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市政管道管基技术交底是施工前对管道基础施工的技术要求、工艺流程和质量标准进行详细说明的过程，目的是确保施工人员了解施工要点，保障工程质量。以下是关于市政管道管基技术交底的简介：

市政管道工程中，管基施工是关键环节之一，直接影响管道的稳定性和使用寿命。管基主要包括原状土基础、砂垫层基础及混凝土基础等类型，具体选择需根据地质条件、管道材质和设计要求确定。

在施工过程中，应注意控制高程和轴线偏差，及时进行测量复核。雨季施工时，应加强排水措施，防止积水影响基础质量。此外，施工完成后应及时养护，确保强度达到设计要求后方可进行后续工序。

通过技术交底，明确施工步骤和质量标准苏通长江公路大桥30m 50m跨连续箱梁混凝土施工工艺指南，可有效减少施工误差，提高工程质量和效率。施工人员应严格执行交底内容，确保管基施工符合设计和规范要求。

准奋工作 1、选定好拟使用的水泥、砂、石和水后，送样到试验室作原材料试验，依据图纸 要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 2、经监理工程师验槽合格后，及时组织混凝土施工，防止凉槽。 二、模板施工 1、模板制作 模板采用竹胶板背衬方木条，该模板单件面积大、接缝少，纸墨和拆模速度快， 效率高。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚 度和稳定性。 2、模板及支撑安装 2.1、模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后固定，保证模板在浇筑混凝 土过程承受力后不变形、不移位。 2.2、模内干净无杂物，拼合平整严密。 2.3、支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱 应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支撑部分必须安置在可靠坚实的地基上。 三、混凝土浇筑 平基管道基础平基和管座分两次浇筑。满包管基一次浇筑。混凝土采用搅拌站集 中拌和，混凝土运输车运输，沿自制滑槽入模，施工中注意事项如下： 1、浇筑前，对滑槽支架和模板稳定性检查，将模板内的杂物、积水清理干净；填 塞严密模板间缝隙，模板内面涂刷脱模剂。 2、浇筑前，检查混凝土的均匀性和落度。 3、混凝土的下料要经过磅秤称量，有专职人员负责计量工作，保护混凝土的质量 4、混凝土按一定的顺序和方向浇筑，采用插入式振动棒捣固。振捣要符合下列要 求： a、移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的间距； 每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停 止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 5、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土得初凝 时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许时间，须采取保证质量 措施或按施工缝处理。 6、在混凝土浇筑过程中，注意观测模板、支架等情况，设专人检查，如有变形， 移位或沉陷应立即校正并加固，处理后再继续浇筑。 7、管座混凝土施工时要两侧平衡浇筑，防止已安装的混凝土管移位。如果采用垫 块法一次浇筑管基必须从一侧灌注混凝土时，应在对侧的混凝土与灌注一侧的混凝土高 度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧的混凝土高度一致。 8、在基础分层浇筑时，应先将管座基础冲洗干净，并将管座平基与管材相接触的 三角部位用相同的强度等级的砂浆填满捣实后在浇筑混凝土。 8、在浇筑的过程中或浇筑完成时，如混凝土表面沁水较多，在不扰动已浇筑混凝 土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，查明原因，采取措施减少沁水。

9、 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，定浆后将中线两 侧拉毛。 10、混凝土达到一定强度后，及时洒水养护，天气干燥时覆盖养护。 四、取样 按照取样频率对管基混凝土取样，标准养护，到期后及时送试验室做28天抗压强 度试验。 五、平基管座允许偏差