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天津振业城中央项目基坑支护施工工程投标施工组织设计.doc振业城中央项目基坑支护施工工程
审 核：
审 定：
DB32／T 3907-2020 放射诊疗工作场所外照射在线监测系统设置规范.pdf总 经 理：
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第三节 工程地质条件及水文地质条件概况
第五节 本工程拟选施工方法
第二章 施工组织设计编制依据、原则
第三章 质量工期、环境和职业健康安全目标
第三节 职业健康安全目标
第四章 施工进度计划、工作内容及保证措施
第一节 施工准备阶段
第二节 桩基工程施工阶段
第四节 施工工期保证措施
第五节 施工进度计划表
第五章 施工组织机构及人员投入计划
第一节 项目经理部组成
第二节 施工组织机构人员及岗位职责
第三节 主要劳动力使用计划及职责
第六章 计划投入的施工机械、材料
第一节 施工机械设备计划
第二节 主要材料使用计划
第三节 施工用水、用电计划
第七章 施工中执行的规程、标准
第一节 材料选择标准
第二节 工程施工及验收标准
第八章 钻孔灌注桩施工工艺
第一节 施工工艺流程
第九章 帽梁、支撑施工工艺
第十章 三轴搅拌桩施工工艺
第十一章 降水井、观测井施工工艺
第十二章 质量保证措施
第一节 质量保证体系
钻孔灌注桩保证质量的主要措施
三轴搅拌桩施工质量措施
第十三章 施工安全生产保证措施
第三节 安全技术保证措施
第四节 施工安全用电
第五节 设备维护保养
第十四章 文明施工和环境保护措施
第一节 场地环境安排
第二节 施工场地平面布置
第三节 原材料、半成品的堆放
第四节 现场场地及道路
第五节 工地环境卫生
第十五章 地下管线及其他地上地下设施的保护措施
第十六章 安全事故应急预案
第十七章 桩基竣工检查验收与竣工报告编写
第一节 桩基检查验收
第二节 竣工报告编写
第十八章 工程交验后的服务措施
附表：《作业活动环境因素识别及控制措施表》
《作业活动危险源辨识及控制措施表》
附：项目管理机构情况配备表、项目前经理简历表
投标人一般情况表、近三年已完或目前承担的施工工程一缆表
建设项目：天津振业城中央项目基坑支护施工工程
建设单位：天津市振业房地产开发有限公司
建设地点：天津市河东区新开路东侧与规划中的新容路交汇处
桩 型：本工程 1#地块两层地下室基坑深度8.1米，一层地下室基坑深度5.6米；2#地块基坑深度5.6米。止水帷幕均采用全封闭三轴水泥搅拌壮，基坑降水采用大口井坑内降水。1#地大部分放坡局部钻孔灌注桩结合内支撑，2#地放坡开挖结合悬臂支护 桩支护。
本工程工程量见下表：
第三节 工程地质条件及水文地质条件概况
工程地质情况详见本工程的《岩土工程勘察报告》。
本工程钻孔灌注桩支护在天津地区使用普遍，施工工艺熟。但其施工工艺比较复杂，工序多，需控制的环节也多，属高度的地下隐蔽工程，其成桩质量控制是施工控制的难点。
因本工程基坑开挖较深，水泥土搅拌桩施工质量是关键。三轴水泥土搅拌桩（SMW工法）止水帷幕施工重点控制水泥掺入比、垂直度控制及搭接咬合控制，在粉质粘土中施工时应放慢提升速度，确保水泥浆拌合均匀。
另外，因本工程工程量大，工期紧，地处市中心交通拥挤地段及居民区，需组织较多设备及协调交通运输，现场组织管理工作要求比较高，设备、材料、劳动力组织派专人管理，其施工组织管理是本工程组织管理的重点。
第五节 本工程拟选施工方法
根据我单位多年从事类似工程施工经验，结合本支护桩的设计情况、施工现场条件、场地周边环境及地质条件，钻孔灌注桩采用潜水钻机正循环工艺施工，拟采用施工机械：潜水KQ90型钻机，本工程拟投入2台钻机；水泥土搅拌桩采用三轴水泥土搅拌桩机（SMW工法）2台，钻头直径850mm和650mm桩机各一台。
第二章 编制依据、原则
为满足施工的技术要求、质量标准和工期要求，特编写本施工组织设计。
1、建设单位提供的本工程桩设计图纸、及招标文件。
2、现行有关的国家施工验收标准、天津市及业主有关规定。
3、本工程的《岩土工程勘察报告》。
4、我公司运行的质量、环境、职业健康安全管理体系的有关要求。
5、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法、多年来从事同类工程的施工经验。
6、我公司目前可以组织调动的各类资源。
在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现合同要求的工期目标，满足业主要求。
4、合理布局、科学配置、严格执行的原则
根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征，在施工准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。
在施工组织设计经总包方、建设方及监理单位审查并同意实施后，项目经理部全体参施人员必须在建设方、监理方、设计方的监督指导下，认真执行本施工组织设计，未经公司及有关职能部门的同意，任何工序不得擅自变动执行。
第三章 质量工期、环境、职业健康安全目标
第一节 质量、工期目标
工期目标，按合同要求在45天内完成。
按照有关的文明施工、环境保护规定及本工程的《作业活动环境因素识别及控制措施表》对施工过程进行控制，减少环境污染，保护绿色生态环境。
第三节 职业健康安全目标
按照有关的安全生产规定及本工程的《作业活动危险源辨识及控制措施表》对施工过程进行控制，消除安全隐患，保障人员健康。
本工程项目《作业活动环境因素识别及控制措施表》、《作业活动危险源辨识及控制措施表》见附表。
第四章 施工进度计划、工作内容及保证措施
第一节 施工准备阶段
主要完成施工场地地上和地下障碍物的清除及场地平整工作，同时进行临建搭设、道路修筑、水电线路架设、生产设备进场及调试、生产原材料进场及构配件、泥浆池、沉淀池的准备；还有施工桩位施放、复核，设计交底、技术交底、安全交底等工作。
1、开工前的各种审批、验证手续。
2、提供详细地质资料及有关施工用资料及完整的施工用图纸。
3、提供拟建物的轴线控制点、水准点，使用前会同监理进行复核，并以文件形式与施工单位交接。我方配合监理、复核，验线合格后作为施放桩位的依据。
4、组织设计单位、监理单位、施工单位的相关人员进行图纸会审及交底。
5、场地清理,清除地表地下障碍物，地下楼座范围内做好翻槽工作，清除各种地下障碍物。
6、修整场地及道路，平整场地高差控制在≤20cm ，并确保场地运输车辆（20～40t）的正常运走，确保场地具备“三通一平”的条件。以保证施工顺利进行。
1、依照甲方提供的施工图纸、场地条件，编写施工组织设计，进行施工作业平面布置，确保布局合理，道路畅通。
2、搭设办工、居住等临时设施。
3、对项目经理部全体人员进行施工组织设计交底，确保全体人员按据此施工组织设计要求施工。
4、测量仪器包括水准仪、经纬仪、全站仪应检测其精度，备好砼试模和坍落度测试筒。
5、组织施工机械设备进场并作好组装检修工作，并确保正式开工前设备运转正常。备足处理各种孔内事故的器具及设备配件。
6、准备好施工中使用的各种记录表格。
7、按照设计图纸和材料使用计划安排钢筋、电焊条、水泥等原材料进场，由抽样员在监理的见证下抽样复试，并送具有相应资质的试验室检验；及时联系商品砼供应商，确定供应方案。
8、项目经理部技术人员依据甲方提供的控制点和桩位图施放桩位。桩位处钉入长25cm的ø8钢筋，并撒白灰标识。桩位放毕仍应由总包方及监理复核。
9、根据桩位平面图挖设泥浆池及沉淀池，并架设水泵等。
10、将电源、水源接通，并进行必要的地下埋设或架空。
在施工前，由建设单位组织监理工程师、设计人员对项目经理和项目总工进行有关的设计交底和监理交底。然后由项目经理、项目总工和安全员对施工人员进行施工技术、环境、安全等方面的交底，以利于统一步调，高效完成施工任务。
以上工作完成后，填写相关记录报甲方和监理申请开工。
施工准备阶段计划用时5天。
第二节 工程施工阶段
应根据现场具体情况及规范要求合理安排布置施工机台和确定施工顺序。
1、主要按照设计图纸及已经由业主和监理单位批准的施工组织设计要求，完成所有钻孔支护桩、三轴水泥土搅拌桩、降水井、冠梁支撑的施工。具体开工日期依据甲方要求确定。在此期间进行施工过程中的各项检查验收工作，并完成相应环节的各项资料的整理工作。
2、施工过程中如遇到地下较大障碍物及管线，无法施工，业主代表及监理商议并将处理意见认可后采取妥善处理措施。
施工阶段计划用时38天，根据施工现场情况随时投入施工桩机，拟投入2台钻孔桩机及2台三轴水泥土搅拌桩机。
收尾阶段计划用时2天。
第四节 施工工期保证措施
1、所有涉及本工程的管理人员和施工人员首先应在思想上对保证施工工期有足够的重视，严格按照施工组织设计要求，严密安排好各工序各环节的工作，各工序间衔接紧凑，全线能够在一种高效率快节奏的状态下进行施工。
2、全体人员应具备高度的责任心和质量意识，严格按照相关工艺的操作规程进行生产，确保工程质量，减少出错机会，提高工作效率。遇到不可抗拒的因素造成的影响，争取在以后的工作中赶上来。
3、随时作好进度统计工作，对工程进度随时了解，对施工中的问题及时分析解决。
4、提前安排作好施工机械、人员、材料的储备工作，在预定施工周期内不能完成任务时，及时投入施工，最大限度地确保按期完工。
5、联系多家材料生产厂家，不能因为材料计划不周影响施工进度，保证材料及时供应。
6、本工程所处地点交通拥挤，与交通及环卫部门搞好协调，确保施工混凝土及泥浆运输车辆正常进出施工场地。
7、搞好各工种的施工搭接，确保不出现窝工或停工现象。主要搞好钻孔桩打、水泥土搅拌桩和冠梁支撑施工之的搭接，确保顺利完在施工任务。
第五节 施工进度计划表
详见下表施工进度计划表。
天津振业城中央项目基坑支护工程
1、本工程计划投入2台三轴水泥土搅拌桩机和2台潜水桩机，总工期45天，不含施工准备时间。
2、降水井施工视现场具体情况安排设备进场打井（在工程桩施工至适当部位后开始插入），不含在本工程计划表内。
第五章 施工组织机构及人员投入计划
为完成本工程桩基施工任务，我公司成立本工程桩基施工项目经理部，以确保工程自始至终高效进行。
项目经理： 王以明
项目总工： 吴 君
质 量 员： 王志强
技 术 员： 李连辉、梁伟、高峰、杨志军
施工工长： 张学健
测 量 员： 刘建茂
材 料 员： 周石城
安 全 员： 李成立
电 工： 赵绍普
资 料 员： 王丽娟
第二节 施工组织机构人员及岗位职责
施工组织机构人员及岗位职责 表5.1
第三节 主要劳动力使用计划及职责 （按4台机组人员计划） 表5.2
第六章 计划投入的施工机械、材料
第一节 施工机械设备计划
1、桩机设备 表6.1
2、附属机械设备 表6.2
3、测量检测仪器 表6.3
第二节 主要材料使用计划 表6.4
第三节 施工用电、用水计划
1、本工程施工用电约1000kW,建设单位应提供400kVA变压器3台，以确保工程正常施工。
2、建设单位提供不小于DN50寸水源2处。如不能提供则现场打井2口，配合工程降水取水用于施工以保证施工用水。
第七章 施工中执行的规程、标准
第一节 材料选择标准
材料选择标准 表7.1
第二节 工程施工及验收标准 表7.2
第八章 钻孔灌注桩施工工艺
第一节 钻孔灌注桩施工工艺流程
图8.1钻孔灌注桩施工工艺流程图
1、事先将业主提供的控制点、水准点引到不受施工影响的地方并绘制位置图，妥善保护。专业测量人员依据甲方提供的控制点施放桩位并填写《工程定位测量复测记录》，监理验收合格后，签发《工程定位测量复测记录》、《开工申请表》。
2、根据业主提供的控制点，用经纬仪测定桩的中心线、桩位位置，按平面图尺寸确定各桩位，并打设钢筋，长约25厘米，撒白灰标识。
3、开孔前，会同监理复核桩位。验证合格后埋设护筒。
1、护筒埋置深度1.0m，须埋牢、埋正，周边用粘土填垫分层夯实。护筒上沿应高出地面，筒口中心与桩位偏差不得大于5cm。
2、埋设护筒前应依照原有桩位按“十”字型定位，在不受影响的地方引出桩位控制点，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位，并及时测量护筒上沿高程。
设置泥浆池，结合本场地土层条件，拟采用自然造浆方法，但在工程开工之初应做好人工造浆的准备，泥浆比重控制在1.15～1.3范围。泥浆循环使用，废弃的泥浆沉淀后运至指定的位置。
在场地的适当位置进行成孔试验，根据地质条件，确定泥浆指标、钻进速度、清孔标准等，为正式开工作好准备。
移动钻机使钻头对准桩位。并确认桩位偏差在允许1cm范围内后，将桩机垫稳、调*，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。
潜水钻机开孔时轻压慢转，使钻头在吊紧状态下钻进，特别是填土范围内钻进过程更应如此；钻进过程中及时量测钻杆的垂直度，保证成孔垂直度小于1%。
一次清孔在终孔后直接进行,潜水钻机清孔时钻具提离孔底200mm左右，采用比重为1.2～1.25的泥浆，清孔时间15分钟～20分钟，以清孔上返泥浆比重小于1.2手拈无砂感时为合格。
钢*笼长度与配*规格及配*方法应符合设计图纸要求。焊接质量满足主**直，焊点接头牢固。吊放钢*笼时应对准孔位，按设计深度安装，及时固定位置。
1、导管连接长度不得小于钻孔深度。确保初灌时导管底口距孔底不大于0.5m。
2、导管使用前应试拼装，去掉变形的导管，并进行压力实验，防止存在漏气情况，影响水下混凝土灌注。
3、导管安装应在钢*笼安装后抓紧进行。
二次清孔时应将导管提离孔底300mm左右，注入比重为1.2左右的泥浆，清孔时间20分钟为宜，以孔口泥浆比重小于1.20并使用测绳测量沉渣厚度小于100㎜为合格。
1、保证成孔和水下混凝土灌注的连续性，不宜闲置孔，成孔后及时灌注砼。
2、混凝土初灌前，导管内应放置球胆隔水塞。
3、混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于0.8m。实际初灌量不应小于1.0m3。
4、混凝土浇注完毕，及时割断吊*，拔出压笼管及钢制护筒，清除孔口泥浆及混凝土。
在上一根桩的钻孔及一次清孔完成后，移至下一桩位，开始下一桩孔的施工，同时进行上一根桩的水下混凝土灌注工作。
第九章 帽梁、支撑施工工艺
（一）、材料要求1、混凝土：冠梁采用C30混凝土商品混凝土。2、钢*：钢*材质和成型规格符合设计要求。3、模板：（1）侧模采用定型钢模板。要求边角整齐、表面光滑、*整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。（2）侧模加固采用截面尺寸为10cm×10cm木方和直径42mm的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。
（二）、主要机械设备1、机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢*调直机、钢*切断机、钢*弯曲成型机、钢卷尺、水*尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机以及电焊设备等。2、主要工具钢丝刷、工作台、U型卡、钢*扳子、大小*锹、水桶、胶皮管和抹子等。
（三）、基槽放线：要求帽梁两侧预留支模作业面30cm。
（四）、钢*下料加工，现场制作埋件，模板经常做好除锈打磨。
采用履带式反铲挖掘机，人工配合清理槽底土，注意标高控制。冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主*的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。
采用风镐人工破除，严格控制破除高度。破除人员注意安全操作，避免人身伤害。
由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢*绑扎。钢*绑扎过程中，要严格控制保护层厚度，钢*搭接采用绑扎方式，搭接长度不小于40d。钢*间距、数量和锚固长度符合设计要求。埋件加强部位绑扎合理，位置准确。
埋件采用现场加工，要求结点板厚度为10mm，锚固*与结点板间焊缝饱满。安装位置准确。与钢*骨架焊接牢固。
模板采用300宽定型钢模为主，木模找活为辅的支设工艺。必须保证模板基础*整、稳固。模板拼缝严密，整体刚度满足施工要求。结点部位尺寸准确。模板立好后及时对冠顶标高进行抄*，并标注在模板内侧。
砼为商品砼，放砼采用溜槽(或泵送)。采用插入式振捣棒振捣，要求布点合理，振捣密实。现场留置足够的砼试块，作好同条件和标养工作。
第十章 三轴搅拌桩施工工艺
一、场地*整及地下障碍物探察
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地*整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后主可进行搅拌施工。
根据基坑围护内边控制线，采用0.5m3挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深0.4米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等浆液固结后摊*，并达到文明工地要求。
四、三轴搅拌桩孔位定位
桩径为850mm的三轴搅拌桩三轴中心间距为600mm，组间距1200mm。桩径为650mm的三轴搅拌桩三轴中心间距为450mm，组间距900mm。
三轴搅拌桩主要施工设备表
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。起始位置见附图1。
a) 单排挤压式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
b）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
b)桩机应*稳、*正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
c)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
(4)搅拌速度及注浆控制
a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.6m/min，提升速度不大于2.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
b)制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工*台，*台附近搭建一个水泥*台，制作施工用的水箱10立方一个，再开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.5（根据施工情况在1.5～2.0范围内调整），每立方搅拌水泥土水泥用量为376kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa ～0.8 Mpa，以浆液输送能力控制。
ｃ)搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。
ｄ)采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。
第十一章 降水井、观测井施工工艺
根据建筑物轴线和设计图纸的要求，技术人员施放降水井和观察井井位，并标识，填写定位记录，请监理工程师复核签证。
在设计孔位处埋设护筒，护筒直径应大于设计井径100mm.
移动钻机使钻头对准井位，将桩机垫稳、调*，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。
启动水泵和钻机，放松卷扬机，轻压慢转，使钻头在吊紧状态下钻进。到达设计深度后原位不进尺空转，一次洗孔约15分钟后，提出钻具。
安装下管设备和井管底盖，*稳向下安放井管，接管时每道接口至少应使用4片竹片。安装过程中应尽可能压缩时间，同时确保井管位于钻孔中心，减少孔内泥浆沉淀和井管蹭刮孔壁造成沉渣过厚。
井管到位后，快速投放干净的石屑或粗砂滤料，投料时应沿井管周围均匀投放，防止井管偏移，抽水时造成淤井。
安装潜水泵至井底，抽出孔内泥浆，抽空后停滞一段时间，每口井至少应抽空2次，特别是降水井。
井管安装完毕后，将钻机移到下一井位，继续施工。
第十二章 质量保证措施
第一节 质量保证体系
施工中质量管理、技术管理严格按我公司GB/T19001—2000—ISO9001:2000标准的要求进行，每道操作工序先由各工序班组长自检，自检合格后报现场技术员、质量员，经现场技术员、质量员复检合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。项目经理和项目总工对各道工序进行随时检查和监督，确保发现问题及时解决。
质量保证体系见下图12.1。
图12.1质量保证体系图
钻孔灌注桩保证质量的主要措施
材料员负责钢*、商品砼采购，并配合质量员抽检验收。
a.钢*的级别、品种和直径应符合设计图纸要求，钢材必须有出厂质量证明书，且必须与实际进场钢材的批号等相对应。及时填写材料验收记录表。
b.检查钢*外观，钢*表面不得有裂纹、结疤，表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢*为横肋的高度），测量其直径偏差。表面不得有裂纹、小刺、机械损伤，氧化锈皮和油迹；表面也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈。
c.外观检查合格后，应对同一批钢材在监理的见证下按规范要求抽取一组试样进行物理力学性质实验。
试样中有一个实验项目不符和要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项进行二次复试，当有一件仍不合格时，该一批钢材则定为不合格。对不合格钢材应清退出场。
d.进场钢材应按不同的规格进行分类保管，并及时填写标识牌，标明品种、规格、进场时间、受控状态等项内容。
e.现场制作加工的钢*接头按每300个为一批次。
商品砼应由具备相应资质的企业生产，应提供生产企业的资质证书，质量证明书，配合比通知书或配合比通知书编号。坍落度控制在18～22cm，按每台班抽取一组试块。试块拆模后及时送实验室标养。每根桩灌桩时抽检塌落度一次。送实验室前保证试块养护的温度及湿度符合要求。
二、桩基施工的定位、测量必须经监理单位复核认可合格后，方可施工。
1.钻头中心对准桩位点,误差不得大于20mm。
2.钻机垫稳找*用水*尺或经纬仪校准，并使主动钻杆垂直度偏斜小于1％。
3.钻机定位初始数据应及时填表,并由技术负责、技术员验收签字后,方可开钻。
1.钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。在杂填土范围内钻进时，钻机在吊紧状态下低速钻进，注入泥浆比重可以控制在1.25～1.30左右，保证护壁效果，防止塌孔；在软土层应低速钻进，同时应增加上下窜动钻具的次数，削切孔壁，以防止缩径，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，钻进速度控制在0.6～0.8m/min；在粉土层内钻进时，可适当加压钻进，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，起到浮托沉碴，加强护壁的作用。对于较稳定的土层，可以适当加快钻进，泥浆比重可调到1.20左右，并匀速钻速；接近孔底时，随着一次清孔逐渐调稀泥浆比重，以保证孔底沉渣能够洗净，并达到护壁的作用。
2.钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进或液面突然下降，孔口地面塌陷时，应立即停钻，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。尤其对存在的地下障碍物必须进行清除处理。
3.成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻、停浆。
4.施工过程中应经常注意检查钻头直径，使之成孔直径满足设计要求，否则及时更换、修补，并通知现场管理人员。
5.桩机对位时，要求底座水*（用水准仪检测）；钻头与桩位偏差小于10㎜，钻杆垂直（用磁力铅坠检测）；满足以上要求后，把桩机垫稳、垫牢，在开始钻进5m范围内分两次检查桩机钻杆垂直度，保证钻杆垂直度偏差小于0.5％。检查钻杆垂直度时应停钻且钻杆不在吊紧状态下进行，或起落时观察钻杆的垂直度。如不满足时，上下窜动切削孔壁，以保证成孔的垂直度。
6.成孔的流水顺序：按照桩位*面图，当桩距小于3.5D时应采用隔1根桩跳打。
7.钻孔完成后，对孔径、孔深、泥浆比重等项进行检查。成孔允许偏差见下表
8.保持孔内泥浆液面符合要求（地下水位以上1m左右）。泥浆液面下降时应及时补充泥浆。
四、钢*笼质量控制措施
1.钢*笼加工制作操作人员应持证上岗，对上岗人员进行技术交底。
2.钢*笼制作时下料应准确，主*应*直，表面无污垢、锈蚀。
4.焊制的钢*笼应5～10个为一批经监理验收合格后方可使用并用红油漆标记，搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。钢*笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。
6.钢*笼孔口搭接亦应满足上述各项的要求，并应在技术员验收合格的基础上请甲方或监理验收。
7.钢*笼制作偏差应符合下表要求:
五、桩身混凝土灌注质量控制
导管壁厚不小于3mm，导管分节长度应不大于1.5m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，以利于混凝土顺利流动。
a.二次清孔后的沉渣厚度应不大于100mm，孔底泥浆比重控制在1.20左右。
b.应请监理工程师或总包方负责人进行检验WST 592-2018标准下载，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。
a.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土深度不少于0.8m。实际初灌量应符合要求。
b.混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深4～6米为宜，灌注时应经常窜动导管，幅度控制在0.5～1.0米，严禁将其拔出混凝土面造成断桩。拆管前计算（或实测）砼上升高度，每次拆卸导管总长度不得大于6米，保证拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于1.5m．
c.混凝土浇注时应经常观察测量压笼管和吊*的变化，防止钢*笼上浮。混凝土灌注接近钢*笼底部时GB50227-2017 并联电容器装置设计规范，灌注速度应放慢，提升导管要*稳、谨慎，避免出料冲击过大，或导管挂带钢*笼，造成笼体上浮。
d.混凝土必须连续灌注，中途不得无故停止，单桩浇注时间不宜超过2小时。
e.每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度,确保坍落度18～22cm。