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新建学校施工组织设计90页.docx1、根据业主提供的有关该工程的全套施工设计图纸，相关招标文件，招标工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。
3、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。
4、福建省建委、广安市建委颁发的关于，建筑安装工程施工规范，质量、安全、文明施工、治安、消防等文件。
5、根据本公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。
SY／T 6962-2018 海洋钻井装置井控系统配置及安装要求6、本工程建设总工期为300日历天。工程质量满足建筑工程施工质量验收标准“合格”要求。
1、建筑工程施工组织设计作为投标阶段和施工合同签订后对土建，水、电工程各专业施工班组在施工前进行技术交底的指导性文件。
2、建筑工程施工组织设计中劳动力、施工机具、机构设备、材料已齐备，工程中标后可随时调入施工现场，并可根据实际情况随时调度，以确保现场的需要。
3、建筑工程施工组织设计中未尽事宜或因设计变更修改，我公司将在工程中标后，对建筑与结构、设备安装工程各分部、分项工程详细施工方案中进行补充、完善，并遵照有关《规范》《规程》及相关《标准》执行。
三、建筑与结构工程主要施工标准
四、设备安装工程主要施工标准
5、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为不超过 300 日历日。开工日期：按合同约定，竣工日期: 按合同约定。
6、工程质量标准要求：合格。
7、建设内容及工程性质:包括1#教学楼、2#宿舍楼、3#门卫、4#配电房、5#消防水池泵房。
9、结构形式：钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
10、耐火等级：二级。
1、本工程设计使用年限为５０年。
2、本工程建筑物按一级耐火等级设计。
3、本工程建筑抗震设防类别为标准设防类（乙类）。
建筑物所在地的基本设防烈度 6度
本工程抗震设防烈度 6度
①.本工程基础形式为钢筋混凝土柱下独立基础，1#教学楼±0.00=220.00(绝对标高)，2#宿舍楼+0.00=220.80（绝对标高）。
②.本工程根据福建岩土工程勘察研究院提供的《XX市下沙中心小学迁建项目岩土工程勘察报告》进行设计。
③.要求挖独立基础，持力层为碎块状强风化粉砂岩。
④.除标注外基础均对柱.墙中心布置。
⑤.材料强度等级和保护层厚度 :
混凝土:独立基础承台、地下室底板混凝土均采用C30，（采用防水混凝土，其设计抗渗等级为P6）基础梁采用C30，
重结构混凝土强度等级详各栋楼墙、柱、梁、板混凝土强度选取说明。构造柱,圈梁,压顶梁C20砼。
①.钢筋<12mm为HRB400(fy=360)钢(Ⅲ)及 HRB400钢(Ⅲ)， 钢筋?12mm均为HRB400钢(Ⅲ)(fy=360Mpa)。
②.框架梁、柱纵向钢筋应采用抗震钢筋，要求检验所得钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
③.焊条:E4x用于HPB300钢筋焊接;E5x用于HRB400钢筋焊接。不同级别钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。
④.现浇板钢筋采用HRB400(fy=360)钢(Ⅲ)。
填充墙体外墙及内隔墙均采用190厚加气混凝土砌块，局部造型墙采用90厚加气混凝土砌块，强度等级A5.0，体积密度级别为B07。
1、外墙面：采用马赛克面砖及外墙涂料。
2、内墙面：采用白瓷砖内墙面、白色涂料墙面。
3、楼地面：采用水泥砂浆楼面、地砖楼地面、大理石地面。
3、顶棚：采用水泥砂浆喷涂料顶棚、石膏板方板吊顶。
4、门窗：外窗采用普通塑钢中空玻璃。
5、屋面工程：有上人屋面和不上人保温屋面。
本工程包括电气工程，给排水工程，弱电工程，消防工程，室外雨污水排水工程，室外电气安装工程等具体详见工程量清单及施工图纸。
本章主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。
(1)、质量目标： 合格 。我们将严格按新验评标准及新《施工及验收规范》组织施工，确保本工程质量目标的实现。
确定本工程投标工期为：300日历天。
(3)、安全生产、文明施工目标
一般事故率控制在1.5‰以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO14001环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守广安地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。达到文明、优良工地要求，争取文明单位称号。
2、工程施工程序：施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分等环节，对施工起着指导作用。
拟定分为1#教学楼、2#宿舍楼，3#门卫、4#配电房、5#消防水池泵房四个施工段阶段流水施工，1#教学楼、2#宿舍楼采取整体施工，3#门卫、4#配电房、5#消防水池泵房单区采取二个施工段阶段流水施工。在施工总体布置上，以主体结构施工进度为中心，通过组织多次结构中间验收等手段使装饰工程尽早开始，同时在施工中特别注意安排好总包与专业分包单位的配合，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由监理单位、施工单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达到施工有序、劳动力均衡的效果。
施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、总承包等进行总体部署，最终确保本工程项目按计划保质保量完成。
(1)、项目管理层的组织与选派
(2)、项目质量管理的思路与设想
①、质量人员配备和监督管理
根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。
原材料组织主要为自行采购材料，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。
在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼的方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知商品砼供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。
(3)、项目安全管理和文明施工的设想
安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全的安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。
根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。
文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照广安市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。
具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。
(4)、项目消防保卫工作的设想：主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。
施工场地应保持封闭化，项目工程钢筋、模板布设在场内制作，模板及钢筋的数量应按计划到场，以免影响进度；临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中《施工现场总平面布置图》。
三、施工现场临时用水计算
∑Q1 N1 K2
8×3600
q1——施工用水量（L/s）；
k1——未预计的施工用水系数（1.05 ～1.15）；
Q1——每台班浇筑砼量（m3/台班）；
K2——用水不均衡系数（1.5）；
施工中主要考虑浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，取浇筑砼的全部用水定额N1 ＝300(l/m3)，每台班浇筑砼量约为200m3 ，故取：∑Q1 ＝200m3 ，取K1 ＝1.05，K2 ＝1.5
200×300×1.5
8×3600
1.2、施工现场生活用水
P1 N3 K4 P2 N4 K5
2×8×3600 24×3600
P1—— 高峰期施工人数， P1 ＝200人
P2—— 施工现场居住人数， P2 ＝120人
N3—— 施工现场施工人员用水定额 N3 ＝60(L/人.天)
N4—— 施工现场居住人员昼夜全部生活用水定额N4 ＝120(L/人.天)
K4 ——施工现场用水不均衡系数（1.3～1.5），取1.5；
K5 ——生活区用水不均衡系数（2～2.5），取2.5；
200×60×1.5 120×2.5×120
2×8×3600 24×3600
＝0.73 (L/s)
消防用水纳入总消防供水管网。
总用水流量:q=q1+q2=3.78 L/S
∑q＝q1+q2＝3.78(L/s)
D——配水管直径（m）；
Q——耗水量（L/s）；
V——管网中水流速度（m/s）；
取V＝2.0m/s 则
D=√4Q/(π×V×1000)=49.3mm
计算结果符合临时水管经济流速的要求，故现场提供的D50mm供水管可满足要求。
2、供水网路管径的计算：故施工现场给水管(进水管)选用D50mmPPR管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用Φ50、Φ32、Φ25的PPR管可满足施工要求。
四、施工现场用电设计方案
1．本工程供配电线路全部采用电缆线路。
2．各种大型设备采用放射式电缆线路，如塔吊、对焊机、钢筋加工场、木工加工场、生活区照明、潜水泵等。而区域用电采用埋地或敷墙式电缆线路，如主体各层楼结构与装饰施工用电。
3．电缆利用各掩体如贴墙，埋地，根据现场要求穿管敷设。
4、总配电容量的计算：
主要机械需要量计划详见《施工机械设备需要量计划一览表》工地所用的机械设备在15台以上，但主要用电最大的负荷为施工电梯3太、钢筋对焊机、电渣压力焊机及电焊机、搅拌机、水泵几临时生活用电，在施工时钢筋对焊机与电渣压力焊机尽可能避开使用可减少用电负荷。
?p1=130.8KW ?p2=200KVA
P= P动＋P照＝1.1P动＝207.2×1.1＝227.92KVA
(2)、配电盘选择容量为347(KVA)
(3)、变压器容量的计算
P变=P总=227.92(KVA)
(4)、导线总截面(进户线)的选择
选择截面积150mm2BV形铜芯塑料线为进户总线。
(1)、总进户线为截面积150mm2BV形铜芯橡皮线，由供电单位(或建设单位)接至施工单位配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建筑物部分采用电缆埋地敷设。
(2)、第1回路：供应施工电梯用电。
(3)、第2回路：供应钢筋制作现场施工机械用电。
(4)、第3回路：供施工现场用电，采用埋地或敷墙方式进行供电，该建筑物每隔一层每施工段各设1个楼层移动箱，向移动用电设备供电，其位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。
(5)、支线回路：各施工设备及施工电梯,砂浆搅拌等支路引线参见有关电工手册进行确定。
门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。
(3)、照明线路的布置按区片设立分闸控制。
(1)、建立精干的工作队组：根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。
(2)、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
(3)、做好职工入场教育等工作：为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，分项工程的施工工艺标准及安全，技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及涉及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行示范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
1、熟悉和审查施工图纸
(1)、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。
(2)、施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。
(3)、建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
(4)、地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物、管线间的相互关系。
(5)、熟悉和审查施工图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位等部门共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加各方共面会签并盖公章，作为
指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。
1、测量、定位、放线：通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各临时设施的位置，规格及线路支向等。
(1)、根据工程施工平面布置图，有序地进行临时用水、临时用电布设，机械就位规划，生产临时设施，材料堆场规划及搭设。
(2)、根据施工网络计划，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。
第四章 主要施工方法
1.1 测量放线工作部署
1、 根据甲方委托测绘公司提供的2个坐标点及1个高程控制点进行测量放线。
2、 施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标点，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线 ，为工程施工提供可靠依据。
3、 提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，保证质量。
4、 布网应遵循先主体、后局部，先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网。
1.2 建筑物定位和基础工程测量放线
1、 在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图、基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。
用全站仪检查各轴线的投影位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面标高，经检查无误后，方可交付施工使用。
1.3 地上主体结构施工测量放线
1、 当本工程施工到±0.00m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。
2、控制轴网的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
1、 根据业主提供的水准点，按二等水准精度要求引测到现场设置的水准基点上，作为工程高程控制和沉降观测的基点。水准基点设在建筑物20m以外且不受施工影响，保证通视，方便观测处，且不少于三点。楼层施工用DS2水准仪和钢卷尺将高程传递到各层上面，每层至少保证两个高程点，以供检核。
1.5 垂直度及平面控制
1、本项目最高处为5层楼，采用“内控法”控制塔楼主体结构平面轴线，平面控制基点在底层设置并不少于三点，采用全站仪与吊线垂控制。
1.6 拟配备的主要计量设备
所使用的测量仪器必须经过国家认可的计量单位校正后方可用于本工程。
1.7 结构施工测量允许偏差
现场基础土石方开挖前对场地进行详细勘察与测量后制定合理的土石方开挖施工方案。在旋挖桩和地梁土石方开挖过程中，应对地质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，及时通知建设单位、监理单位等，经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。独立基础及条形基础采用人工开挖的方式。
2.1 旋挖桩施工详见旋挖桩专项施工方案。
2.2基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物应清理干净。
2.3垫层混凝土必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。
2.4垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记。铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置，间距要严格按设计要求。垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度应等于混凝土保护层的厚度。
2.5基础模板安装好，确定牢固后才能绑扎基础钢筋。
2.7基础混凝土应分层浇捣。边角处的混凝土必须捣实。基础上插筋，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣砼而移位。
2.8基础浇灌应认真检查轴线、标高、断面尺寸，组织有关单位验槽并办理隐蔽手续，砼要求一次浇灌完毕，正确留设柱插筋。砖基础要求组砌正确，按设计要求做好防水层。
填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
①填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。
②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
③土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
②挖机转土回填，可采取分堆集中，多次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。
③土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.5~1.4m，利用推土机后退时将土刮平。
④用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40~60m距离为宜。
A、密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λC表示。压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.93。
B、铺土厚度和压实遍数：本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6~8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。
C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。
a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。
c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~3.5%。
a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。
1.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2 每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。
1.3 电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。
1.4 钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人通知材料负责人予以退货。
程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室送样试验→试验员索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书→ 制作。
3.1 本工程柱、墙竖向受力钢筋宜采用焊接接头；梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm时，采用机械连接，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除各图中特别注明的外，均应设于受力较小处。
3.2 柱竖向钢筋焊接应尽可能采用电渣压力焊及套筒丝连接；钢筋如采用搭接焊时，搭接长度为单面焊不小于12d，双面焊不小于6d。
（1）、 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。
（2）、 对柱、梁、板相关设计施工图与钢筋配料表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,
（3）、 准备绑扎用的铁丝，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。
（4）、 准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。
（1）、 拉长率：10mm以下不大于4%
（2）、 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。
（3）、 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。
（4）、 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。
（5）、 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，锈蚀相当严重的钢筋必须退货。
(1)、 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。
(2)、 钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋应长短结合优化配料，先切断长料，后切断短料。
(3)、 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。
(4)、插筋要考虑钢筋留置长度和断点位置，保证符合设计要求。
（1）、 钢筋形状、几何尺寸正确，平面内没有翘曲不平现象。
（2）、 钢筋末端弯钩弯曲半径、弯钩部分平直长度应满足规范和设计要求。
（3）、 钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过规定角度再校到规定角度。
（4）、 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。
钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。
5.1 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。
5.2 施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。
5.3 墙体在检查校正垂直度后，方可穿墙体水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是预留洞部位。
柱→墙→主梁→次梁→板
5.5 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。
5.6双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。
5.7梁：间距应不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（且≮25mm）。
板、柱、墙筋间距遵行设计图。
板的受力筋，顺墙或梁方向一般距墙或梁边5cm。
主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。
5.8板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要按设计规定进行加强。
5.9构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度（遵循设计与规范要求）的砼垫块。
5.10柱筋绑扎时，在柱筋校到位后在近板面处多装三道套箍,并点焊固定增加整体刚度；箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。
钢筋绑扎和安装质量检查评定表→质检员检查记录 →存档。
电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。
（1）、 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）、 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20mm范围不应有锈蚀、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）、 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定，并经烘箱烘烤。
（1）、 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
（2）、 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
（3）、 施焊前应搭好操作脚手架。
（4）、 钢筋端头已处理好，并清理干净。
（5）、 在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验，以确认工艺参数。
（6）、电渣压力焊机电线必须确保完好。
电渣压力焊焊接工艺程序
安装焊接钢筋 →安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂 →接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
（1）、 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）、 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
（3）、 放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（4）、 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
（5）、 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
（6）、 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐将上钢筋下送，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
（7）、 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速将上钢筋下压，形成焊接接头。
（8）、 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具：卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
（9）、 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
钢筋对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋接头处加热到熔化程度时，施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
7.2 机具设备及施工工艺
（2）、对焊工艺参数：根据钢筋品种、直径大小不同分别采用连续闪光焊、预热闪光焊，其工艺过程及适用范围如下：
为保证质量，选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次采用预热闪光焊时，还要有预热留量。闪光留量一般取值为8~10mm；闪光速度开始时接近于零，而后约1mm/s；顶锻留量宜取4~6.5mm；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，而断电后以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出；Ⅰ级钢筋的调伸长值为0.75~1.25d（d为钢筋直径），Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d，直径小的钢筋取较大值。
7.3 操作要点及注意事项
（1）、 焊接前检查焊机各部件、高速变压器级次和接地情况，开放冷却水，合上电闸后方可施工。
（2）、 钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5cm。
（3）、 采用预热闪光焊时，应做到一次性闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。
（4）、 焊接场地要有防风、防雨措施。
（5）、 焊接完毕，待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
（6）、 当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷变试验，合格后才能成批焊接。
（1）、 接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的均匀金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，接头轴线曲折不得大于0.1d（d为钢筋直径，）且不大于2mm。
（2）、 强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性裂，冷弯试验时，冷弯接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍的试件进行复检，复检结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
按照每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
1、 钢筋半成品应按不同规格、类型挂牌，按照指定位置堆放。
2、 钢筋在吊运时绳索的绑点要合理，不能超重调运，以免使钢筋变形。
3、 绑扎时应与水电安装合理配合，不得在绑扎好钢筋后因安装未预埋而乱撬乱拆已绑扎好的钢筋。
4、 施工人员通行用的人行通道应用钢支架夹板铺设，避免或减少施工人员在已绑扎好的钢筋上行走。
5、 浇筑混凝土时看护人员应认真负责，对部分偏位钢筋应及时修复到位。
本工程模板拟用25厚松木板和1830×915×20七夹胶合板，采用φ48钢管支撑。柱模采用20mm厚七夹板，采取散装散拆，梁板要用七夹板和普通松木模板相结合。根据工程情况，本工程确保投入三套模板及钢管支撑，模板设施应针对本工程实际，应满足主要结构构件的施工需要。
（1）基础模板：对于有基础底板的承台及基梁，采取砖砌胎模墙顶板用九夹板拼装。基础模板以九夹板配置，以方木和Φ48钢管搭设支撑及跑道。立模前由专职木工翻样员根据工程施工图，对基础模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。模板制作完毕后涂刷脱模剂，并分规格编号堆放。
模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。
立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。见下图：
柱侧模采用胶合板模板，竖楞用木楞间距不大于400mm，柱箍采用φ48×3.5钢管，间距500mm用扣件锁紧，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证其位置准确。
梁模板是由底板加两侧板组成，梁底用钢管支架支承，支承点用方木作垫板。当梁高在≥450mm时，在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，可防止模板侧板向外爆裂及中部鼓胀。为便于绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板 (如图)。
梁模的施工要点：梁跨在4M及大于4M时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1∕1000~ 3∕1000。梁支承之间应设拉杆，互相拉撑成一体。
材料采用九夹板，铺设时两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，九夹板下铺设方木搁栅，搁栅间距不大于25mm，支柱用钢管满堂脚手架，支柱方法同梁模。
施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要强度。
拆模程序应是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度较大的梁时，梁下支柱做到先拆跨中，后分别拆向两端。
多层楼板模的拆除，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；跨度L≥6m的梁，模板起拱高度为1/600，悬臂梁板的端部模板起拱1/400，悬臂梁板当混凝土强度达到100％的设计强度后，方可拆模。
模板安装质量控制及允许偏差见下图：
1、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。
2、保证水电及原材料的供应：
在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
3、掌握天气季节变化情况：
加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
4、检查模板、支架、钢筋和预埋件：
（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。
（2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
（3）模板的接缝是否紧密。
（4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。
5、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后DB5101／T 6-2018标准下载，木模板中的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。
6、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
（1）施工前对砼进行试配，达到设计要求才用于现场施工
（2）砼中砂、石等用料须取样合格才能投入使用，现场要使用的水泥按品种，标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。
（3）石子粒径级配按31.5mm恒大林溪郡--项目方案设计（中机国际工程设计研究院有限责任公司），采用级配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量＜1%。
（5）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，制定浇灌方案，向操作人员进行书面交底。
（6）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可隐蔽文件。