施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
工程综合交底纪要-模板、钢筋、砼1、支撑系统使用的材料应经验收合格。
2、支、拆模板先进行安全技术交底。
3、必须严格按专项施工方案组织施工。
4、模板上堆斜和施工设备要合理分散堆放，不要造成成荷载过多集中。
DB51T 5068-2018 四川省既有玻璃幕墙安全性检测鉴定标准.pdf5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6、浇筑砼时，模板的垂直下方严禁站人。
7、模板及支架的堆放高度不得超过1.5米
8、模板存放选择较平整的场地，防止倾倒伤人，堆放确保整齐有序。
9、模板拆除必须先报批，拆除方法应正确，严禁野蛮施工。模板拆除必须按规定设置警戒区，必须有专人指挥。
遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
进入施工现场必须正确佩带安全帽；高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；严禁酒后进行作业；作业完毕后，必须做到工完场清；加强沟通，服从现场管理人员的指挥。
混凝土工程施工技术交底：
1.1材料计划组织，进场检验。
1.2熟悉图，搞好图纸会审。
1.3施工机具组织进场，到位安装。
1.4进行三级安全教育和技术安全交底。
2.1一般梁板混凝土浇筑
2.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。
2.1.2混凝土配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理要符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求，混凝土在运输、浇筑过程中严禁加水。
2.1.3混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m必须采取措施。
2.1.4浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
2.1.5浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
2.1.6使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400m)，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2.1.7浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
2.1.8浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
2.1.9梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，留成直槎(企口)。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
2.1.10桩基承台梁混凝土浇筑
2.1.10.1承台梁浇混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
2.1.10.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
2.2柱、墙混凝土浇筑
2.2.1墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2.2.2柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。
2.2.3浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
2.2.4构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
2.2.5施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车梁上面/无梁楼板的柱帽下面。
2.2.6柱、板混凝土浇筑
2.2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2.2.6.2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
2.2.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
2.2.6.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.2.6.5施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置、
2.2.6.6施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
2.2.6.7施工缝处顺待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2mpa，才允许继续浇筑。
2.2.6.8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的5~10mm水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
2.2.6.9浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
2.3.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。
2.3.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
2.3.3施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
2.3.4大模板轻骨料混凝土浇筑。
2.3.4.1应连续施工，不留或少留施工缝。
2.3.4.2应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。
2.3.4.3由于轻骨料容量轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮，使用插入式振动器时要快插慢拨，震点要适当加密，公布均匀，其振捣间距不大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。
2.3.4.4施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。
2.3.4.5要做好楼板混凝土的二次抹面工作。
2.3.5混凝土的养护。
2.3.5.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2.3.5.2混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝
2.3.5.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。
2.3.5.4大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
2.3.5.5可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
2.3.5.6采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
北京某二期A、B、C楼施工组织设计2.3.5.7养护用水与拌制混凝土用水相同。
每次砼施工时应根据施工规范要求及时留置砼试块（标养试块、同条件养护试块、抗渗试块、拆模试块），并应按长沙市建设部门的相关要求进行留置和养护。
混凝土浇筑施工安全交底：
1．用泵车浇捣混凝土时，指挥人员应与泵车驾驶员密切配合，当泵车送料管放下时，操作人员应主动避让，并应站立稳当，防止料管碰人，造成人员跌倒或跌落。
2．使用振动器前应仔细检查电源电压、漏电保护器的电源线路是否良好，电源中间不得有接头，机械运转正常无异响。振动器移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破和拉断电线，造成人员伤亡。
3．操作人员作业时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
4．夜间施工时，应配备足够的照明设施。专职安全人员必须不间断检查防护设施、设备的完好性。
地下室及北裙房主体砌体施工方案6．合理组织安排劳动力。避免长时间连续工作产生疲劳作业。