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刚性接口相邻管节内底错口

2.6.1、混凝土管完成后隐蔽工程验收记录，即可进行回填。分层回填的材料和厚度按设计图纸要求来施工。

2.6.2、沟槽回填砂时某大桥及其引道工程施工组织设计，砖、石、木块等杂物应清除干净。

2.6.3、回填砂槽底至管顶以上500mm范围以内，回填的砂应采用洁净、坚硬、颗粒级配良好的粗砂或中砂，含泥量＜3%。采用灌水回填砂的方法，用插入式振动器，插入间距可根据机械振幅大小决定，注意掌握“快进慢出”的原则，每层铺筑厚度视振动器插入深度而定，在此为30cm，现场检查井上作好标记控制厚度。

2.7.1、检查井的尺寸符合设计要求施工。

2.7.2、井底基础应与管道基础同时浇筑。

2.7.3、检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

2.7.4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装时，周围孔隙用1：2水泥砂浆封实。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度产不得踩踏，砼井壁的踏步在现浇时安装。

2.7.5、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。

2.7.6、砌筑检查井内、外壁抹面应分层压实。

2.7.7、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

2.7.8、检查井井口周边50cm范围内用中粗砂分层回填夯实至路面底基层。

2.7.9、检查井允许偏差应符合：

2.7.10、钢筋混凝土盖板安装

钢筋混凝土盖板应按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置，盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞。盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为±10mm。板缝及板端的三角灰，应用水泥砂浆填抹密实。

3、HDPE管施工方法

3.1管道的进场堆放及运输

1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

6）直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。3.2、管道基础

1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。根据设计要求采用砂铺筑或者砼基层，其上用50mm厚中粗砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。

10）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

11）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

12）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。

13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

14）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

3.4、HDPE管材的接口处理方法

1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。

2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。

3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

4）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。

3.5、HDPE管道的密封性检验

1）管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。

2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）

3.6、HDPE管变形控制和检测

1）管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。

（1）施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：

　　a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

　　b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

　　c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。

（2）允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）

2）管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：

（1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

（2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。

3）管道变形可采用以下方法检测：

人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。

注：圆度板直径大小为0.95D内

B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。

4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。

管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：

Є=∆D/D。×100%

式中Є——直径变形率；

∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；

D。——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；

〖Є〗——允许直径变形率；

Є。——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；

K——安全系数，一般可取1.5。

砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。

污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。

3.8、管道与检查井衔接

1）管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。

2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如下图所示）。

4）检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。

管道与窖井连接示意图

3.9、闭水试验和回填

根据规范要求，污水管道做闭水试验。

3.9.1、管道在回填砂前应采用闭水法对管道进行严密性试验，试验管段应按井距分隔，带井试验

3.9.2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

管道检查井外观质量已验收合格。

管道未回填砂且沟槽内无积水。

检查井内不做试验的管段应堵好，不得渗水。

3.9.3、闭水试验应按下列程序进行：

试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。

试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至

观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。

实测渗水量应按公式计算Q=W/T·L

相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填砂之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。

按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。

闭水试验合格后，立即回填：

1）立即回填至管顶以上一半管径高度。

2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。

3）管顶0.5m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

4）回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

5）对称分层回填国泰购物广场消防工程施工组织设计，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。

6）从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，根据设计要求采用中粗砂进行回填。

7）设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。

8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。

9）回填砂的压实度详见下表和下图。管顶0.5m以上按道路规范要求执行。

新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。

柔性管道回填砂的压实度要求

GB50336-2018标准下载砂石料或最大粒径小于40mm

中砂、粗砂、软土地基按规定