施组设计下载简介：

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钻孔桩钢筋骨架允许偏差

6.66#、7#主墩钢筋笼需要伸入承台118.5mm，0#、15#桥台钢筋笼需要伸入桥台118.5mm，5#、8#墩桩基设置系梁，共计2道系梁，注意钢筋下料长度。

导管安装前应进行水密承压和接头抗拉实验。导管直径为300mm，内壁光滑圆顺，内径一致，其标准节长2.6m，底节长4.2m，并配以1.5m、1m、0.5m和0.3m非标准节调节导管长度，以满足不同孔深施工需要。导管使用前，先试拼、试压、不得漏水,并进行编号及自下而上标示尺度。导管连接时，将“O”型密封橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼和声测管并损坏导管；导管底部距孔底高度，控制在250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。

8.1混凝土采用经理部混凝土搅拌站集中拌合，通过砼罐车运送至现场,25t汽车吊配合漏斗进行灌注。

8.2灌注前做好钢筋笼防浮和防落措施的检查E10_JTG_E50-2006标准下载，沉碴厚度的检查。首批混凝土保证导管埋入深度不小于1m（首批混凝土灌注量直径1.2m桩基为2m3；），连续不断的进行水下砼灌注。

8.3在水下混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。埋管深度控制在2m～4m。

8.4在混凝土灌注施工过程中，为防钢筋笼被混凝土顶托上升，现场采取以下措施：

（1）尽量缩短混凝土面到达钢筋笼底口的时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。

（2）当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，使导管底口处于钢筋笼底口2～3m，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。

（3）当钢筋笼埋置深度达4m～5m以后，适当提升导管至钢筋笼底口上部2m以上，减小导管埋置长度，以增加钢筋笼在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

（4）在灌注接近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入拔管过程中的混凝土空隙形成泥心。

（5）灌注桩身砼时，在桩顶设计标高以上加灌1.0m左右，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。

安全文明施工等技术措施

1、施工范围和周围若存在超高压架空线、高压线、低压线、通讯光缆及自来水管道等，钻孔桩施工时注意保护架空电线、光缆和地下水管等，特别在吊装钢筋笼时严禁碰到上述电线、光缆及地下管道，并做好管线保护标示。

2、在高压电线下钻孔灌注桩施工时遇到雷雨天气，无论在什么情况下都必须立即停止施工，撤离所有的人员机械等。

3、夜间施工时注意照明强度，保证视线不受限制。

4、在钻孔过程中停钻或成孔后应注意孔口防护，用孔盖和栏杆进行防护。

5、泥浆池应注意防护：泥浆池四周应用编织袋码砌，四周采用钢管栏杆进行防护，安装安全警示牌。

6、钢筋进场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中0463 某世纪园施工组织设计，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在钢筋棚内,露天堆置时，应下垫上盖。

7、针对施工调查中地下管线及，施工过程中加强对有关管线的保护。对需拆迁的管线由专业施工队伍实施，对无须拆迁的管线制订专项管线保护措施，加强地面变形监控，杜绝重大管线事故。

1、对施工现场生产用水的排放进行控制，建好工地排水沟。排水沟的宽度、深度、坡度满足排放要求，避免沟内积水。

3、控制扬尘,为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。

4、加强机械管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪音。优先选用噪声小的机械，对放置地点稳定的小型噪音机械，

市政道路及排水工程施工组织设计5、在施工区域落实做好危险品现场控制和消防应急现场控制。

6、桩基施工过程中会有大量的泥浆排放,为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆先集中后排放，严禁排入农田或乱扔乱倒。

8、灌孔过程中对于废弃混凝土,为防止污染水源、土源、破坏环境，统一发送到搅拌站处理。