施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

９、安装顺序应为踢脚板→踏步立板→踏步板，逐步由上往下安装；穿踏步板的楼梯栏杆洞眼位置必须准确，洞眼可稍大一些，楼梯栏杆安装后用与踏步板同颜色的素水泥浆灌严；

１０、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。

１１、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后酸雨及环境改善项目给水工程设备购置及安装工程施工组织设计.doc，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

１、在水泥砂浆找平层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆强度达到1.2mpa以上才能进行。

４、铺设前应挂线，随贴、随用木锤轻轻敲实贴平，缝宽不得大于2mm，缝隙用同色水泥浆擦缝，并及时将表面擦净，非整砖不得用在正面处。

５、砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净线

路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。

(1)、抹灰工程所用材料的质量、规格、颜色，应符合设计要求和质量标准。

(2)、石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时,不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

(3)、在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥冻结和污染。

(4)、抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。

(5)、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后,方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

(1)、抹灰操作工序为：阴阳角找方─→设置标筋─→分层赶干、修整─→表面压光。

(2)、抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线平，立线吊直，做标准灰饼及冲筋，并弹出准线和墙裙及踢脚线。墙面阳角抹灰时，先将尺杆在墙角一面用线坠找直,铁勾固定,然后在墙角另一面顺靠尺抹砂浆，抹后随时修整。

(3)、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，如设计无规定时，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m,每侧宽度不应小于50mm。护角外边做成斜坡,以便与墙面抹灰交接平顺、不显接槎，护角应做成小园角。

(4)、抹底层灰必须用力,使砂浆与墙面结合牢固，用刮尺刮平，木抹抹平，表面应粗糙。

(6)、采用水泥砂浆面层时,用1:3水泥砂浆打底,刮平后用1:2.5水泥砂浆罩面压光，面层注意接搓,表面压光不得少于两遍，终凝后养护。

(8)、砼预制板顶棚，应先清理板缝、洒水后用混合砂浆抹平。

(9)、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应洒水湿润，并刷107胶水泥浆一道。

(10)、抹灰前，先根据顶棚的水平度，确定抹灰的厚度，然后在墙四周与顶棚的交接处弹出水平线，作为抹灰的基准线。

(11)、抹灰时，应先抹四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，压光压实，不应有抹纹、汽泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应用阴角器抽平、压直成一条直线。

(1)、抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀,无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。

(2)、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋.如基层表面不平时,应分层抹平，每层不超过10mm,表面太光要剔毛,或用1:1水泥砂浆掺10%107胶薄薄抹一层。

(3)、门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。

(4)、基层表面砂浆残渣、污垢等，必须事先清除干净，太光滑的基层要凿毛，或抹一层1:1水泥砂浆（掺10%的107胶）,厚约3mm。木基层与墙面、砼基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度每边不小于100mm.

外墙装饰要求：15mm厚1:3水泥砂浆打底。

２、首先在四角挂好自上而下的垂直线，垂线吊好后，确定大致抹灰厚度，每步架用贴饼冲筋控制墙面垂直平整度。

４、砼基层在抹灰前，应先刮一道水泥浆。

５、窗套、阳台、阴阳角、装饰竖线等要事先挂垂直通线控制垂直平整，挂线时要与大角线一致，使得竖线整齐统一，垂直通顺。

６、突出墙面的水平腰线、檐口、窗台、分格条等在施工时应根据设计要求进行分格,挂水平通线，控制水平线条平直、通顺。

７、勒角的高度按设计要求，上口要光滑平直。

８、外墙抹灰用的水泥、砂及砂浆配合比等应保持一致，避免墙体颜色不一。

１、涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的)，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明及产品合格证，并经试验合格后方可使用。

２、涂料工程施工前，基层表面必须清理干净，如潮湿应晾干或烘干，干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。

３、施涂前如发现基层有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。根据设计要求应做样板，一直保持到竣工时为止。

４、涂料施工应严格控制配合比，严格按操作程序进行施工，在施工过程中应注意气候的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。

５、涂料的稠度应加以控制,不可过稀、过稠，使其在涂刷过程中均匀、粘接牢固，不漏刷、不透底、不起皮和流坠、不显刷纹。

６、外墙涂料分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，每遍涂刷不宜过厚，涂刷应均匀，颜色一致。

７、分格缝必须平直，颜色一致，清晰、美观。

１、根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且留有适当余量组织进场，按要求的尺寸进行集中配料，所用平板玻璃，表面应平整，无汽泡水纹雷点、裂痕、缺口、铁角和受潮现象。

３、铝合金框、扇玻璃裁割的尺寸应符合国家现行标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。并满足设计和安装的要求。

４、裁好的玻璃不得平放，应靠墙斜立，并用木板或麻袋等垫起，以免损坏。

５、玻璃安装前,应将框扇表面及裁口内的污垢,水膜清除干净,通畅排水孔,并得查框,扇开关的灵活度。

６、安装门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300m且角边不少于两个，并用油灰填实，油灰与玻璃口裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝，麻面和皱皮。

７、选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽紧贴，不得松动。

８、安装好的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象.擦净玻璃表面污染物，关闭门窗,以免风吹将玻璃震碎.

本次装饰工程交底未尽事项，现场技术人员及施工管理人员，按规范规定及有关施工操作规程施工。

１、涂刷油漆前，基层表面必须清理干净,受潮部分应晾干或烘干,当为木基层时,表面含水率不宜大于12%，砼抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%,金属基层时，表面不可有湿气。

２、木材面油漆，先将表面上的灰尘，污垢清除干净，如有裂缝和毛刺，应清除后用腻子填嵌密实，然后刮平收净，并用砂纸磨光，刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。

３、金属面油漆，应将金属表面上的灰尘、油渍、鳞皮、锈班、焊渣、毛刺等清理干净，并将受潮部分擦净凉干。防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。

４、抹灰面油漆应在抹灰面干燥后进行，先将表面上的灰尘、污锈、溅沫和砂浆流痕等清除干净，其表面不得有起皮松散现象，粗糙处应磨光，裂缝小孔洞和凸凹不平处应用腻子补平。

６、用砂纸打磨应顺木纹均匀轻磨，边棱应磨去硬棱，去掉翘皮，但不得磨穿油底，每次打磨后，应随即清理，擦净粉沫，达到表面平滑洁净。

７、涂刷油漆时,各层油漆必须结合牢固,做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上先上后下，先内后外,先浅色后深色,按木纹方面理平理直。油漆面层色泽一致，不显刷痕，不流坠。

(六)、内墙批仿瓷涂料

１、涂料工程施工前，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，如潮湿应晾干或烘干。基体或基层的缺楞掉角处，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

２、应根据设计要求先做样板间，然后再据以配料施工，以便色泽一致、质量符合标准要求。

３、内墙批涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行,每一遍涂料应批均匀,各层必须结合牢固。

４、不得任意在涂料中加入过量的稀释剂，严格按施工工艺标准进行，不得任意减少所批涂料遍数。

５、最后一道工序施工完毕,表面应压光,无脱皮、透底、掉粉缺陷，表面平整、光亮和光滑。

１、饰面砖应表面平整,边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证。

３、面砖贴前必须予排，使接缝均匀，在同一平面上横竖排列，非整砖排在次要部位和阴阳角处。贴面砖的基层表面，如遇有突出的管线灯具和卫生设备支架，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

４、面砖的接缝要严密，缝宽度应符合要求，镶贴时要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，找出水平标准，基层平整度应符合设计要求和施工验收规范规定。

５、铺贴面砖时先泼水湿润墙面，砂浆饱满塔吊安拆施工方案（49页，附图丰富），不得有空鼓现象。面砖贴时一次不得超过1.2m高,铺贴后随时清理面层和检查墙面的垂直和平整度，发现问题及时解决。

６、面砖接缝处，应用与饰砖同颜色的石膏浆或水泥浆嵌密实，以防渗水。

７、饰面砖安装完毕应及时把面层残留的水泥浆清干净，同时应采取保护措施，做好成品保护。

２、面砖使用前应进行挑选，将外形歪斜、翘裂、缺角掉棱和颜色不匀者剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位。面砖在使用前必须清洗干净,并隔夜用水浸泡,晾干后才能使用。

３、镶贴前要核对结构实际尺寸,统一弹线,分格、排砖，确定面砖铺贴厚度和排砖模数，测好窗间墙、墙垛等处中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。在墙面上弹上若干水平线,在阴阳角、窗口处弹上垂线,挂垂直、水平线贴灰饼，灰饼间距不应大于1.5M，粘结层不小于10mm。

４、突出墙面的部位，如窗台、腰线及滴水线，排砖方法是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。

６、贴完后DB50／T 233-2020 道路照明设施维护技术规程.pdf，可用浓度10％的盐酸刷洗表面，并随即用水洗干净。

交底：周口市阳光澜岸住宅小区项目经理部