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聚苯颗粒外墙外保温系统施工技术交底1243228093保温胶粉料主要技术性能及储运条件，见下表所示：
拉伸粘结强度（常温28d）
≥0.4（常温28d，浸水7d）
存放及运输防水DB34／T 3059-2017标准下载，防晒，严禁受潮，通风干燥条件下储存三个月，按非危险品储运。与施工方交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套。
聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及储运条件：
粒度（5mm筛孔筛余）
严禁烟火，聚苯颗粒包装应放在阴凉处，防止曝晒和雨淋。
运输中防止划损包装。与施工方交付时注意与保温胶粉料配套清点。
抗裂沙浆料主要技术性能指标及储运条件：
抗裂沙浆料主要由抗裂沙浆和水按5：1重量比现场混合而成。用来增加保温层的抗裂能力和提高表面强度。抗裂沙浆主要性能指标如下：
在可操作时间内拉伸粘结强度（28d）
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
存放及运输防水，防晒，严禁受潮，通风干燥条件下储存三个月，按非危险品储运。
膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作，塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标：
单个锚栓抗拉承载力标准值
储存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库。运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。按非危险品储运。
储存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库。运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。按非危险品储运。
普通耐碱网格布的性能指标
耐碱强力保留率（经向、纬向）
水泥：强度等到级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—99）的要求。
细砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ—92）细度模数的规定并筛除粒径大于2.5mm的部分，含泥量应小于3%。
采用混合队分包。抹灰工、机械操作工、铺网打钉、小工按工作项目分工配置。由施工工长统一调度。
黄砂、水泥、界面砂浆、聚苯颗粒保温砂浆、聚苯颗粒、抗裂砂浆、网格布，锚钉，其他需配备的辅料等。
手提电动调速搅拌器、强制式搅拌机、电钻。
电动冲击钻，6mm×10cm8mm×12cm（钻头）
门窗框四周堵缝→墙面基层检查→墙面基层抹灰清理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋找平→弹保温层控制线→浇水调理→抹界面砂浆→抹第一遍保温砂浆→稳定后抹第二遍保温砂浆→检验平整度、垂直度→细部处理→罩热镀锌钢丝网、锚固件固定→抹抗裂砂浆→检验平整垂直度→浇水养护→饰面层施工。
b、各施工段施工工序周期:
基层抹灰→界面砂浆→保温砂浆第一层(20mm厚表面初期硬化)→第二层保温砂浆10—15mm(1—3天闭养护)→抹抗裂层达到设计要求(1—3天养护)
找平层界面剂采用掺胶水的素水泥浆，厚2mm，找平层按规范施工。
施工前应检查墙面基层状况，如墙面的强度、平整度、干燥程度、酸碱值以及其它影响施工的附着物（如油污等），如不符合，应作相应的预处理措施。
基层的强度：一般用目测敲打等到方式检查，合格的基层应不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂和脱离现象，光面与毛面的抹灰应均匀，接槎应平缓。
基层的平整度：一般用2m靠尺和楔形塞尺检查基层表面的平整情况，抹灰允许偏差4mm，阴阳角的垂直与方正应用200mm方尺和2m托线板等工具进行检查，允许偏差4mm。另外，要求分格缝深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直、牢固，无表面缺陷。
基层的干燥程度：基层含水率应低于10%，水泥沙浆基层在通风良好的情况下，夏季14天，含水率可达到要求。基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法粗略地判断，方法是：将塑料薄膜裁剪成30cm见方的片，在傍晚时，覆盖于基层表面并用胶带将四周密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。
基层的酸碱度：PH值应小于10，酸碱度的测定方法如下：用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基面上以吸收基层的碱份，1分钟后用油试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉，便可直接测得PH值。如PH值过高，可用10%草酸水反复清洗，可降低PH值。
基层其它问题：基层表面的浮浆、尘土、油污等应予清除，被油污浸透的木基层，布满油烟的抹灰基层通常难以处理，须涂刷一层界面浆料。墙面上各种预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露金属件应做防锈处理，生锈区或应用砂子打磨出金属面后，立即涂刷一层防锈涂料。
清理的目的在于除掉基层表面的粘附物，使基层清洁，不影响界面砂浆对基层的粘结。
硬化不良或分离脱壳部分
应全部铲除脱离部分，并用钢丝刷清除浮灰
用毛刷、扫帚或电吸尘器除去
焊接时的喷溅物、砂浆溅物
用钢铲、钢丝刷或打磨机除去
油脂类、脱模剂、密封材料等粘附物
用有机溶剂或化学洗涤剂除去
清理基层之后，应及时修补基层的缺陷，修补方法见下表
先用锤子、钢钎打除掉，用界面浆料涂刷，重新粉上1：2水泥砂浆
深层大裂缝用切割机切成V形或用扁钎修理成V形，填充瓷砖勾缝砂浆浆料；
表面裂缝用外墙瓷砖勾缝砂浆浆料抹平及打磨平整。
用瓷砖勾缝砂浆浆料抹平及打磨平整。
3mm以上应填充抗裂砂浆浆料，
3mm以下可填瓷砖勾缝砂浆浆料，表面应打磨平整。
凹部填充瓷砖勾缝砂浆料，使用3m长刮板大面刮平，硬化后打磨平整。
经清理后，用抗裂砂浆浆料修补封固。
打磨，去掉突出部，用抗裂砂浆浆料填平凹处。
可用抗裂砂浆浆料填平或封固。
做标志贴饼（冲筋找平）
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：
尺检查墙面平整度，2m托线检查墙面垂直度。
顶部约100mm同时距阴阳角约100mm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘结50mm×50mm聚苯板作为标准贴饼，或者用1：3砂灰30×30mm做标准贴饼，30mm厚。
饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m的间隔水平粘贴标准贴饼，楼高用两人完成。
施工作业完成后水平方向用2—5m小线拉线检查，贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度作记录，计算出超厚面积工程量。
直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴切饼。（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
界面砂浆浆料配制与施工
根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量，按界面砂浆5：水1的配比。用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌混合8—10分钟，使之成为均匀浆状物，稠度75±5mm。
界面砂浆浆料在施工前，基层必须浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行，抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度以渗入墙体8—10mm为宜，（根据气温）注意墙体不可喷水过量，不能有明水存在。用配合好的界面砂浆浆料滚刷墙面，滚刷抹厚度为1~2mm为宜，不宜太厚。配合好的界面砂浆浆料应在2小时内用完。
界面浆料用铁抹子抹上墙。
保温层保温浆料的配制与施工：
根据预施工的面积计算所需的保温砂浆重量、水的用量和聚苯颗粒的重量。保温砂浆25kg：聚苯颗粒175升（约2kg）：水30~32kg，先将保温砂浆和水用搅拌器搅拌混合2~3分钟，使之成为均匀浆状物，然后再慢慢加入聚苯颗粒搅拌8~10分钟，使形成均匀的胶状混合物，稠度60±5mm。
保温每次抹15—20mm左右，涂抹时应压紧压实，抹灰顺序按照从上至下，从左到右抹灰在压实的基础加大施工抹灰厚度抹至距保温标准贴块差1cm左右为宜。保温浆料第二次抹到与标准贴饼一致，用大杠在墙面上来回填抹去高补低，，落地灰去除结块杂质后及时搅拌利用，掺量不得超过1/6。配合好的聚苯颗粒保温砂浆料应在4小时内用完。
（3）、保温浆料的配置，搅拌需专人专职现场进行，以保证搅拌时间，加水量的准确，在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性抗坠性，膏料状态，测密度等方法判定。按检验要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
抗裂层砂浆浆料的配制与施工：
根据预施工的面积计算所需抗裂砂浆的重量和所需水的用量。抗裂浆料5：水1的配比，用搅拌器搅拌混合8—10分钟，使之成为均匀浆状物，稠度75±5mm。
a.保温层养护1到3天，且保温层厚度达到要求后进行。
b、在聚苯颗粒浆料保温层和未做保温层的外墙的砂浆面上抹第一遍抗裂砂浆，将普通网格布压入第一遍抗裂砂浆，再抹第二遍抹抗裂砂浆，又将第二层普通网格布压入第二遍抗裂砂浆，最后抹第三遍抹抗裂砂浆；要求平整度与面层保温浆料的平整度一样。压入网格布的时候，应按从上至下从左至右顺序施工，网格布之间应有搭接≥100mm。
c入户花园的外墙面须铺钉钢网。首先将镀锌钢丝网在墙面就位铺钢网时用U型钉临时固定再用电动冲击钻，打梅花状分布孔，将膨胀钉固定，钉入深度有不小于25mm，钢丝网对接40mm（约三个格），铺网要求：为使钢网铺钉边角施工质量得到保证，边角处的钢网施工前可预先折成直角，再铺贴。钢网局部翘起应小于3mm，平整度±3mm要求。钢网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆抹面施工。打二道灰饼、达到抗裂层厚。
d、网格布或钢网要求100%地被抗裂砂浆覆盖。抗裂砂浆面层平整度和垂直度应控制在3mm之内。在边角抹抗裂砂浆应适当增加稠度。
e.抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷刷适量水后再进行压光作业，可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整须直。
f.抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
g.浆料应保证在2小时内用完。
找平层、界面剂、第一道保温层、第二道保温层、抗裂层施工完毕后必须要求项目部的施工员、质检员检查验收合格后，再报监理验收，才允许进行下道工序工序施工。
外层保温系统各构造层的养护
养护条件：养护过程中要使墙面遮阳，避免阳光暴晒，环境温度和基层墙体表面温度大于300C时外保温系统各层必须进行养护，所有层面的养护都必用喷雾器喷淋，严禁用水冲淋。养护保证每天至少一次。
界面层的养护：界面砂浆抹灰施工完成6~10个小时后开始养护，在其后的确24小时内应养护1~2次（可根据环境温度、湿度状况调整养护次数）。温度大于30℃时必须每天做至少一次养护处理，直至保温层的施工（最多七次）。
保温层的养护：抹完第一层保温层原则上不需要养护。（但环境温度和基层墙体表面温度大于30℃时，应保证在12个小时以后，24个小时以内必须至少养护一次。）24小时内抹完第二层保温层以后，抗裂砂浆层未施工前，应在每12小时以内养护一次（共养护六次），养护三天后，应在每24个小时内养护一次，养护四天后进行抗裂层的施工。
抗裂层的养护：抗裂砂浆层24小时内不需养护。抗裂砂浆施工完成24个小时以后，每天养护两次，三天以后，每天养护一次直到养护期满。
胶粉聚苯颗粒保温层及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法：探针、钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。
保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。
检查方法：观察检查施工质量记录。面层无粉化、起皮、爆灰。
检查方法：观察、手摸检查。
表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰、毛面纹路均匀一致，表面无抹子印；护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填密实，表面平整、顺直；孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
允许偏差项目及检验方法：
用20cm方尺和楔尺检查
平均厚度不允许有负偏差
门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆应及时清理干净。
翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。
各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、震动。
抗裂层施工完后精选案例--钢结构施工组织设计(105个)--04，严禁在墙面再实施剔凿作业。
保温浆料不粘，施工性能不理想。主要原因是由于搅拌机转速不够，搅拌机搅拌时间不足，加水量不准造成，选择每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘，加水搅拌时应有专人计量控制，严禁随意调整水量。
保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。
抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适量刷水，否则无法施工。
面层出现规则性裂缝，主要是因为钢网漏铺造成。钢网铺打施工后应注意检验平整度以免抗裂砂浆超标量。
面层出现不规则裂缝DB43T 1873-2020 企业首席质量官基本要求及评价规范.pdf，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。
施工和养护严格遵守要求：夏季施工时应充分浇水湿润，施工完毕，应对施工层挡阳，不得曝晒。