施组设计下载简介：

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爆破工程实施前报当地公安部门批准。

为确保桩基基底岩层的整体性，接近于基底30cm高度范围内采用人工修凿和人工检底，挖孔桩挖到设计标高后，必须复核桩基的嵌岩深度及高程，确保桩基嵌入岩层的深度不得小于设计深度，经监理工程师和设计人员认可后，及时封闭，以免孔内积水浸泡。若地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行变更，以便采取相应的措施，确保工程质量。人工检底时，必须清除软弱层和松动层，清至完整的新鲜岩面为止。

4、出碴:井内土渣和石渣采用人工装入自制料斗，使用扒杆或井架做垂直支撑，用卷扬机提升料斗出碴。运出井外的废碴应倒在离井口较远的指定地点。

5、护壁支撑:护壁模板采用建筑组合钢模。为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井采用边挖边护的方法施工，注意避免在土石层的变化处和滑动面处分节。在立模灌注每段钢筋混凝土护壁前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜过深，以免上节护壁悬空过高。整修井壁时不宜放炮，以免造成震动。

6、井内通风:桩井挖至一定深度和每次爆破后孔内均残留大量有害气体，为保证井内有新鲜空气换填法施工工艺标准，在井口设一台轴流式通风机，以直径50mm的胶管（软管）向井下连续送风。

7、临时排水:护壁锁口应高出地面10～20cm，沿锁口边缘修建临时排水沟，同时进口搭设遮雨蓬，以防止雨水进入。当桩井挖至有渗水时，采用潜水泵抽水排出井外。

8、上下井设施:为解决施工人员上下井，可视井深情况设置带安全卡的吊笼或在混凝土护壁上预埋钢筋设置爬梯。

人工开挖捡底至设计高程和岩层后，及时请监理工程师验收，合格后浇筑垫层混凝土进行岩层封闭。

开挖时，桩孔内遇有渗水时，根据渗水量的大小分别采用水桶提水的潜水泵抽水。

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施工单位：合同段：№8

所用钢筋的力学性能必须符合国家标准和设计要求。应按不同品种进行分批验收，按品种分别堆放，不能混杂，同时挂标签加以识别。

购买时应按设计要求的品种及数量进行，未经设计同意不得随便代换，所用钢材应具有出厂质量证明书。在运输、储存过程中，应用方木垫高和塑料布加以遮盖，以防止锈蚀和受到污染。

先按设计要求进行下料和加工，箍筋的弯钩和搭接长度应符合设计和规范要求，主筋采用对焊连接，注意使加工后的钢筋笼同一断面的接头数量不超过50%，加工后的钢筋表面应保持洁净、平直无局部弯折，加工的钢筋应挂标签堆放，在标签上标明孔号及使用部位。

现场条件允许时，可孔外预制成型。或在孔外预制箍筋笼，在孔内吊放竖筋并安装。

加工后的钢筋采用吊车装入汽车运至桩井口，用吊车安放主筋后进行现场绑扎、焊接、螺栓连接安装。搬运过程中应保持洁净，其中纵向主钢筋接头必须采用焊接，采用帮条焊或对焊。箍筋采用绑扎连接。接头的位置及搭接长度应符合规范和设计要求。抗滑桩受力钢筋布景在坡高一侧，纵向受力钢筋的搭接不得设在土石分界和滑动面处。桩上部需安装挡土板的桩身两侧支腿钢筋与主筋搭接。

每批钢筋采用闪光对焊接头前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

每个焊工均应在每工班开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，按规定进

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施工单位：合同段：№8

冷弯试验合格后，方可正式进行焊接。

在同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同）完成的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取六个试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应适当增加。

热轧钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，当每次改变钢筋的直径、级别、焊条牌号或调换焊工，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作二个抗拉试件，当试验合格后，方可正式施焊。

纵向受力钢筋一束三根钢筋需紧贴，沿钢筋长度方向每1米点焊成束。

（1）清孔：一是凿除孔内护壁突出的部位，二是用高压风冲刷护壁和清除护壁上的杂物。

（2）铺底：桩井开挖至设计高程，对基底修整，经业主和监理工程师验收后，为降低基岩的风化和保持井内清洁，及时在井底铺设10～20cm厚的同级混凝土或砂浆进行封底。

（3）进行钢筋骨架绑扎与安装，搭设操作平台，安装混凝土输送泵，挂置串筒、溜槽等。

（4）检查所屯积的砂、碎石、水泥等能否保证混凝土浇筑的连续性，所备材料应满足单桩连续灌注需要。测定砂石含水量、配制外加剂，换算施工配合比，填写配料单，经项目技术主管审签后，送交施工负责人据以施工。

（5）当孔底积水厚度小于10cm时，可采用干法灌注。否则应采取孔外井点降排水措施进行处理。

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（6）当采用干法灌注时，砼应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口与砼面的距离不得大于2m，且应保持在1m以上。

准备工作完成后，施工单位接到配料单后，按配料单上规定的配料用量及规格，指挥专人负责计量，并挂牌标明配料用量。材料经过准确的计量由拌合工进行拌合成混凝土熟料，采用砼运输车作水平运输，使用溜槽和串筒及混凝土输送泵输送混凝土到井下入仓，灌注桩身混凝土必须连续进行，每一捣固层厚以不超过70cm为宜，振动棒应快插慢拔，直至混凝土表面不再冒气泡为止。当滑坡体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。混凝土在灌注中还应注意以下几点：

（1）混凝土组成材料的外观检查，配料和拌合正确性的检查控制每一工班至少二次。

（2）混凝土塌落度及和易性的检查试验（运输距离较长时应在拌制及灌注地点分别进行），每一工班至少二次。

（3）砂石料含水率（温度）试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后宜每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化，应随时进行验测，调整配合比。

（4）水泥应分种类、分标号覆盖存放，不同品种和标号的水泥，严禁混用。过期或受潮结块的水泥。未经重新试验鉴定，不得使用。

（5）注意观察外加剂使用效果，如发现异样应及时检查和调整。

同时对混凝土强度作试件检查：应在灌注地点采取随机取样，每组三块，按试验技术要求和规定制作，检查试件并要在标准条件下（温度20±3℃，相对湿度在90%以上）养护28天，取样制作试件的组数应符合下列规定：

①不同标号或不同配合比的混凝土,应分别制作试件。

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②混凝土量较大时，每灌注50～100立方米应作试件一组，不足50立方米者也应制作一组。

③预制构件，每一工班至少应制作试件一组。

④根据施工需要制取的施工检查用试件，应与工程结构同条件下养护，以检查结构或构件养护、拆模、吊装、加荷等强度，试件组数可视需要确定。

⑤冬季条件下施工，除按上述规定制作标准养护的试件外，还应按有关规定制取施工检查试件。

⑥对混凝土有其它技术指标要求时（如抗渗、抗冻、防水、弹性模量等）则按设计文件有关规定取样试验。

（7）地面以上桩身砼表面要求平整美观。

经纬仪：每20m检查3处

水准仪：每20m测5点

20m拉线、坡度尺：每200m测2处

尺量：每20m检查2个断面，抽查2个

水准仪：每20m检查1点

2M直尺：每20M检查2处，每处检查竖直和墙长两个方向

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施工单位：合同段：№8

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施工安全技术交底记录表

施工单位：合同段：№8

施工时四周必须设栅栏。各种材料及施工器材距井口应有一定距离，以防落入井内伤人。

2、桩井口设专人指挥，各工序必须有安全员。井下作业人员必须佩戴安全帽，出碴土斗升落时作业人员靠边站立，土斗吊出井口后现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）.doc，井口及时用木板盖严。井内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带。作业人员上下井的升降吊笼设安全卡，并经常检查钢丝绳及各连接部位。

3、锁口必须浇筑平整，其顶面不得低于原地面。护壁衬砌必须及时紧跟开挖。

4、作业时电器部位设有接地装置，防止漏电。井下照明必须使用安全电压。

5、桩身施工前应设置观测设施，有专人负责观测，发现有不利于安全的滑动情况，及时通知作业人员撤离现场。

6、配备必要的井下有毒气体报警器，确保施工人员人身安全。

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施工安全技术交底记录表

钢井架施工组织设计施工单位：合同段：№8