施组设计下载简介：

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5）工地板面摩擦系数复验值不小于0.45时，方可进行现场钢梁接头的拼装工作。

6）为了检验喷铝面与钢结构面的附着力，进行划格实验。

3、电动扳手、检查扳手的校验

1）高强度螺栓施工中电动扳手的校验工作在经过计量检定合格轴力—扭矩仪仪上进行，其精度误差满足：轴力值±2%。动态扭矩值±1%。

2）每班前、后电动扳手各需校验一次DB37／T 3917-2020 人民防空工程信息化建设信息数据标准规范，每次以电动扳手连续输出8

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个扭矩值，并将其统计、平均，其均值T作为该电动扳手的扭矩标定值，其相对误差不应大于±5%。为了确保电扳输出值与施工终拧扭矩值TC吻合，电扳校验时，班前电扳发出时扭矩值宜控制在（1±0.025）TC，班后电扳收回时扭矩值应符合（1±0.1）TC的要求。

3）电动扳手在标定或施工过程中均应使用稳压电源或进行独立供电，以避免由于电压波动对电动扳手输出扭矩稳定的影响。

4）电动扳手的每次校验均应作好记录、签证工作，对于班后电动扳手标定值超差的，应立即对该扳手所施拧的螺栓进行检查或进行返工处理。

5）施工用的手动扳手、检查扳手的校验亦在轴力—扭矩仪上进行，施工用手动扳手相对误差不应大于±5%。检查扳手的误差应小于±3%。手动扳手、检查扳手每次使用前后均须经过校验，并做好签证工作。

6）电动扳手校验过程中，应使用独立电源或稳压电源，以减少电压波动而影响电动扳手的输出稳定。

7）电动扳手若发生跌落或受到碰撞也应该及时送试验室重新进行校

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1）该试验在轴力—扭矩仪上进行，即在模拟现场高强度螺栓施拧的情况下，对高强度螺栓的终拧扭矩值，按照TBJ214之规定，测的该批螺栓的紧扣检查扭矩值Tch，为判定现场施工质量的标准。

2）在轴力—扭矩仪上，对已终拧的高强螺栓用指针式表盘检查扳手沿拧紧方向拧紧螺母，检查人员均匀加力于扳手柄，使扭矩示值均速增加，指针平稳转动，当该螺栓的终拧检查扭矩值。

3）测定检查扭矩时，高强度螺栓的轴力值应该控制在设计轴力的±2%范围以内，否则该试验数据无效。

4）当施工用电动扳手校验定扭矩发生变化时，应该重新试验，测的新的紧扣检查扭矩值。

1）钢梁吊装就位后，在预拼场拼装时，每个接点应按要求打入25%的冲钉，悬臂拼装时每个接点应按要求打入50%的冲钉，与栓孔相间排

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内容：列，再检查所有螺栓孔能否确保高栓顺利自由通过，并用不少于四个普通螺栓将钢梁节点连接板面间缝隙夹紧，密贴后才可安装高强度螺栓，安装过程中不得使用高强度螺栓作为临时安装螺栓。

2）高强度螺栓安装前应对螺栓进行外观检查，不得使用生锈、螺纹损坏、表面潮湿或有灰尘、砂土和表面状况发生变化的高强螺栓。

3）高强度螺栓安装时，栓头一侧和螺母一侧各一个垫圈；垫圈有倒角的一侧分别朝向栓头、螺母支承面；螺母有标志的一面朝外。

4）安装高强度螺栓时，螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入。应先打一定数量的定位冲钉，确定空位重合后方可安装螺栓。

5）安装完成的高强度螺栓轴线垂直节点板表面，否则应查明原因，重新安装。

1）高强度螺栓装入栓孔经过检查无误后，先用普通梅花手动扳手进行一般拧紧，对于M30的高强度度螺栓，采用经过校验的电动扳手将螺栓拧至50%的终拧扭矩；

对于M24的高强度度螺栓，可采用经过校验的电动扳手或手动带响

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扳手将螺栓拧至50%的终拧扭矩值，使拼接板束密贴，以防止因栓群影响而使螺栓欠拧。

2）对于初拧完成的高强度螺栓，应该立即用蓝板笔在螺母、垫圈和板面上画一条直线，以防止重复施拧、遗漏和便于检查。

3）终拧由经过校验的电动定扭扳手完成，对于个别部位上无法使用电动工具的螺栓，使用经过校验的表盘式检查扳手或带响手动扳手完成终拧。

4）高强度螺栓在施拧过程中，栓头、垫圈不得随螺母一同转动，如发现螺栓、垫圈转动，要更换高强度螺栓，重复初拧、终拧的操作过程。所更换下的高强度螺栓退回库房，集中返厂处理，经过验收合格后方能使用，严禁直接再次使用。

5）高强度螺栓在施拧过程中手动带响扳手的使用必须用力均匀，不得使用冲击力；电动扭矩扳手起动时必须连续、平稳的运转直至电动扳手自动停止，完成一个高强度螺栓的施拧，电动扳手自动停止后，严禁再次启动电动扳手拧紧螺栓，防止超拧。

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6）无论是在初拧、终拧阶段，还是在使用不同的扳手时一般应遵循由栓群中心向四周的施拧顺序，对于特殊部位不能按此执行时向总工程师汇报，研究后处理。

7）施工中电动扳手应使用独立电源或稳压电源，以减少电压波动而影响电动扳手扭矩的输出稳定。

8）各种扳手在使用过程中如出现异常或故障，现场施工人员不得擅自处理，必须立即停止施工，将扳手交高强度螺栓试验小组检查、维修，并汇报故障情况，以便制定相应措施对现场螺栓进行处理。

1、强度螺栓的施工质量检查应组织专门的试验检测人员进行，施工人员配合，高栓终拧完成后4—24小时内完成；

2、初拧检查用重约0.3kg的小锤逐个敲击每一个螺母，同时用手指按住螺母的对边一侧，如手指感觉螺母振动过大或松动，说明该螺栓欠拧或漏拧，需重新补拧。

3、终拧检查用经过标定的扭矩检查扳手进行，其精度误差须小于扳

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1）采用扭矩检查扳手检查前，先目测检查初拧完成时的划线错位情况，确定终拧时有无漏拧以及垫圈或螺栓是否转动，如果画线未发生错动，则说明该螺栓漏拧，如果错位过大，则可能该螺栓超拧或垫圈打滑，应该重点检查。（注：目测是为了进一步保证施拧的质量。）

2）终拧扭矩检查采用紧扣法进行，即对已终拧的高强螺栓用指针式表盘检查扳手沿拧紧方向拧紧螺母，检查人员均匀加力于扳手柄，使扭矩示值均速增加，指针平稳转动，当指针停顿时，说明该扭矩值已经使的螺母发生微小转动，则该扭矩值即为该螺栓的终拧检查扭矩值。

3）紧扣检查前，先在螺母、垫圈上划一细线，以监测螺母的转动情况。为防止检查是栓头随螺母一同转动，引起误判，检查人员应该注意观察，并带卡游工具。

4）现场检查扭矩值应在0.9~1.1Tch内，其中紧扣检查扭矩Tch为高强度螺栓的检查扭矩，由试验确定。如超出则该螺栓的终拧检查扭矩值不合格。

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充气式橡胶坝及配套设施工程施工组织设计单位：中铁十三局集团有限公司厦深铁路工程指挥部第12页12页

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5）对于每一个结点的高强度螺栓检查数量为该节点栓群总数的5%，但不得少于二套。

6）对于不合格的节点，其不合格数量不得超过抽查总数的20%，否则应继续抽查，直至有累计栓群的80%为止。然后对欠拧的螺栓进行补拧，超拧的螺栓更换后重新施拧。

7）现场当天穿入节点板中的高强螺栓必须当天完成初拧和终拧。终拧后的高强度螺栓必须在当天检查完毕，并做好标记。对于不合格者必须及时提出处理意见，并做好记录和签证工作。

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