将我司发展成为综合型的大型企业。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和条件。同时，我司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将精心组织施工加上严格的管理，狠抓工程质量。在招标工期内全面完成该工程来回报业主的选择和信任。

我们尤其理解业主对本工程的期盼和要求．我们定将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。我们将及时全面地履行我们对业主的各项承诺，按时保持完成施工任务。

5.2公司工程管理及项目工程部施工网络

详下页网络图。

工程中标后立即与业主联系，联系施工入场事宜（含水通、道路通等）。项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，各负其责，在十天内完成施工前的一切准备工作，其工作内容为：

（1）按施工总平面图和业主要求搭设临时设施和施工围墙，安装敷设施工用电、用水线路。

（2）选取进场施工道路，包括施工场所的地面硬化处理。挖好排水沟及集水井。

（3）运输安装塔机及其施工用机具设备。

（4）对周边环境及相关行管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。

本工程划分为两个施工段进行流水作业施工；二层及以上结构施工时每层为一个施工段，楼层间进行流水作业施工。

本工程采用商品砼泵送施工，在施工现场1台砼输送泵，砼输送管道通过塔身或管井将砼送达作业面。施工现场安装2台QTZ40塔吊，安装2台砂浆拌合机。

整个工程施工采用大量投入人力、物力全面进行施工的方式，见缝插针，充分利用空间，插入各分部分项工程，各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量、保工期。使工程达到短、平、快、优的节奏要求。

主体结构施工现浇梁板采用碗扣式脚手架支撑系统，一层施工采用普通φ48钢管架实行全封闭施工，塔楼施工时采用整体自动升降外挑脚手架封闭施工，以加快工程进度，确保安全文明施工。

本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道，砼、砂浆搅拌站，半成品加工等施工场所，均用厚C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟。

本工程钢筋砼墙柱模板、现浇板模板采用厚松木九夹定型模板组装施工，梁模板采用组合新木模板拼装。主体工程模板支撑系统和操作脚手架采用直径为φ48碗扣式钢管和普通钢管脚手架搭拆。模板架料配备充足，满足施工要求。

钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工，大于直径φ16的水平筋和竖向筋采用对焊和电渣压力焊焊接，接头位置严格按照设计和规范要求。

5.4工程主要施工进度安排

施工准备测量放线 3天

基础工程 60天

主体结构工程 160天

屋面工程 41天

外墙装饰装修工程 100天

砌体工程 100天

室内装修工程 120天

室外环境工程 90天

预验交工 10天

水电安装及预留预埋工程随土建工程进度插入施工，严禁事后开槽打洞。本工程总工期控制在390天内。

根据实际情况可调整周计划，直到达到预期目的)，完成上一周计划前，编制下一周计划。因此，周计划是滚动计划，周计划是在月计划控制范围内，月计划在合同计划内，月计划保证“合同计划”。

详后页施工进度网络计划。

5.5施工总平面布置规划

根据我司工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。

主要生产、生活设施的安排

1）生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建钢筋加工房、木工房、配电房、材料库房、水泥库房等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。生活设施搭建在施工现场内，与生产临设分开，并合理布设办公室、职工宿舍、食堂等。2）无论生产临时设施，还是生活临时设施，均用砖墙、预应力空心板屋盖，并按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观。

.1根据现场的具体情况，设立一套消防系统。

1）现场设一蓄水池兼作消防水池；

2）利用市政供水管设立消防水柱，配备加压、引水设置，物资、活动消防水龙带。

.2加强重点控制，针对库房、材料堆场、配电房加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。

.3落实消防制度，组成由项目经理任组长的义务消防员约5人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。

5.2.1公司工程管理机构网络图

5.2.2项目工程部施工网络图

本工程应视为重点工程，任何时间均不能产生停工和其它不利情况。若我公司有幸中标，首先是组织有力的施工管理层，在公司、项目的优化管理中，编制好各分部分项工序最先进的施工工艺组织施工，同时组织好各种物资、设备、材料供应。为防止意外：

（1）随时与气象部门取得联系，掌握天气变化情况，同时备好各种防雨物资。

（2）现场修一座10m3的临时蓄水池，备两台加压泵，供施工养护及消防用水。

6.2.1投入本工程的施工仪器及设备表

6.2.2技术准备工作

（1）组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。

（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

（3）写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。

（4）提出原材料计划，半成品加工计划。

（5）编制工程施工组织设计（或质量计划书、作业指导书）。

6.3生产准备

6.3.1现场生产准备

（1）生产安全部和项目工程部在工程中标后对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。

（2）项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。

（3）搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“六牌二图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。

6.3.2 施工用水及排水

为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。

临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工用水用电平面布置图。

施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置水泵房，在水泵房内设两台扬程120m的清水离心泵，为楼层施工供水。供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。

根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。

6.3.3施工用电及设施安排

根据施工供电"三相五线制"的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。

结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于400kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量200kVA大的低压配电屏二台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。

该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。

本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。

配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工用水用电平面布置图。

6.3.4机具设备使用计划

6.3.5 模板架料使用计划

6.3.6 劳动力组织安排

第七章 主要项目施工方法

7.1建筑物的定位放线及标高测量

本工程放线依据按图纸要求，根据建施总平面图所示，放线基点经业主确定，采用经纬仪对工程进行施工放线测量，施工测量用控制测量法：横向以1轴、21轴，纵向以A轴、G轴为控制轴线，以A轴为基线放线，以A轴与1轴、21轴的交点为角点作矩形，使矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。

本工程相对标高±0.000=31.20m，用水平仪将本工程控制水准点测出并作好固定标记。具体作法详后面的主体结构施工方案。

7.2.1基础施工阶段平面排水

基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线沿基础四周位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300。临时积水井其容积不小于10m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。

7.2.2钻孔灌注桩基础施工

7.2.3.1本工程桩基主要钻孔灌注桩，桩基础砼为C25，桩基承台砼为C25。第一阶施工由专业桩基施工队伍进行施工，第二阶段地梁及基础剪力墙施工采用钢模拼装，φ48钢管吊装支模，

7.2.3.2钢筋绑扎

柱筋及剪力墙筋插入桩基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋出基础顶面用可靠方法将其固定。

7.2.3.3砼浇灌

（1）砼采用商品砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。

（2）砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。

7.2.4砼基础施工

7.2.4.1施工顺序

施工放线—→地槽开挖—→检查轴线标高——→基础地梁、剪力墙钢筋绑扎—→模板支设—→砼浇筑—→养护。

7.2.4.2施工工艺

（1）地槽开挖采用机械开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

7.2.5.2模板工程

（1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。

（2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

（3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。

7.2.5.3钢筋工程

（1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。

（2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

（3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

（4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。

7.2.5.4砼的浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层2－3cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌50－60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。

砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。

7.2.5.5砼的养护

常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d，墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。

7.2.5.6模板拆除

拆模时砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。拆模后尽早回填。

7.2.5.7质量标准及措施

（1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。

（2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。

（3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。

（4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。

（5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

（6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。

（7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

（8）检查砼结构的养护情况。

（9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。

（10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。

（11）在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。

（12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。

7.3主体结构施工方案

7.3.1钢筋砼框架施工

（1）本工程采用塔吊来解决垂直运输，用手推胶轮车辅助水平运输。

（2）工程施工测量轴线控制

本工程轴线投测采用天底准直法与吊线锤法两相结合方法。

工程结构控制轴线：横向以1轴、21轴，纵向以A轴、G轴为控制轴线，以A轴为基线放线，以A轴与1轴、21轴的交点为角点作矩形，使矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。

用全站仪、J2经纬仪对平面投测的控制网交汇点进行角度闭合和钢卷尺尺量相结合的偏角纠偏法，放出控制轴线。

（3）高程控制传递

1）高程控制：建筑物高程控制直接从场地控制水准点引测到建筑上。在底层平面上设置六个控制点（其中一个作为闭合校核用）作为竖向传递的基准点。

2）高程传递：在底层柱上做好±0.000标记，用50m长钢尺从该点为起始点引测二层标高，一层施工后复核一次，如准确无误则以该标高作为以后各层的引测点，直到屋面。

（4）支架搭设

1）本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。

①搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三～四道，第一道在柱离地0.45m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道在离地3.6m处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。

②梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地390mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。

③现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。

（5）梁模板组装及校正（均采用定型木模）

1）梁底模组装、固定、校正

①梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。

②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）

③梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。

2）梁侧模组装、校正

①梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。

②梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。

③梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。

梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距＜900mm或同横向间距。

（6）梁柱节点模板施工

1）梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。

2）柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。

3）梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。

4）梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法：

①柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。

②其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。

（7）现浇板底模施工

本工程现浇板采用10mm厚1000mm×2000mm覆膜竹胶板施工，其铺设程序和注意事项如下：

3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。

4）现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。

（8）梁钢筋绑扎及固定

1）钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎

2）要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）

3）梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。

4）梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。

5）梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5—2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。

（9）现浇板钢筋绑扎及固定

1）现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。

2）底板筋纵向每间距600mm设置10－15mm细石砼垫块。

3）上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。

4）边梁处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。

5）现浇板上下层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距500mm，采用φ10钢筋制作。

（10）剪力墙施工

1）模板：采用小块组合钢模和木模组合成剪力墙体的内外定型模板，刷上脱模剂备用，对拉夹具为φ12钢筋，以底面起200处布置第一排对拉夹具孔，以上纵横900布置对拉夹具孔，在对拉夹具孔处设置专门的定型模板其大小为150×150，用5厚钢板制作。

2）支撑：以钢管架为支架，整间屋为一个整体，加上剪力支撑，既是支撑架又是操作架，墙体外支撑尽量与框架支撑连成一片，形成整体。

3）支模、扎筋及校正

首先立内模板，临时固定，然后校正，校正无误经检查合格后，就把内模板固定好，支撑牢固，然后在内模板照图上钢筋间距作出纵横标记绑扎钢筋。

钢筋的绑扎严格按照图纸和规范的要求，在有门窗洞口的地方，钢筋切断后，应加上锁口筋，钢筋绑扎完后，对照图纸再一次检查，合格后绑扎垫块，穿上对拉夹具的钢管和内衬套，打扫干净杂物，然后安装外模板，外墙板定位后，进行校正。校正时模板的上口一定要拉广线校直，合格后进行固定，与整个支撑架连成一个整体，然后对内外模板进行前后一次检查，合格后方可浇灌砼。

4）砼浇灌及养护

在砼浇灌时，一定要检查砼等级是否正确，把好计量关，严格控制水灰比，下砼前，要先搅拌同标号砼浆，倒入模板内后，方可浇灌砼，砼可沿墙体某一处下料，然后向两面展开，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振捣，振捣时一定要特别注意，因墙体较高不能漏振，棒与棒之间间距不能大于50cm，棒要实行快插慢取的方法。砼浇灌到顶面后，一定要注意检查上口的钢筋是否位移，保护层是否合格，边检查边校正钢筋，以保护予留钢筋的准确度，从而消灭质量事故。

墙体拆模后2－3小时内就要派专人进行养护，头三天每2小时左右养护一次，养护要彻底，不能只淋点跑水，内外墙体都要彻底淋湿、淋透，以保证砼的水化热正常进行，以后每天早、中、晚、夜分四次养护。

7.3.1.3现浇钢筋砼楼梯施工

（1）楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同时钢管背框应与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背杠的方式予以定位。

（2）现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。

（3）楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设GB／T 37329-2019 电子围栏导体用铝合金线材，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。

（4）严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。

7.3.1.4结构脚手架的搭设及计算

楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：

(1)材料的选择及要求：

脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。

(2)满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……

(3)针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响【河北图集】12N3：制冷工程，特对本脚手架进行如下设计及计算：