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烟进Ⅲ级围岩初期支护技术交底

a.挂网应在岩面初喷混凝土并安装锚杆后进行。

b.钢筋网使用前应清除锈蚀。

c.钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm。

d.钢筋网的喷混凝土保护层厚度不得小于2cm。

e.钢筋网是搭接长度应为1～2个网孔公路专项施工方案，亦不应小于250mm。

f.钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。

挂网作业可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种方式。现场编网需占用较长的循环作业时间。本隧道拟采用半成品网片拼接挂网，以加快挂网速度。

网片重量宜控制在100kg左右，用在拱部的网片应上侧带钩，以方便挂设。

挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。采用人工挂网，搭接长度不小于规定值。

挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。

①喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质.有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥通一个月)时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。

检验数.:同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数t时，也按一批计。施工单位每批抽样不少于一次;监理单位平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%.但至少一次。

检验方法:施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验;监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并对强度、凝结时间、安定性进行平行检验或见证取样检测。

喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424)附录B的规定，含泥量不应大于3%。

检验数量;同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。

检验方法:施工单位现场取样试验;监理单位检查全部试验报告，见证取样检侧。

②喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准}[TB1042)附录C的规定。粗骨料最大粒径不宜大于16:二，并宜采用连续粒级，含泥量不应大于1%。

检验数量:同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。施上单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。

检验方法:施工单位现场取样试验;监理单位检查全部试验报告，见证取样检测。

③喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝上拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

检验数量:同水源施工单位试验检查不应少于一次，监理单位见证试验。

检验方法:施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。

④喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定:

a.灰骨比宜为l:4一l:5;

b.含砂率宜为45%一60%。

检验数量:施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计;监理单位全部检查。

检验方法:施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单。

⑤喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。

检验数量:施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙留取一组检验试件;监理单位见证取样检测或平行检验，检验次数分别为施工单位检验次数的20%和10%。

检验方法:施工单位进行混凝土强度试验:监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

⑥喷射混凝土的厚度应符合下列要求:

a.平均厚度大于设计厚度;

b.检查点数的60%及以上大于设计厚度;

c.最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。

检验数量:施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度;监理单位见证检查或按20%比例抽查。

检验方法:施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。

⑦喷射混凝土后应进行养护，避免受低温、于燥、急剧温度变化等影响。

检验数量:施工单位、监理单位全验。

①混凝土喷射方式符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上，依次进行。棍合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。

检验数量:施工单位每一作业循环检查一个断面。

采用湿喷方式的喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。

检验数量:施工单位每工作班不少于一次。

检验方法:坍落度试验。

②喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

检验数量:施工单位每工作班不应少于一次。

检验方法:砂、石含水率测试。

③喷射混凝土原材料每盘称量的偏差应符合如下规定。

检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。

④喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。

检验数量:施工单位全验。

1.锚杆用钢筋进场时，必须按抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。

2.半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。

检查数量：施工单位按进场的批次，每批次随机抽样3%进行检验。监理单位按20%的比例见证取样检测。

检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。

3.锚杆安装的数量必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位现场逐根清点。

检验方法：现场目测检查。

4.砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。

检查数量：施工单位每一作业段检查一次。监理单位按20%的比例见证取样检测。

检验方法：施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验。监理单位检查配合比设计和试验报告，进行见证取样检测。

5.锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

检验数量：施工单位全验，监理单位按20%的比例进行现场观察检查。

检验方法：查施工记录、观察。

1.锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。

检验数量：施工单位全部检查。

2.锚杆安装允许偏差应符合下列规定：

（1）锚杆孔距允许偏差为±150mm；

（2）锚杆孔深允许偏差为±50mm。

检验数量：施工单位按5%的比例随机抽样检查。

3.锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检验数量：施工单位全部检查。

①.钢筋网用钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：施工单位检查每批质量证明文件和进行试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。

②.钢筋网所使用的钢筋类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察、钢尺检查。

③.钢筋网的制作应符合设计要求。

检验数量：施工单位每批检验一次，随机抽样5片。监理单位抽检1片。

检验方法：观察、尺量。

①.钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置联结牢固。

检验数量：施工单位每批检验一次。

②.钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。

SY／T 7396-2017标准下载检验数量：施工单位每批检验一次。

检验方法：观察、施工记录。

③.钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

检验数量：施工单位每批检验一次。

④.钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。

检验数量：施工单位每批检验一次，随机抽样5片。

⑤.钢筋网搭接长度应为1～2个网孔某污水处理厂改造工程施工组织设计，允许偏差为±50mm。

检验数量：施工单位每批检验一次，随机抽样5片。