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2008年10月15日

a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。

b在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽（图3.4.1.2）。将吊件嵌入槽中QGDW 480-2010 分布式电源接入电网技术规定 及编制说明，用水泥砂浆将槽填平。

3.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图3.4.2）。

2008年10月15日

3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。

3.5.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

3.5.4当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。

3.5.6支、吊架安装应注意的问题：

3.5.6.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。

3.5.6.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度过要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求。

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3.5.6.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表3.5.6.3要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。

支、吊架间距 表3.5.6.3

3.5.6.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

3.5.6.5支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

3.5.6.7保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。3.6风管排列法兰连接：

3.6.1为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表3.6.1选用。

法兰垫料选用 表3.6.1

垫料材质及厚度（mm）

一般空调系统及送排风系统

温度低于70℃的洁净空气或含温气体

温度高于70℃的空气或烟气

有净化等级要求的洁净空气

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3.6.2垫法兰热料应注意的问题：

3.6.2.1了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。

3.6.2.2擦试掉法兰表面的异物和积水。

3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

3.6.2.4空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见图3.6.2.4。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。

3.6.2.5法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

3.6.3垫料8501密封胶带使用方法：

3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉。

3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图3.6.3.2）。

3.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内（图3.6.3.3）。

3.6.3.4沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图3.6.3.4）。

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3.6.3.5剥去隔离纸。

3.6.4法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

3.6.5法兰连接应注意的问题：

3.6.5.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。

3.6.5.2连接法兰的螺母应在同一侧。

3.6.5.3不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。

3.6.5.4铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

3.7风管排列无法兰连接：

3.7.1抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把水口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图3.7.1）。

3.7.2插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定（图3.7.2）。

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3.7.3插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图3.7.3。

3.7.4软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

3.8风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照表3.8.1和表3.8.2。

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水平管安装方式 表3.8.1

（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑

立风管安装方式 表3.8.2

注：竖风管的安装一般由下至上进行。

3.9风管接长吊装：是将地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：

3.9.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

3.9.2用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结扣方法见图3.9.2。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。

3.9.3起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。

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3.9.4风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

3.10风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

3.11风管安装时应注意的安全问题：

3.11.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

3.11.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。

3.11.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

3.11.4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时DB3301／T 0182-2018 电梯安全物联网平台管理规范.pdf，插管接口处应设导流装置。

3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

3.12.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。

3.12.3止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

3.12.4变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。

3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。

3.12.6手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

苏州尼盛万丽大酒店机电设备安装工程施工组织设计方案4.1.1本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。

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