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长岭岗1#隧道横洞喷射混凝土施工技术交底D2K32+670～D2K32+630喷射混凝土
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
图2喷射混凝土作业示意图
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近
90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5~2.0m。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈QX／T 644-2022 气象涉氢业务设施建设要求.pdf，横向
40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
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喷射混凝土终凝2小时后进行湿润养护，养护时间不得小于14天。
⑴严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
⑶喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射
手联系，随时调整工作风压。
⑷喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
⑸在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
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⑹经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
⑺喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
⑻喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
⑼喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
①喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水。
②喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度，全断面开挖时，每一作业循环检查一次，分部开挖时，每3～5米检查一次，每个断面应从拱部每隔2米设一个检查点，检查喷射混凝土厚度。
6、喷射砼质量保证措施
（1）按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
（2）请喷浆机厂家进行现场培训、指导，按照喷浆机操作方法进行严格执行。
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（3）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
（4）制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
（5）施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
（1）如遇堵塞，立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。
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（2）施工中注意喷嘴不准对人轨道铺设工程合同段施工组织设计方案.doc，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
（3）喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
（4）在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。在梯、架上作业时，安置应稳妥，应由专人监护。清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。
（5）作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依此停止风、水、料的输送。
（6）根据围岩情况采取有效支护。施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。当险情危急时，应将人员撤出危险地区。
（1）对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤，对沉淀池中污油水加以处理，达到环保部门要求的标准后方可排放，采取油水污水分类排放。
（2）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 （3）喷射混凝土时，所有操作人员必须佩带防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套。
CJJ 36-2016 城镇道路养护技术规范.pdf交底人：复核人：接收人：