施组设计下载简介：

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1）连接泵与电机，并复查同心度。

2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。

3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。

4）启动泵，运转1~3min后停车。

5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象3道路施工方案施工组织设计，轴承无明显的温升。

⑷负荷试运转负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计

值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：

1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。

2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。

3）各紧固部位无松动。

4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。

5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

6）泵轴承温度不应大于80℃。

1、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

2、泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出

3、泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

4、泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。

5、泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。

1、泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。

2、泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

3、地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。

4、严禁非操作人员随意开关泵。

5、试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。

设备安装工程（水泵安装）

1、联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量，即在测量

一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。

2、管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精度。

3、管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。

4、不能在泵出口阀门全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。

5、泵停止试运后，应关闭泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。

6、整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

设备安装工程（板式换热器安装）

1、检查板式热交换器的规格、性能是否符合图纸设计要求，说明书、合格证和设备试验报告是否齐全有效以及铭牌标示是否符合要求及相关规定。

2、检查换热器的压力试验合格证明是否符合设计要求，检查零件是否齐全。

3、检查设备法兰密封情况等有无损坏和锈蚀。

4、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

5、按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，

6、基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

1、板式换热器的零件组装

1）认真阅读随机文件(合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。2)检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀性要求相一致。3）按图纸检查所有的零件是否齐全、型号、尺寸是否与图纸相符。4）将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘结剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。5）按设计的流程图进行组装,并按规定顺序进行夹紧。夹紧时,应先拧紧1.2.3.4.号螺母,然后再拧紧5.6.7.8.9.10号螺母。6）液压试验要按单侧分别进行，试验压力为设备设计压力的1.25倍，保压30min，检查所有密封和焊接部位，均无渗漏为合格。2、系统安装

1）在热交换器的外管壳上划出纵向和水平安装中心基准线。

2）清除预留孔中的油污、碎石、泥土等，如果是预埋钢板，将钢板用钢丝刷和砂纸打磨光滑。放置垫铁部位的表面应凿平。

3）分别将设备吊起，放置在已就位的底座上，按其安装基准线找正找平稳固。检查管道的介质进出口与设备上的接管是否一致。

4)核对热交换器的进出水口的标高是否符合设计规定，前封头与墙壁距离，不小于蛇形管的长度。

5)进行地脚螺栓灌浆，在灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上后，拧紧地脚螺栓，拧动时均匀用力，对称拧紧。若为预留钢板焊接连接，按设计要求进行焊接固定。

设备安装工程（板式换热器安装）

1、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

2、换热器安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

3、换热器纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。

四、换热器零件组装与设备安装时的注意事项

1、吊装时要注意设备的重心。2、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。3、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3MM，夹紧到规定尺寸后，平行度偏差不大于1MM，以免垫片压偏或滑出垫片槽，同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。4、液压试验的液体一般采用水，水温不应低于5度，试验时应缓慢升压，试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。5、换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。6、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。7、如果泵的出口最大压力大于设备的最高使用压力，要在设备的入口处安装减压阀和安全阀。8、当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。

1、换热器的进出水口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。

2、换热器地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

3、地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。

4、严禁非操作人员随意开关阀门。

5、管道与进出口连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。

6、整体设备在防锈保证期内，其内部零件不得随意拆卸，只清洗外表。

设备安装工程（钠离子交换器安装）

1、检查钠离子交换器的规格、性能是否符合图纸设计要求，说明书、合格证和设备试验报告是否齐全有效以及铭牌标示是否符合要求及相关规定。

2、检查钠离子交换器的压力试验合格证明是否符合设计要求，检查零部件是否齐全。

3、检查设备法兰密封情况等有无损坏和锈蚀。

4、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

5、按施工图纸及设备基础尺寸要求对基础位置和尺寸进行复。，

6、基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→二次灌浆、抹面→配管配线→试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收

2、离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应做好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。

3、将离子交换器吊装就位，找平、找正。视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直允许偏差为2／1000。在吊装时要防止损坏设备。

4、设备配管：一般采用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

5、配管完毕后，根据说明书进行水压试验。检查法兰、视镜、管道接口等，以无渗漏为合格。

6、装填树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

7、盐水箱(池)安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可；如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶池和配比池两部分，无规定时，一般底层用30～50mm厚的木板，并在其上打出Ф8mm的孔，孔距为5mm，木板上铺200mm厚的石英石，粒度为Ф10～Ф20mm，石英石上铺上1～2层麻袋布。

8、设备安装允许偏差及检验方法见下表

设备安装工程（钠离子交换器安装）

设备安装的允许偏差和检验方法

1、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

2、钠离子交换器安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

3、交换器纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。

四、交换器零件组装与设备安装时的注意事项

1、吊装时要注意设备的重心。2、液压试验时应缓慢升压，试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。5、交换器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。6、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。五、成品保护

1、钠离子交换器的进出水口在配管之前一定要堵塞好GB／T 39773-2021 平板玻璃制造能耗测试技术规程.pdf，防止异物进入。

2、交换器地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

3、地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。

4、严禁非操作人员随意开关阀门。

5、管道与进出口连接后QB／T 5642-2021 室内装修甲醛清除液.pdf，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。

6、整体设备在防锈保证期内，其内部零件不得随意拆卸，只清洗外表。