施组设计下载简介:
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连续梁张拉、压浆交底a、张拉时及张拉后发现锚具当中夹片有断裂者;
b、锚具内夹片错牙在8mm以上者;
d、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。
⑧张拉过程技术人员全程监督量测并记录,张拉完毕后,必须经技术人员检查签字认可。
a.一节段断丝、滑丝超过钢丝总数的0.5%DL 5210.5-2018 电力建设施工质量验收规程 第5部分 焊接.pdf,并不得位于结构同一侧,且一束内断丝不得超过1根。
b.处理方法:当一束出现少量滑丝时,可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时,须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。
a.使用高压油管,不合格的不能使用。
b.油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间采用高压油管连接,油路的各部接头均须完整紧密,油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油,否则应及时修理更换。
c.油压泵上的安全阀应调到最大工作油压下能自动打开的状态;
d.张拉时,千斤顶后面严禁站人,也不得踩踏高压油管;
e.张拉时发现张拉设备运转异常,应立即停机检查维修。
1、压浆时间及强度要求
预应力张拉完毕后,孔道在24小时内压浆完成,以免预应力松弛和锈蚀。
①张拉完毕后,采用灌浆料对管道端部进行封闭。
②为使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前应用压力水冲洗孔道,并用压缩空气排除孔内积水。
③压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查,并对压浆设备进行检验。
④压浆机械应用真空压浆泵;压浆时纵横向预应力管道压力一般为0.5~0.7Mpa,对竖向预应力管道最大压力一般为0.3~0.4Mpa,压浆管道很长时,可适量增大压力,但最大不宜超过1.0Mpa。
①水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般不易超过30~45min。水泥浆在使用前及压浆过程中应经常搅动。压浆水泥浆标号为50Mpa,并掺入微量膨胀剂。浆体进入压浆机前须通过两层过滤网,防止受潮形成的颗粒物堵塞管道。
②压浆应缓慢均匀的进行。比较集中和临近的孔道,宜先连续压浆完成,以免水泥浆窜到邻孔凝固后堵塞孔道。不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。
③压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况。压浆时,每工作班试验室留置设计数量的浆体试件,标准养护28d,检查其抗压强度等性能。
④压浆过程中及压浆后48小时内,结构混凝土温度不得低于+5℃,否则应采取保温措施。当温度超过30℃时,压浆宜在夜间进行。压浆过程做好压浆详细记录。梁体温度在压浆时及压浆完成3天内不应低于5℃。.
⑤孔道压浆时,操作压浆的人员应戴防护眼睛,以防水泥浆喷出射伤眼睛。
⑥压浆完毕可不切除外露钢绞线,直接留置在下一节段梁体内;如需切割,则留置长度不得小于30mm。
⑦应让孔道内水—浆悬液自由的从出口端流出,再次泵浆,直到出口端有均匀液体流出,0.5MPa压力下保持5min。
⑧压浆材料及理论配合比:
水泥(P.042.5):压浆剂:水=1:0.1:0.35
水泥(P.042.5):压浆剂:水=1438kg:144kg:506kg
①15#块压浆完毕后及时进行封锚。封锚采用强度等级与梁体同等级的无收缩混凝土进行填塞。
②工艺流程:锚具穴槽表面凿毛处理→锚具防水处理→安装封锚钢筋→填塞混凝土→养护→对新旧混凝土结合部进行防水处理。
③封锚工艺:封锚前,对锚具穴槽表面进行凿毛处理,并将灰、杂物以及支承板上浮浆清除干净。安装封锚钢筋后,采用低流动度的C50无收缩混凝土对锚具进行填塞。填塞混凝土应捣固密实,表面光洁平整。养护后对新旧混凝土结合部进行防水处理。
1、用于张拉压浆作业用的设备必须出具出厂合格证明书,并经相关单位标定检查;
2、预应力张拉和压浆作业区,无关人员不得进入,千斤顶和出浆口的正对面严禁站人,且张拉作业时千斤顶的正前面要作好防夹片飞出措施;
3、电动油泵开动后,进、回油速度与压力表指针升降应平衡,均匀一致,安全阀保持灵敏可靠。
4、张拉和压浆两端的作业人员要确定联络信号,保障信息的及时传递;
5、张拉完毕后,对张拉施锚两端进行妥善保护,严禁撞击锚具,钢束等。
六、预应力工程质量保证措施
1、千斤顶、油表有计量资质的单位配套标定,给出标定报告;
2、按坐标准确安装波纹管某住宅小区砌体施工方案(蒸压加气混凝土砌块)_secret,沿纵向设定位筋与梁体钢筋点焊连接,固定波纹管,定位筋点焊,以免损伤波纹管;
3、进场钢绞线分批验收,分批实验。在运输及使用时,避免造成局部弯曲或折伤,严禁抛扔或拖拽施工;
4、锚具安装时与模板牢固连接,用定位筋等做固定,保证端面与预应力束垂直;
5、在梁体砼灌注时,间隔一定时间来回抽拨钢束或塑料管,防止孔道进浆凝固;
6、采用双控张拉,以张拉力为主,伸长值为辅;
说明:本技术交底通知单一式三份井架物料提升机施工方案,项目部、主办技术人员、接受交底单位各一份。