施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

钢结构制作工艺-录自建筑工程施工分部分项技术交底操作规范大全

钢结构制作工艺是建筑工程中一项关键的施工技术，其主要目的是通过科学、规范的操作流程，确保钢结构构件的质量和精度，满足设计要求和施工标准。以下是钢结构制作工艺的简要介绍：

钢结构制作工艺主要包括材料准备、放样与号料、切割、制孔、边缘加工、滚圆、煨弯、组装、焊接、矫正、涂装等环节。首先，根据设计图纸和技术规范，选择符合要求的钢材，并进行检验以确保材质合格。其次，通过精确的放样与号料，将钢材按照设计尺寸分割成所需的形状和大小。在切割阶段，采用火焰切割、等离子切割或机械剪切等方式完成下料工作。

接下来，对构件进行制孔、边缘加工等工序，以保证连接部位的精度。对于需要弯曲或成型的构件，使用滚圆机或煨弯设备进行加工。随后进入组装阶段，将各部件按照设计要求拼装成整体结构，并通过焊接固定。焊接过程中需严格控制工艺参数，避免出现裂纹或变形等问题。焊接完成后，应对构件进行矫正，消除因热胀冷缩或其他原因产生的形变。

最后t／jscts 13-2022 大流量高速公路集中养护技术规程，为提高钢结构的耐腐蚀性能和外观质量，需对其进行表面处理和涂装。涂装前应彻底清除构件表面的油污、锈迹等杂质，然后按照规定涂刷防锈底漆和面漆。

总之，钢结构制作工艺是一项复杂且精细的工作，必须严格执行相关规范，确保每一道工序的质量，从而为建筑的安全性和耐用性提供保障。

d.铣端、制孔 工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目 的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。 e.箱体组装 组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干 净。箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得 随意在焊接区域以外的母材上引弧。 a）将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板 上，工艺隔板一般距离主板两端买200mm，工艺隔板之间的距离 为000～1500mm，如图2.6.2一6。此时所选主板根据箱形截面大 小不同而有选择性：当截面≥800mm×800mm时，选择任意一块 主板均可；当截面<800mm×800mm时，则只能选择与加劲板不

焊一边相对的主板。 组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行 焊接。将另两相对的主板组装为槽形，如图2.6.2一7。 槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的 要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。

b）组装箱体的盖板 在组装盖板前应对加劲板的三条焊 缝进行无损检验，同时也应检查槽形是 否扭曲，直至合格后方可组装盖板。 c）箱体四条主焊缝的焊接 四条主焊缝的焊接应严格按照焊接

在组装盖板前应对加劲板的三条焊 缝进行无损检验，同时也应检查槽形是 否扭曲，直至合格后方可组装盖板。 c）箱体四条主焊缝的焊接 四条主焊缝的焊接应严格按照焊接 体保护焊进行打底，理弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置 引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧 和引出焊缝应大于50mm。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出 板，并打磨平整，不得用锤击落。 对于板厚大于50mm的碳素钢和板厚大于36mm的低合金 钢，焊接前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在00 150C，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 倍，且不应小于100mm。高层钢结构的箱形柱与横梁连接部位， 因应力传递的要求，设计上在柱内设加劲板，箱形柱为全封闭 形，在组装焊接过程中，每块加劲板四周只有三边能用手工焊或 C02气体保护焊与柱面板焊接，在最后一块柱面板封焊后，加劲 板周边缺一条焊缝，为此必须用熔嘴电渣焊补上。为了达到对称 焊接控制变形的目的，一般留两条焊縫用电渣焊对称施焊。 f.矫正、开箱体端头坡口 箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进行火焰矫正 或机械矫正。箱体扭曲的机械矫正方法为：将箱体的一端固定而 另一端施加反扭矩的方法进行矫正，如图2.6.2一8。对箱体端头 要求开坡口者在矫正之后才进行坡口的开制。

2.6.28 箱体组装

用半自动切割机或手工切割

b.开坡口：根据腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式。具 体坡口形式由技术部门编制相应的加工工艺卡。坡口采用半自 动切割机进行开制。切割后，所有的流挂、飞溅、棱边等杂物均要 清除干净，方可进行下道工序。 C.H形钢和T形钢部件的制作 ①H形钢的制作 组装：坡口开制完成，零件检查合格后，在专用胎具上组 装H形钢。组装时，利用直角尺将翼缘的中心线和腹板的中心 线重合，点焊固定。组装完成后，在H形钢内加一些临时固定 板，以控制腹板和冀缘的相对位置及垂直度，并起到一定的防变 形作用。见图2.6.2一9。 焊接：H形钢的焊接采用C02气体保护焊打底，埋弧自动 焊填充、盖面的方式进行焊接。在焊接过程中要随时观察H形 钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。

矫正：H形钢焊接完成后，采用翼缘矫正机对H形钢进 行矫直及翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度。对于扭曲变形， 则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。火焰矫 正时，其温度不得超过650C。

②T形钢的制作 T形钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法 进行。一般情况下采用先组焊H型钢，然后从中间割开，形成 个T形钢的方法加工。切割时，在中间和两端各预0mm不割 断，待部件冷却后再切割。切割后的T形钢进行矫直、矫平及坡 口的开制。如图2.6.2一10：

3H形钢T形钢铣端：矫正完成后，对H形钢和T形钢进 行铣端。 d.劲性干字柱的组装 ①工艺隔板的制作：在十字柱组装前，要先制作好工艺隔 板，以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求 铣端，边与边之间必须保证成90°直角，以保证十字柱截面的垂

直度，见图Z.6.Z一11。 ②首先检查需装配用的H形钢和T 形钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到 要求，经检查合格，并将焊接区域内的所 有铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物清除干 净后，方可开始组装十字柱。 ③将H形钢放到装配平台上，把工艺

形钢上，利用工艺隔板进行初步定位，见图2.6.2一12，

对于无工艺隔板而有翼缘加劲板的十字柱，先采用临时工 艺隔板进行初步定位，然后用直角尺和卷尺检查外形尺寸合格 后，将加劲板装配好，待十字柱焊接完成后，将临时工艺隔板去 除，见图2.6.2一13。

4利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直 度以及端面的平整度。对不满足要求的进行调整。 5经检查合格后，点焊固定。 e.劲性十字柱的焊接：采用C0，气体保护焊进行焊接。焊接 前尽量将十字柱底面垫平。焊接时要求从中间向两边双面对称 同时施焊，以避免因焊接造成弯曲或扭曲变形。 f.十字柱的矫正：焊接完成后，检查十字柱是否产生变形。 如发生变形，则用压力机进行机械矫正或采用火焰矫正，火焰矫 正时，加热温度控制在650℃。扭曲变形矫正时，一端固定，另

端采用液压千斤顶进行矫正，见图2.6.2一14。

g.十字柱的铣端：矫正完成后，对十字柱的上端进行铣端，以控 制柱身长度。 h.十字柱铣端完成后，将临时工艺隔板去除，并将点焊缝打 磨平整。 i.清理：十字柱装配、焊接、矫正完成后，将构件上的飞溅 焊疤、焊瘤及其他杂物清理干净。 D.圆管加工工艺 a.卷管前应根据工艺要求对零件和部件进行检查，合格后 方可进行卷管。卷管前将钢板上的毛刺、污垢、松动铁锈等杂物 清除干净后方可卷管。 b.对于≥30mm的钢板在零件下料时根据具体情况，在零件 的相关方向增加引板。其引板的长度一般为50～100mm。 C.卷管加工 ①一般卷管工艺流程图 ②卷管加工工艺流程说明 下料： 以管中径计算周长，下料时加2mm的横缝焊接收缩余 量。长度方向按每道环缝加mm的焊接收缩余量。 采用半自动切割机切割，严禁手工切割。

jtgt 3671—2021标准下载切割的尺寸精度要求如表.6.2一16。

.2一16气割后零件的允许偏差

开坡口： 一般情况下，16mm以下的钢板均采用单坡口的形式，外 坡口和内坡口两种形式均可。出于焊接方面的考虑，一般开外坡 口，内部清根后焊接。 大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可 根据设计要求开坡口。 均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口 切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围 内。如偏差过大，则要求进行修补。 坡口的允许偏差要求如表.6.2一17。

表.6.2一17坡口的允许偏差

坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用 半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。 卷管： 用CDW11HNC一50X2500型卷板机进行预弯和卷板。 根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检 验，以达到卷管的精度。 卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂 质格构式井架施工方案，点焊高度不准超过坡口的23深度。点焊长度应为80～ 00mm。点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。 卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大于

2mm。如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。在卷制的过程中 要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。 上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。 焊接： 焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放 置在焊条保温桶内，随用随取。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得 在焊道外的母材上引弧。 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结 块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和 温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低 氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙， 焊接前必须清除焊接区的有害物。 埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清 除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞 溅：熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定 出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次：当超过两次 时，应按专门制定的返修工艺进行返修。 探伤检验： 单节钢管卷制、焊接完成后要进行探伤检验。焊縫质量等 级及缺陷分级应符合设计指导书中规定的钢结构工程施工质 量验收规范》的规定执行。