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剪力墙、现浇框架、直螺纹等六种常见钢筋施工工艺，你会做吗 55页word版可编辑下载 .docx

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）；

(晋)12J7-3 内装修--吊顶《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)；

《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》；

钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。

施工工艺流程和操作要点

1）依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。

2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪.

3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。

1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。

1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。

1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2）在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

3）承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。

常见质量问题和原因分析

承台插筋定位 承台钢筋绑扎

1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。

2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4）预埋件的规格、数量、位置等；

5）避雷网线的布设与焊接等。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。

按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。

施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。且必征得设计单位同意。

测定承台的轴心，并弹好墨线。

开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。

成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。

钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。

钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。

经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。

应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。

可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。切断长度要满足使用要求。

控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。

1、钢筋加工场地要求：

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。

2、钢筋绑扎场地要求：

根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

1、承台（系梁）实测项目允许偏差标准

2、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10﹪，且不应集中。

3、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用1级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且大于2mm。

5、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处绑调沿接头中心线的纵向位移不得大于0.1d，且不大于3mm。

1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

2、钢筋力学性能复试报告。

3、进口钢筋应有化学成分检验报告单和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。

4、钢筋焊接接头试验报告。

5、焊条、焊剂出厂合格证。

6、钢筋分项工程质量检验评定资料。

7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。

施工工艺流程及操作要点

弹柱位置线、模板控制线 清理柱筋污渍、柱根浮浆 修整底层伸出的柱预留钢筋 预留钢筋上套柱子箍筋 绑扎（焊接或机械连接）柱竖向钢筋 标识箍筋间距 柱子箍筋绑扎 在柱顶绑定距、定位框 安装保护层垫块

1、弹柱位置线、模板控制线

在下层混凝土浇筑时，为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子预留筋的上口设置一个定距框，，定距框离混凝土成型面约150cm，用φ14以上的钢筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子竖向主筋直径2mm即可。

2、清理柱筋污渍、柱根浮浆清理。用钢丝刷将柱预留钢筋上的污渍清刷赶紧。根据柱皮位置线向柱内偏移5mm弹出控制线，将控制线内的柱根混凝土浮浆用剁斧清理到全部露出石子，用水冲洗干净，但不得留有明水。

3、修整底层伸出的柱预留钢筋

根据柱皮位置线和柱竖筋保护层厚度大小，检查柱预留钢筋位置是否符合设计要求及施工规范的规定，如柱筋位移过大，应按1:6的比例将其调整到位。

插图 31.2.21画出柱定位线

插图 31.2.22柱端设置定位箍筋

插图 31.2.23柱根清理

插图 31.2.24预留钢筋上套箍筋

4、在预留钢筋上套柱子箍筋

按图纸要求间距及柱箍筋加密区情况，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。

5、绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋

连接柱子竖向钢筋时，相邻钢筋的接头应互相错开，错开距离符合有关施工规范、图集及图纸要求。并且接头距柱根起始面的距离要符合施工方案的要求。

采用绑扎形式立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。柱上下两端及柱筋搭接区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和规范要求。

按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎,在绑扎过程中可在柱顶设置定位框，以保证在绑扎过程中主筋的相对位置。

箍筋与主筋要垂直和紧密贴实，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

有抗震要求的工程，柱箍筋端头应完成135o，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90o搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

如设计要求柱设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

插图 31.2.25柱竖向钢筋连接

插图 31.2.26箍筋绑扎

插图 31.2.27设置保护层垫块

常见质量问题和原因分析

插表 31.31柱钢筋施工常见质量问题及原因分析

1、柱纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲

1）模板封闭前，在柱竖向钢筋外皮位置固定足够数量的垫块（或塑料卡），垫块需布置均匀；

2）柱钢筋安装时搭设碗扣操作架，确保钢筋定位准确，碗扣操作架搭设示意如图；

3）当与柱相接的梁截面高度＞500mm时，钢筋绑扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支设完成后，暂不支设梁侧模（单侧或双侧），此时绑扎梁钢筋，待梁钢筋绑扎完成后再封闭侧模，梁柱相接处钢筋绑扎示意如图；

插图 31.41搭设碗扣式操作架

插图 31.42柱梁交接处先支设一侧梁模并进行原位绑扎

4）混凝土浇筑过程中，注意观察并复核柱筋位置变化，对于受混凝土冲击偏位的钢筋及时调整至设计位置；

5）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。

插图 31.43绑扎定位箍筋

插图 31.44垫块设置充足均匀

2、柱纵向钢筋接头位于非连接区内

1）钢筋施工前对现场钢筋绑扎人员及钢筋加工人员进行交底，依据图纸及规范要求明确柱钢筋的非连接区范围，同时依据钢筋施工方案中确定的钢筋连接形式，明确钢筋接头是否为Ⅰ级接头；

2）准确下料，避免钢筋接头处于非连接区内，对于下料有误的钢筋，坚决不允许安装绑扎；

3）加强现场检查力度，明确非连接区上端距离垫层或模板面的具体高度，发现未按照要求进行安装绑扎的柱钢筋，及时进行整改。

3、柱箍筋弯钩平直段长度不足

1）钢筋施工前，依据设计图纸中规定的抗震等级，对箍筋弯钩平直段长度的要求进行交底；

2）加工前将箍筋下料长度计算准确，避免下料长度不足；

3）加工过程中注意两弯钩平直段长度均匀一致，避免出现长度相差较大的情况；

4）管理人员需加强对钢筋加工区域的检查力度，制订明确的钢筋半成品检查计划和质量情况奖惩措施。

插图 31.45箍筋弯钩平直段长度不足

插图 31.46两端弯钩均匀一致

4、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折

1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；

2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；

3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；

4）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；

5）管理人员在焊接施工过程中应进行全面的质量控制，焊接前对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合要求的施工方法和成品及时整改。

5、电渣压力焊焊包不匀

1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；

2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；

3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；

4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。

插图 31.47药剂防治需均匀

插图 31.48焊包保温后及时清理

6、直螺纹连接外露丝扣过多

1）在直螺纹车丝过程中严格控制丝头长度，依据规范要求和施工方案，将钢筋直径和与之相对应的套筒长度、丝头长度、丝扣个数做成显著标示，张贴在直螺纹加工车间，并对施工人员进行交底，建议交底方式见附件一；

2）对于丝头短于设计要求的直螺纹钢筋，将丝头切除，重新按照要求进行车丝；

3）施工过程中尽量避免使用丝头过长的直螺纹钢筋，若需要使用，需注意套筒安装时控制直螺纹钢筋的拧入长度，避免占用另一端钢筋的套筒空间；

4）施工过程中避免套筒拧入不完全或漏拧，对于已确认安装到位的套筒，涂上油漆用于标识和区别；

5）管理人员应加强直螺纹钢筋施工中的过程控制，从直螺纹丝头的加工、到直螺纹套筒的安装都需要全面的检查和监控。

插图 31.49直螺纹外露丝扣过多

插图 31.410明确钢筋直螺纹加工参数

插图 31.411对已拧紧的接头进行标记

常见质量问题和原因分析

插表 32.21剪力墙钢筋施工常见质量问题及原因分析

1、剪力墙纵向钢筋偏位、内外钢筋间距不均匀

1）准确放线之后在剪力墙所在位置画出位置线，并固定定位筋，保证剪力墙插筋时纵向钢筋位置准确；

2）对于梁、柱、墙交接处空间较小处，注意在混凝土浇筑过程中及时纠正和调整受冲击影响的钢筋位置，在混凝土硬化后，对于偏位较严重的钢筋按照1:6的比例进行位置校正；

4）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。

2、剪力墙钢筋保护层厚度不足

1）按照要求设置塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定，垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部，避免生成锈点；

插图 32.33剪力墙外侧布置足够垫块

3、剪力墙水平钢筋间距不均匀

1）水平钢筋绑扎前在相邻柱身画出定位线，定位线起步与间距需一致，钢筋绑扎时严格按照定位线控制位置；

2）水平钢筋绑扎时注意全部钢筋的相交点都要扎牢，不能漏扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网片歪斜变形；

3）现场管理人员要加强对画线定位及绑扎点的质量巡查和控制，避免未画线随意绑扎或绑扎不牢的现象发生。

4、剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头位置有误

1）钢筋下料时需考虑到搭接长度的要求，避免下料长度不足的情况发生；

2）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度）；

3）同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合《钢筋焊接及验收规程》；

4）现场管理人员施工前需明确剪力墙钢筋的绑扎要求，现场施工过程中及时纠正搭接长度不足和接头连接位置有误的情况。

5、剪力墙水平钢筋端部锚固方式有误或锚固长度不足

1）钢筋下料时需考虑到不同情况下锚固长度的要求，避免下料长度不足；

2）剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径；

3）当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d；

4）在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为1.2la；

5）带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内；

6）现场管理人员施工前需明确剪力墙水平钢筋的锚固要求，现场施工过程中及时纠正锚固方式有误和锚固长度不足的情况。

6、剪力墙拉钩布置有误或数量不足

1）拉钩绑扎时需注意使拉钩垂直于墙体，拉钩两端固定在钢筋网交点位置，避免拉钩歪斜，减小墙体的有效面积；

2）按照设计和规范要求设置拉钩数量和位置，尤其是梅花形布置，需明确拉钩的布置方法，并注意其与矩形布置的区别；

3）现场管理人员施工前需明确剪力墙拉钩的设置要求，现场施工过程中及时纠正拉钩数量不足和拉钩歪斜的情况。

插图 32.35剪力墙拉钩梅花形布置

插图 32.36剪力墙拉钩矩形布置

7、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折

1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；

2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；

3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；

4）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；

5）管理人员焊接前应对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合要求的施工方法和成品及时整改。

8、电渣压力焊焊包不匀

1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；

2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；

3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；

4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。

插图 32.37药剂放置需均匀

插图 32.38焊包保温后及时清理

1）剪力墙钢筋绑扎完成后，在混凝土面侧以上部分包裹塑料薄膜，防治混凝土浇筑时钢筋被污染；

2）预留插筋端部需设置保护帽；

3）剪力墙预留钢筋保护需由专人负责，对预留钢筋实行挂牌验收制度。

插图 32.39混凝土底部用塑料薄膜包裹

插图 32.310预留钢筋实行挂牌验收制度

现浇框架结构钢筋施工工艺

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集）

混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集）

多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）

施工工艺流程和操作要点

1、本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程；

2、施工前应准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。并按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底；

3、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置；

4、钢筋绑扎前应按照图纸和图集检查钢筋半成品的加工成型质量，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放；

5、钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁部位外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接（连接）钢筋的位置、数量、长度；

6、钢筋绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋（连接筋），并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净；

7、钢筋绑扎前根据标高检查下层伸出搭接筋（连接筋）处的混凝土表面标高是否符合设计和规范要求。

针对柱、梁、板等不同构件采用不同的钢筋绑扎工艺流程和钢筋绑扎方法，以保证受力钢筋的位置。

柱子钢筋采用套柱箍筋，和画线定位方法方便操作并保证受力钢筋位置和间距，箍筋采用缠和绑扎法防止下滑。

梁钢筋采用主筋箍筋和在模板上画线定位方法保证位置和间距，箍筋采用套扣法绑扎保证角部主筋到位。

板筋采用在模板上画线定位，确保位置和间距，板筋采用顺扣或八字扣保证网片不歪斜变形。

施工工艺流程和操作要点

1、柱子钢筋施工工艺流程

立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎箍筋→塑料垫块

2、梁钢筋施工工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

画箍筋间距→在主次梁模板上口放架杆数根→在架杆上放箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出架杆落绑扎好的钢筋骨架模板内

3、板钢筋施工工艺流程

清理模板→模板上画线→铺设绑扎板下层钢筋→绑扎板负弯矩筋（或板上层钢筋）

1、柱钢筋绑扎施工操作要点

1）立柱筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计和规范要求，机械连接接头位置和接头面积百分率应符合设计和规范要求。

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。

3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

插图 33.2.3.21缠扣绑扎示意图

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

插图 33.2.3.22柱箍筋交错布置示意图

插图 33.2.3.23箍筋抗震要求示意图

插图 33.2.3.24箍筋设拉筋要求示意图

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计及规范要求。

2、梁钢筋绑扎操作要点

1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

插图 33.2.3.25梁钢筋套扣法绑扎示意图

5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

6）端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

3、板钢筋绑扎操作要点

1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

插图 33.2.3.26楼板钢筋绑扎示意图

常见质量问题和原因分析

插表 33.31常见质量问题和原因分析

JC／T 2200-2013标准下载插表 33.41常见问题推荐做法

插图33.5.11柱主筋塑料卡垫块布置图

插图33.5.12柱主筋定位示意图

3、中柱核心区箍筋应在梁钢筋绑扎前绑扎完成；

插图33.5.21梁钢筋绑扎示意图

插图33.5.31板钢筋保护层混凝土垫块示意图

插图33.5.32马道搭设示意图

插图33.5.33板钢筋绑扎效果图

DB61／T 1155-2018标准下载多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）