施组设计下载简介：
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田家坪舞水特大桥承台施工技术交底清理现场:同一墩台号所有灌注桩成桩后,清理此墩位处现场所有的桩基施工物品和杂物,平整场地,达到清洁卫生,文明有序,不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。
测量放样：现场清理完成后，由测量队放出承台十字线桩后，施工队技术人员用混凝土将桩进行保护并挂线标识。
基坑采用机械开挖，人工配合，开挖前通知测量人员到现场进行测量放线，定位承台四个交点，挂线标记。开挖时，放线尺寸、放坡宽度和基底预留工作面如图1所示。基本标段基坑均不超过5m，且大部分基坑地质条件均为岩层，顶部黏土覆盖层较薄，因此基坑边坡可按照1:0.25进行开挖。基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做成4％反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。坑缘留有护道，护道宽度不小于1m。基坑底设置排水沟和集水井及时清排水，保证基坑无水。基坑开挖时，应将承台垫层施工厚度预留出来，因此，基底开挖标高=设计承台底标高—5cm（此数据为垫层厚度）。基坑开挖完成后，应在基坑顶面边缘线1m外进行挂网防护。
为防止基坑塌坍，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设置木桩和竹扒加固防护。基坑连续施工，机械开挖快到基坑底面时，预留20cm人工清底，以免出现超挖现象或扰动原地，同时要严格控制基底标高，严禁超挖后再回填。
桩头采用横向切割机进行整体切除，严谨采用锋镐对桩头进行破碎施工，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶埋入承台内高度不够，本标段桩基深入承台内10cm，此数据不包括埋入垫层内部分。桩头凿出过程中，桩基顶部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状GB／T 37880-2019标准下载，整修钢筋时采用扳手将其调直，严禁使用氧气乙炔矫直，一切就绪后，复测桩顶高程，进行桩基检测。
钻孔桩桩头凿除到设计标高后根据桩基，检测要求对桩基顶面进行打磨平整，然后进行桩基检测，本标段桩基均采用小应变检测法进行检测，不同桩径桩基检测点位置及数量如图1所示，若桩基检测中间报告结果合格则进行下道工序施工。
图1不同桩径对应打磨点数及位置示意图
桩的质量检测应符合下列规定：
（1）桩身混凝土强度达到设计强度的70%且桩身强度不低于15Mpa。
（2）桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本相同。
（3）桩顶应凿至硬实混凝土面并大致水平，传感器安装点和激振点应打磨光滑。
（4）对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检验。
混凝土垫层施工，施工前根据地质情况进行基底处理，将凿出桩头的混凝土破碎均匀布置在底层，然后进行垫层混凝土施工，垫层采用C15混凝土，厚度为5cm，为保证垫层混凝土密实性，在振动棒振捣后，其表面用平板振动器振捣初平，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆，等终凝后及时覆盖并洒水养护。施工注意事项：
①桩基未进行检测就施工垫层时，垫层混凝土要离开桩头5cm，以免影响桩基检测质量。
②桩身伸入承台的长度为10cm(承台不包括水下封底混凝土或垫层厚度)。
承台施工采用大块的定型钢模板进行拼装，根据各承台的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，模板安装时必须保证将其安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防排水或防冻措施。首先，在模板底部布设2cm砂浆找平层，并在模板底内外侧均用砂浆封堵，避免混凝土施工过程中出现漏浆现象。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。模板安装的允许误差见下表6.1。
表6.1模板安装允许偏差和检验方法
2米靠尺和塞尺不少于3处
钢筋在钢筋加工场内集中加工，待现场技术人员及监理人员检查合格后运至施工现场。模板架设和加固完成后，首先由测量队在垫层上对承台位置进行测量放样，由施工队技术人员用墨线弹出承台轮廓线，在垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。模板与钢筋之间加设混凝土垫块，垫块的密度以间距4块/m2左右，防止漏筋。具体钢筋加工及安装要求详见“钢筋施工技术交底书”。
钢筋绑扎安装过程中，钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置，配置在“同一截面内”的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：
①闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%；
②绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%；
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
④在同一钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：1、两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。
2、在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过一个。
钢筋加工完成经质检人员与监理检验合格后运至施工现场。在绑扎钢筋网前要定出墩身中心线，将墩身钢筋固定在承台钢筋上，防止保护层不够的现象出现，露出承台的钢筋用钢管架固定。墩身钢筋伸入承台长度为1.0m，主筋同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于25%，且接头间距不小于1.0m，承台顶面以上3m范围内不设置接头，因此，要求墩身预埋钢筋长度不得小于4m，施工过程中，承台钢筋若与墩身钢筋相碰，可适当移动承台钢筋。第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置混凝土垫块，将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置。接着绑扎第二层钢筋网片，第二层钢筋网片要有足够的刚度，满足施工人员行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格，检验合格后即可绑扎架立筋。
钢筋安装以及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见下表：
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
尺量，两端、中间各1处
尺量，两端、中间各2处
所用混凝土均由拌合站集中供应，混凝土运输由混凝土搅拌运输车运到施工现场后，通过溜槽滑或者泵车送到承台内，浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，同时保证下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，避免出现施工缝，影响混凝土施工质量。承台均一次性浇注施工。有的承台混凝土浇注方量较大，为保证连续施工，在施工前进行严密的组织。承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物吹净。
为了保证混凝土的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身钢筋位置处；然后浇注两侧，混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备4条插入式振动棒。振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动而扰动模板。对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动泵管，严禁出现混凝土堆积现象。泵送混凝土因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响混凝土的质量，派专人将浮浆排除模板外。
混凝土即将浇注到设计标高时，要根据技术人员要求埋设承台观测标。
混凝土浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面产生收缩裂缝。
混凝土施工中应注意的事项：
①因混凝土浇注方量较大，施工前认真检查设备，并进行调试，保证施工过程连续。
②混凝土灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。
③钢筋密集，在施工中严格控制混凝土的振捣质量，保证其密实性和均匀性。
④预留墩身钢筋定位精确，提前预埋固定及调整墩身模板需要的缆风绳预埋件。
⑤有效降低大体积承台混凝土水化热，采取选用低水化热水泥、混凝土双掺技术、降低混凝土入模温度、混凝土内埋设水管通水冷却等措施具体见大体积混凝土施工措施。
⑥施工中要严格控制承台顶标高。
在混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面用土工布进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面的表层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土浇筑完成收浆后即用土工布进行覆盖养生，养生过程中保持土工布湿润，养生时间不少于7天。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。待养生2天以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，并保证养护时间满足要求。同时向冷却管内注入循环水，以降低混凝土芯部温度。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
混凝土养护期间应注意保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，养护期间混凝土的芯部与表层，表层与环境的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气发生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土表面开裂。
混凝土养护期间工业建筑施工方案模板--01整理汇总(45份)，安排专职人员巡查，加强对养护工作的管理和检查，并做好混凝土养护过程的详细记录。
拆模时间控制直接影响到混凝土表面是否产生收缩裂缝。拆模后，为防止基础混凝土表面暴露时间过长，避免温度变化引起混凝土开裂，拆模后立即回填，一天内须回填完毕。
①承台施工时，注意综合接地线路的连接及承台沉降观测点的埋设；
②施工过程中注意预埋测温元件。
③浇注混凝土时注意振捣养生，防止大体积混凝土因水化热产生裂缝。
④由于承台底部距地面的距离都要超过2m沙坪坝温泉城输变电线路110KV电缆隧道工程施工组织设计，通过溜槽使混凝土下落至承台底部。
⑤振捣采用插入式振捣，每次振捣厚度为30cm，振动棒与侧模板应保持50~100mm的距离，振动棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以砼不再沉落、不出现气泡、表面出现平坦、泛浆为度。每次振捣要插入下层砼5~10cm，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。每一处振捣时振动棒采取快插慢拔的原则，同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。