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垄茶高速公路第五合同段桩基下构技术交底

注：本记录一式两份，一份存档，一份交接受交底人交底日期

垄茶高速公路第五合同段

1、桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；

2、桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全防护措施；

管道施工方案_secret3、桩护壁采用同桩基同标号的c25混凝土；

4、第一挖深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；

5、为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径于水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；

6、除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；

7、挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；

8、挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；

9、未尽之处严格按现行国家规范规程施工。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)

（三）、应注意的质量问题

1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。

4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。

（四）、人工挖孔桩的施工允许偏差：

1、桩位置的精度要求：成孔后桩中心线偏位应不大于50mm，倾斜度应不大于0.5%桩长，且不大于20cm。

2、桩孔直径的要求：保证桩孔直径≥设计桩径。

3、桩孔深的要求：比设计深度超深不小于50mm。

4、桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层。

人工挖孔成功的关键是安全保证措施要到位。主要有场地安全、孔内安全、用电安全及爆破安全四大方面的措施。

a、场地安全：首先现场要大致平整，搞好地面排水系统，确保地面水不能流进孔内，也不会聚集在场地内，基坑开挖出来后土体要及时清理出现场或弃置离基坑较远处；如不能弃远，应尽量平铺在孔口周围；当孔周地面平铺摊填土平齐孔口时，要及时加高孔口，确保孔口始终都高出地面。严禁在基坑四周堆放大型集中荷载，以防止对土体结构搅动，确保基坑壁稳定且不受到附加荷载作用。

b、孔内安全：首先要按规定及时护壁，并须待护壁砼强度达5Mpa以上时方可继续下挖。入孔之前要用风管向孔内进行通风换气；当孔深达10m以上时，用空压机鼓风入孔底不间断通风换气等措施保持孔内空气流通，为施工人员提供安全、可靠的作业环境。孔内作业人员必须身体健康，精神良好，严禁酒后入孔作业。孔内有人作业时，孔口必须有人留守，并在孔内要安放供人员上下的软梯。在基坑开挖过程中，要设置安全警示牌，且当施工人员离开基坑不进行作业时要派专人进行守护和检查，并及时用竹夹板或木板将孔口铺满覆盖，防止非施工人员误入孔中。

c、用电安全：孔内照明要用安全电压，潜水泵要接漏电保护开关，地面电线要尽量架空，不得随意拖于地上。并有专职电工值班负责用电安全事务。

注：本记录一式两份，一份存档，一份交接受交底人交底日期

垄茶高速公路第五合同段

1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。

2、用手推车运输混凝土时，道路的纵坡不宜大于15%。

3、混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用溜槽、串筒或漏斗等金属器具。

桩基砼的浇筑根据现场具体情况选择干浇或水下砼的施工方案，当地下渗水上升速度小于6mm/min时采用干浇法施工，当地下渗水上升速度大于6mm/min时采用水下砼灌注法施工。

1、水下砼浇筑施工方案

导管采用内径300mm，壁厚8mm，用螺栓连接的法兰式刚性导管。导管单节长度为2m，总共加工40m，其中配两根桩基浇注长度36m，另4m备用。每根导管设置一节底节，底节长度为6m。每节导管接头用O型密封圈止水，用10个Φ20mm螺栓将两法兰拧紧。

在浇筑砼前要对导管规格、质量和拼接等构造进行认真检查，还要进行拼接、过球和水压试验。

其水压试验时压力不少于灌注砼导管可能承受的最大压力的1.3倍计算和试压：Pw=1.3（Rchc－Rwhw）

为确保桩基砼浇筑顺利，导管在浇筑砼前用9kg/cm2水压力进行水压和水密试验、检查导管使用情况。

b、漏斗为方锥形，容积为2m3。

根据首批砼灌注：导管埋深不少于1m，导管悬空0.4m，按桩基直径计算，确定首批砼数量：V=h×πd2/4＋HC×πD2/4

每根桩基砼浇注用2台5T卷扬机配2根Φ21.5mm钢丝绳、2个10T单滑轮组及2个10T转向滑轮作为导管升降系统。

由拌和站的拌和机组按照C25砼的设计施工配比进行搅和生产成品砼，同时取样检测砼坍落度等指标，采用2～3台砼运输罐车（7～8m3）装运到桥位的桩孔处进行灌注

因桩基从成孔到灌注砼前的过程中，需要一段时间，地下水可能对基岩有浸泡溶蚀作用，须对孔底标高应再进行一次测定。如孔底沉淀厚度超过规范规定的5cm，应再次抽水清孔，满足规范要求。

砼压水是桩基砼浇筑成功最关键的第一步。首先制作砂球悬置于料斗颈口处，并确保砂球在导管内提放自由，在砂球外包一层塑料布或水泥袋纸垫层，用铁丝固定。检查导管升降系统，使导管下口距离桩底40cm。拌和机开机搅拌，运输罐车将砼送到墩位，用吊车将首批砼灌注数量提吊到储料盆内，并将漏斗内注至2/3的砼，同时拌和机备料完成后，将储料盆出料口打开，立即剪球压水。将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

⑥、桩基砼浇筑的注意事项

砼浇筑开始后，应紧凑地、连续地进行，一气呵成，严禁中途停工。

拔管前须仔细测探砼面标高；用测深锤测探时，须由2人用2个测锤测探，防止误测，正确指挥导管的提升和拆除；当导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；对于拆除的导管要立即清洗干净，堆放整齐。

在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的O型密封圈，而使导管漏水。同时要防止砼从导管外掉入孔底，而使测深不准确。

为确保桩顶质量，在系梁底设计标高以上应考虑50cm的浮浆凿除高度，现场技术人员要计算需要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知拌和站人员按需要数量拌制，以免造成浪费，并减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的桩头砼，但桩头砼标高应高出设计标高10cm，以保证桩头砼质量。

①、基坑虽不会受地下水影响，但可能存在岩土裂隙水，桩基砼采用C25号普通砼浇筑时，先将基坑内积水通过水泵抽干，防止砼离析，确保砼浇筑质量。

②、砼由拌和站按设计施工配比生产，通过砼运输罐车送到桩位，再通过集料斗串筒将砼垂直，缓慢卸落孔内。砼自由卸落高度小于2m，以防止砼离析。

在灌注砼时，按试验要求每根桩制作砼试块。试块应妥善保护，强度测试后，填写试验报告表。

有关砼灌注情况，灌注时间、砼顶面的标高、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

⑤、在桩基砼终凝时，在桩顶倒灌50cm以上的水进行蓄水覆盖养生，确保桩头砼的强度和质量。

桩基质量采用超声波进行检测，检测宜在砼龄期15天后进行，通过超声仪器在声测管内两个电极探头来检测和判断桩身的完整体性和砼强度等。

（二）系梁、立柱、盖梁等构件的砼浇筑

1、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架和预埋件等加以检查，确定固定合格后方可浇注。如发现问题，应及时处理，并作记录。

2、浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

3、混凝土浇筑用吊车配合集料斗进行浇注，要控制好混凝土的下落高度，防止混凝土离析。若自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应用溜槽、串筒、漏斗、溜管或振动溜管等器具浇筑。出料口混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土浇注时采用分层斜交法。

4、采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:

插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,以300mm为宜,梅花型布置。插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。机械振捣时0026 给水工程设备购置及安装工程施工组织设计，振捣棒与模板保持5—10cm的距离，严禁碰撞模板、钢筋和预埋部件。振捣采用快插慢拔的方式，振捣器布置均匀，间距差异不要过大。每一振点的振捣延续时间宜为20～40s，不宜过长，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面泛浆为度。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度不超过30cm

5、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，间歇时间宜缩短。根据现场实际情况，超出规定时间时设置施工缝。

6、当混凝土表面出现泌水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。

1、混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。

当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。

2、混凝土养护时间根据水泥的种类及外部相对湿度现场施工时确定。

3、当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。

4、当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前JGJ 80-2016标准下载，不得在其表面行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。

注：本记录一式两份，一份存档，一份交接受交底人交底日期