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轮扣式模板支架专项施工方案

1.1图纸及施工组织依据

1.2主要标准、规范、规程

本工程位于 XXXXXXXXXXXXXXXXCECS456-2016 格网土石笼袋、护坡工程袋应用技术规程.pdf，建筑面积XXXXXXXX m2（其中地下XXXXXXXm2、地上XXXXXXm2），全现浇钢筋砼框架剪力墙结构，基础为伐板基础；设计使用年限为50年,地下XXX层、地上局部XX层。

地上一层平面 地上二层平面

按照《危险性较大的分部分项工程安全管规定》（住建部37号令及建质办（2018）31号文件）“危险性较大的分部分项工程范围”第二条（二）项混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上，施工总荷载达到10kN/㎡，或集中线荷载达到15kN/㎡及以上的工程,施工单位应当编制专项施工方案，经过复核工程施工图纸及计算施工荷载，本工程地下三层车库顶板厚度为250mm，施工总荷载为11.106KN/㎡＞10KN/㎡，属于危险性较大的分部分项施工范围,此专项方案需要施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

其余楼层楼板厚度为200mm，本工程模板支架选用承插型轮扣式模板支架。

3.1施工流水段划分

本工程地下结构施工整体划分为5个流水段，按照编号依次进行施工，流水段划分详见下图：

地下车库结构施工流水段划分图

工程质量目标：工程质量达到合格标准，总体一次性通过验收。

3.3梁楼板模板施工工期

3.4.1存放的位置及场地要求

模板加工及存放应按照总平面图的规划设计位置，存放场地四周用钢管和密目安全网封闭，并设明显标识。模板存放场地地面应用混凝土硬化，找好坡度，以利于排水。模板加工在封闭式木工加工棚内进行，木工加工棚平面尺寸4m×6m。

3.4.2模板管理注意事项

3.5.施工资源配置计划

根据专项施工方案，对模板及支架进行详细排版、翻样，计算出各种材料的用量，包括：钢管、扣件、模板、对拉螺杆、可调底托、可调顶托、方木、混凝土等材料，同时根据工程进度确定各种材料的进场时间。最后项目部对所需的材料和构件等及时落实货源、签订供应合同、确定运输方式、组织进场。本工程车库地下三层轮扣架支撑主要由0.9m立杆和2.1m立杆组合而成，梁底采用2.4m立杆。材料进场之前应经过检查，验收且合格后方可进场使用。

具体材料计划详见下表：

劳动力配置按照支模架搭设、模板铺设及检查、验收、监测组织，提高劳动生产率和安全质量的原则进行设置。

4.轮扣架模板支撑体系施工技术

轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架。

②运输、储存、搭设、拆除方便快捷。

④安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。

轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上。

①不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设。

②只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

轮扣式脚手架的施工要点及技术参数

①、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 ②、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。 ③、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。 ④、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆350mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证。 ⑤、轮扣式脚手架图。

⑵ 轮扣式脚手架技术参数

立杆支承楼面标高不一致时，应补充设可调支托，保证水平横杆连续设置。钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个轮扣间距。支架顶层水平杆至模板支撑点距离应不大于650mm，若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。

纵横水平拉杆设置：在钢管支顶底部上350mm处纵横设置水平拉杆，用ф48×3.0管拉结,水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。

模板支架应设置扫地水平杆，扫地杆的水平杆离地高度不应大于400。

梁板下支架模数如不能采用轮扣式支架时，应采用钢管立杆及水平钢管将梁板支架连成整体。受水平杆模数限制，不能设置轮扣水平杆，应增设扣件式钢管，将相邻的两侧轮扣架有效拉结为整体。

⑷关于轮扣直插式脚手架技术原理：

①以扣件式钢管脚手架、轮扣式脚手架的技术指标、计算参数与依据，进行各项试验和检测，必须达到或高于同类产品的技术指标要求；

②钢管的轴压力，抗弯、抗剪均达到扣件式钢管脚手架的指标要求；轮扣焊接强度强于“扣件式钢管脚手架”扣件的抗滑力；即设计值RC=8KN＞纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力2.0KN的要求。

③轮扣直插式脚手架组件：直插式扣盘、竖向接长套筒、横杆接头、立杆、横杆等构件组成；扣盘、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。

⑸轮扣直插式脚手架安装方法：

①立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆。

②把横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的锁盘孔内。用小锤敲击到位，当插头和锁盘到位时，中间的锁栅孔会相对应时再安上保险锁，这样安全更加保证。

③脚手架高度低于10米时可不考虑自重，10米以上时必须考虑自重。

(6)轮扣式钢管脚手架构件、配件材料、制作要求。

、支撑用的轮扣式钢管脚手架。钢管外径Ф48壁厚3.0m，立杆高度为600～3000mm，立杆焊接轮盘对角尺寸为110mm，厚度为9mm；横杆长度300～2400mm，横杆插头厚度12mm。可调底托和顶托长为600mm。

、立杆节点应按0.6m模数设置。

、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造，轮盘、横杆插头、应用碳素钢制造，其材料机械性能应符合GB9440和GB11352的规定。

、采用钢板热冲压整体成形的轮盘，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求板材厚度不得小于9mm，并经600～650℃的时效处理。严禁利用废锈蚀钢板制造。

、杆件的焊接应用专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。

、构配件外观质量要求：钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀；铸造件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不能有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊饱满，没有咬边、夹碴、裂缝等缺陷；立杆最大弯变形矢高不超过1/1500L，横杆斜杆变矢高不超过1/250L；可调构件螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀。

轮扣式钢管模板支撑架搭设应与模板施工相配合，根据楼层的层高及轮扣式钢管脚手架构件的尺寸规格，选择不同的模数进行组合。同时利用可调底座或可调顶托撑及短钢管进行调整底模标高。

本工程车库地下三层至地上三层楼板模板支撑体系，顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，采用40×80mm方木做次龙骨，中心间距250mm，模板拼缝部位增设一根40×80mm方木做次龙骨；地下三层主龙骨采用∅48×3.0双钢管，间距900mm。地下二层至地上三层主龙骨采用80×80mm方木或∅48×3.0双钢管，间距900mm。

顶板模板支架采用轮扣式钢管脚手架, 立杆间距900*900mm，地下模板支架采用长度为2100mm+900mm的立杆进行组合，地上模板支架采用长度为2100mm+600mm的立杆进行组合立杆底部设置纵、横向扫地杆，扫地杆距离垫板350mm，水平杆设置4道，水平杆最大步距为1800mm。支架立杆离墙（柱）结构完成面(墙柱、板分开浇筑时)或墙柱钢管背楞(墙柱、板一同浇筑时)距离不得大于300mm。立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），下层为楼板时立杆下垫300长50×100木方。

4.2.1模板支架设计参数表

4.3.主要施工方法及措施

1.支撑系统的基础处理

地下三层楼板模板支架立杆基础座在基础筏板上，由于楼层高度与架体模数不符合立杆下部不能垫板。下层为楼板时，模板支架搭设之前，每根立杆底部必须垫300长100mm宽50mm厚木方，上层顶板支撑立杆位置尽量与下层顶板支撑立杆相对应，保证支撑体系整体传力可靠。

1、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

2、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。

模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：

放线定位→安装立杆→安装纵、横向扫地杆→安装第二、三步、……横杆→接立杆、横杆→安装竖向→安装主次龙骨及模板。

横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

立杆：（1）地下三层模板支架立杆支承在筏板上，上层施工时立杆尽量在同一位置，确保向下传力可靠。

（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距离基础垫板350mm。

（3）立杆搭设离墙柱结构面不得大于300mm。

水平横杆：轮扣式支撑架顶部水平横杆以上立杆自由高度不应超过650mm，扣件式钢管支撑架顶部水平横杆以上立杆自由高度不应超过400mm。

横杆安装时上轮扣应卡紧，横杆端头在上下轮扣间应牢固可靠不松动，每道横杆两端应逐个检查。

剪刀撑： 地下三层施工段模板支架四周连续设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑由底至顶连续设置详细见附图，地下二层至地上三层可不设置剪刀撑。

框架梁支撑架立杆间距为600×900mm，梁两侧立杆与板支撑架立杆共用，板支撑架立杆间距为900×900mm。轴线7800mm板跨中支撑架立杆间距为900*1200GB／T 2828.5-2011标准下载，立杆及剪刀撑布置详见下图所示：

地下三层模板支撑单元平面布置图

圆弧坡道模板支撑平面布置图

4~7轴异形位置支撑平面布置图

（2）楼板模板及支架构造

楼板立杆纵横间距900×900mm，次龙骨为40×80mm方木中心间距250mm，模板拼缝部位增设一根40×80mm次龙骨方木，主龙骨为∅48×3.0双钢管。

主梁两侧共用楼板立杆，地下三层主梁下部为2根立杆，其余楼层设置一根立杆，下部设置4根次龙骨为40×80mm方木中心间距148mm，主龙骨为∅48×3.0单钢管间距为900mm。在跨中立杆顶部设置水平剪刀撑，并在每跨跨中纵横向连续设置竖向剪刀撑。

梁侧模下部设置4根次龙骨为40×80mm方木中心间距148mm，主龙骨为∅48×3.0单钢管间距为900mmGB 51210-2016 建筑施工脚手架安全技术统一标准(完整正版、清晰无水印)，顶板支撑与柱设置一道抱箍。

模板及支架构造详见下图：