施组设计下载简介：
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特色文化体育展示中心主体模板交底书弹好施工楼层模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线，支撑杆位置线，确保上下层在同一竖向位置。
完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并经监理验收合格，完成隐蔽验收记录，方可进行模板施工。
1.3.3施工缝清理：
水平及垂直施工缝处必须剔除浮浆和活动石子，清理干净长江第三大桥施工组织设计.doc，由质检人员预检验收合格后，方可支模。
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主体模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
对交接工序进行复核，工种间必须进行交接检，钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等均验收合格并履行完手续后，方可进行交接检，并形成工序交接检查和上道工序成品保护记录。
1.3.5模板下口处理：
1.3.5.1柱墙根部防漏浆处理：
1.3.5.2柱、墙、梁板接口处理：
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主体模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
1.3.5.3后浇带处模板处理：
后浇带模板及支撑必须独立设置，保证其他部位模板拆除时，后浇带模板不被振动，严禁二次顶撑。
为保后浇带处砼感观质量，支模时两侧阳角加10*10塑料条，如下图所示：
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模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
1.3.6模板截面尺寸控制
1.3.6.1柱模板定位筋（钢筋为大于Φ18钢筋）：
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模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
1.3.7模板预拼装、验收：
对模板进行现场预拼装，模板板面必须清理干净。开裂变形必须修复，龙骨规格符合规定，脱模剂涂刷均匀。
支撑及部件等不得缺损弯曲，管头平整、内堂圆滑。
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模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
2施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1.1安装柱模板工艺流程
弹柱位置线及模板外控制线——沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条——安装柱模——安柱箍——安拉杆或斜撑——办预检
2.1.2安装墙模板工艺流程
弹柱位置线及模板外控制线——安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条——沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条——安一侧模板——安对穿螺栓及顶撑——安另一侧模板——调整固定——办预检
2.1.3安装梁模板工艺流程
弹线——安门窗洞口模——调整标高——安梁板支撑体系——安装梁底模并按规范要求起拱——绑扎钢筋并验收合格——安装侧模——办预检
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模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
2.1.4安装楼板模板工艺流程
地面找平夯实——加垫板立支柱——按大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50*100mm单面刨光木方顶紧——铺模板——校正标高——加立杆的水平拉杆——办预检
2.2施工操作要点及要求。
贴海绵条时必须顶紧贴实，与模板面顺直，以防错台和海绵条移位。
必须严格按图纸要求施工，确保图纸尺寸准确无误。
模板的运输方式采用塔吊并辅助人工，运输过程中要求数量准确，吊点固定，便于操作吊装，操作面临时存放点架子牢固，严禁超载存放。支撑系统独立，严禁与脚手架连接。
1.墙体（含连墙体）模板安装：
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模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
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模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
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模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
弹柱位置线、门窗洞口线、模板外控制线——安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条——沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条——安一侧模板并临时固定——安对穿螺栓及顶撑——安另一侧模板——调整固定——办预检
（4）模板就位、临时固定措施。
每块模板必须独立固定，与钢筋用八号铁丝栓牢，根据具体位置，及时加固
（5）施工缝留设方法。
留置位置严格按后浇带位置留置，不得随意留置。
（6）模板拼缝处理方法。
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（7）模板相接部位（分水平接缝、竖向接缝）龙骨加固措施
（8）模板支撑方法及加固措施。
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模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
（9）模板微调就位方法
（10）自制墙体螺栓，纵向间距同大龙骨，水平间距400~600。
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模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
（11）模板施工架子搭设方法、与模板支撑体系的关系。
模板施工用脚手架采用双排承重脚手架，立杆间距和架子宽度为1.2米，水平顺水杆竖向间距1.2米，临时性架子（1.5米），架子上只应许工人操作，不得堆积杂物和停放物料设备。
模板支撑固定系统与脚手架各自独立水电站工程和机电设备及金属结构设备安装施工组织设计，严禁借用和连接
2.柱模板安装（木模板）：
（1）模板及支撑体系图
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模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
模板面板为15mm厚多层复合板、支撑架材质型号为Φ48*3.5钢管，大龙骨型号为100*100mm木方间距600mm、支撑数量为中部以上不少于3道，四角设置。
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LY／T 3226-2020 集装箱底板用定向刨花板.pdf模板安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
模板上口入梁板10mm。