施组设计下载简介：

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1.2.2接头位置应符合规定。

2.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

2.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液先张法预应力箱梁施工工艺框图，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

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2.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。

2.3.4检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

2.4接头单体试件试验：

2.4.1试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。

2.4.2试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长250mm若干根，接头单体试件长度不小于500mm。

2.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求：

2.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

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2.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。

如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。

2.4.4.3填写接头拉伸试验报告（见附表2）。

2.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。

2.5.2连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。

3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

3.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。

检验方法：检查产品合格证。

3.1.3接头的强度必须合格。

每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

3.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格。

梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。

板、墙、基础底板：基础每500个接头为一批，不足500个也作为一批，每批抽验3个接头。

抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。

检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。

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3.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

本工程具体检验、检测数量以现场实际见证取样为准。

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

5.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

5.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

5.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。。

5.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

5.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

6.2钢筋机械性能试验报告。

6.4接头强度检验报告。

6.5接头拧紧力矩值的抽检记录。

直螺纹钢筋接头拉伸试验报告

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工程名称：结构层数：构件种类：附表1

1.钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

2.钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。

试验单位：试验负责人：试验员：试验日期：

钢筋直螺纹加工检验记录

吉J2014-291：欧创卷材防水建筑构造1.按加工每批钢筋锥螺纹数的3%抽检；

2.螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“√”，否则打“×”；

3.锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“√”，否则打“×”；

4.各种规格钢筋锥螺纹最少完整丝扣数，合格的在下表里打“√”；

5.锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品，则该批丝头要逐个复检。

检验单位：检验员签字：

检验日期：技术负责人；

本交底所附表格仅为参考水泥土搅拌桩-施工组织设计，具体以资料室实验、质检人员以监理现场见证取样为准。

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