施组设计下载简介：

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1、 施工程序（1） 暗管敷设的施工程序为施工准备 → 预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接（2） 明管敷设的施工程序为施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接（3） 管内穿线施工程序施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测三、 电气配管及管内穿线：

2、暗管敷设（1） 暗管敷设的基本要求为敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。（2） 预制加工① 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的半径应不少于管外部直径的6倍。

（3）、 管路连接①可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均采用其配套的专用附件；由于管子、连接配件自身有罗纹，可挠金属电线管之间连接时，可将管子直接拧入拧紧。② 套接紧定式钢导管管路连接采用套管接头，螺钉紧定，并应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。③ 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

①、明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见暗管敷设的施工方法。④、接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线；可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。3、明管敷设：

钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防水型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防水型金属软管的连接处封闭良好。4、金属软管的安装：

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项① 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。② 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。③ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。5、 管内穿线：

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，BV1.5～4 mm2导线可采用阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专用压接钳进行压接。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2～0.6 mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。6、导线连接：

1） 施工程序施工准备 → 接地装置安装 → 引下线安装 → 避雷带支架制作安装 → 避雷网安装 → 接地电阻测试2） 接地装置本工程采用联合接地系统，接地电阻不大于1Ω。本工程利用建筑物的钢筋混凝土基础作为接地装置。根据设计图纸，在标有引上、引下线的位置，就近选一桩（如在建筑物周边，则选建筑物轮廓线外的）作为自然接地极，与承台、图中所标的地梁下部两根主筋焊接连接，构成网状接地装置，再与所选用立柱内对角的两根钢筋进行焊接作为接地干线和防雷引下线。根据需要在建筑物外围设置人工辅助接地极。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应敲净，埋地部分刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：8、防雷、接地部分：

① 扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；② 圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；③ 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时进行隐蔽工程验收。4） 防雷引下线利用平面图所示结构做引下线。利用柱内外侧对角两根主筋作引下线（钢筋直径不小于16mm）。做引下线的主筋应焊接。上端与接闪器焊接T／CAEPI 39-2021标准下载，下端与接地装置焊接。每处隐蔽工程施工完毕后，应及时进行隐蔽工程验收。

工艺流程：检查灯具→组装灯具→灯具绝缘检查→上圆木、清理盒口→灯具安装→绝缘摇测及调试材质要求灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。灯具安装质量要求灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。9、照明灯具安装：

检查调试所用仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。现场照明设施完善，灯泡明亮。校对干、支线电缆是否与系统图相符，所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关、限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。送电前应先制定操作程序，并严格执行，对已送电的盘、箱、柜应挂有电的指示牌。11、试车及调试：

(1)剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。(2)管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。(3)在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。(4)配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。12、成品保护：

(1)管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。(2)稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。(3)管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。(4)管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。13、应注意的质量问题：