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钻孔灌注桩二级技术交底混合型

6、终孔和清孔检测与旋挖钻相同。

（三）两种方案共同之处

1、钢筋笼的制作与安装：

1）、灌注桩钢筋笼在项目部钢筋加工厂内提前加工，长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。按照设计图纸要求，本桩基工程钢筋加工均采用焊接，钢筋焊接长度及焊接工艺均按规范要求进行焊接，焊接长度为5d，（注意：焊接长度不包括起焊和终焊长度）。为保证钢筋笼的保护层厚度，按照图纸每隔2m对称焊接四个“耳环”（7#筋）。钢筋笼加工完毕自检合格后，报经监理工程师验收合格后方可施工。钢筋笼使用专业的运输车运至施工现场，钢筋笼吊装采用两点吊装，第一点设在骨架的中部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊装过程中安排专人指挥，吊运平稳，以防止翘曲、开裂。钢筋笼放入孔内时垂直下沉，在孔内设置4根导向管，防止戳坏孔壁，钢筋笼缓慢放入孔内，并时刻检查钢筋笼的垂直度。钢筋笼至设计标高位置后，使用槽钢进行定位，据测量中心位置调整钢筋笼并用铁丝固定。灌注混凝土时轨道交通四号线外脚手架施工方案，钢筋笼在顶面有地面框架进行固定，以防止钢筋笼上浮。并检查钢筋笼中心与孔中心重合。

2）、检测管的连接及检查

按照《招标文件》及施工图纸相关要求，对需要安装声测管的钢筋笼安装声测管，管长与设计桩长等长，钢筋笼以下的声测管需增加钢筋保护。各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口封死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。

②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力应不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内力P的1.3倍。检查合格后方可使用。

式中：p———导管可能受到的最大内压力（kPa）；

hC———导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

HW———井孔内水和泥浆的深度(m)；

γW———孔内水和泥浆的重度（KN/m3）；经验值为10.7KN/m3

γC———混凝土拌合物的重度（24KN/m3）。

本合同段最深的桩长59m，计算时按本项目最深的桩进行计算。

③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。

④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。

⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。

2）、导管开工前需进行压力试验。

导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。

导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用导管换浆法进行二次清孔，清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。

浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于0.2d，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。

1)水下混凝土浇注设备

导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。

根据首批封底混凝土方量的要求，选用5m3大集料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。

②、混凝土生产、输送设备

由项目部负责，采用120型拌和站，备用一台90型拌和站，6辆砼运输车，保证混凝土连续浇灌。

由项目部试验室提供经监理工程师审核批复的C25砼配合比。

按规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm。所需混凝土数量可参考下列公式计算：

V≥［πD2(H1+H2)+πd2h1］/4

式中：V———灌注首批混凝土所需数量（m3）；

D———桩孔直径（m）；

H1———桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m

H2———导管初次埋置深度（m）；

d———导管内径（m）；

h1———桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度（m），即h1=HW*γW/γC

HW———井孔内水和泥浆的深度(m)

γW———孔内水和泥浆的重度（KN/m3）

γC———混凝土拌合物的重度（24KN/m3）

根据后辛庄大桥的实际情况确定的具体参数为：D=1.6m,H1=0.4m,

H2=1m,d=0.3m,HW=58m,γW=10.7KN/m3（经验值）,γC=24KN/m3,

h1=HWγW/γC=58*10.7/24=25.86m

V≥1／4［πD2(H1+H2)+πd2h1］

=0.25(3.14*1.6*1.6*1.4+3.14*0.3*0.3*25.86)=4.64m3

即首批灌注混凝土的数量应不小于4.64m3。

灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内。

②灌注混凝土过程中要采用重量不小于4Kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。

③控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。

④灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。

⑤在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。

5）桩基砼灌注应注意的问题

②灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。

③灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。

④混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。

⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。

⑥在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。

⑦灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。

⑧水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水，将导管拔出混凝土面，机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。

桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波或（低应变桩长小于40米）进行无损检测。桩基检测前，先检查声测管是否通畅，若有淤塞，采取措施进行清理，直至孔底。

钻孔桩质量检测方法如下：

1）混凝土强度试件每根桩不少于3组。

2）每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后7～30天内进行。

①桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

②成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。

③水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。

④嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。

⑤应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。

⑥凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。

全站仪或经纬仪：每桩检查

1%桩长，且不大于500

用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查

设计规定：不大于0.2D(D为桩径)

沉淀盒或标准测锤：每桩检查

钢筋骨架底面高程(mm)

水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算

①桩的质量有缺陷，需经设计单位确认是否可用。

②桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。

2、原材料及半成品料的质量控制

①用于工程的全部原材料均须经项目技术负责人同意，并报监理工程师许可后方可用于工程施工，同时在进场时由试验室抽调专职试验员对材料的外观随时检验，并定期或者发现材料有异时进行各项技术指标检测,所有不满足技术规范要求的材料一律废弃.

②半成品的材料在生产和出厂前均进行100%自检,不合格材料坚决拒绝用于工程。

1、施工现场的临时用电应严格执行现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）。夜间施工时现场应设有保证施工安全要求的照明设施。

2、施工便道、便桥应设立警示和交通标志，必要时应设专人维护、指挥交通。施工车辆必须遵守道路交通法规。

3、施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。由人工配合机械进行辅助作业时，作业人员应注意观察，严禁在机械正在作业的范围内进行辅助作业。

4、每天作业前由现场安全员和班组长对作业机械运行状况进行安全检查。安全员监守岗位，对所辖区域进行巡检，发现现场安全隐患、违章作业及时纠正。

5、孔口钢护筒必须高出地面30㎝，且孔口周围设置安全防护网。

6、作业工程中机械操作手要时刻注意机械运转情况，发现问题立刻停止作业；钢丝绳如果出现毛刺、断股必须立即更换新钢绳；钢绳在滚筒上必须缠绕3圈以上。

7、泥浆池四周必须进行围挡并设置明显的安全警示标志。

1、防止水土流失和污染。

（1）采取有效措施保护水土资源，防止水土流失和农田污染。

（2）施工过程中，各种排水沟的水流不得直接排放到饮用水源、农田、鱼塘中。

3、加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环境保护的重大意义，主动地参与环保工作，自觉遵守环境保护的各项规章制度。

4、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

5、在离施工场地200米内有环境敏感点时，作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。

1、施工现场主要入口设置明显的标牌T ZZB2772—2022标准下载，标明工程概况牌、文明施工管理牌、安全纪律牌、防火须知牌等。

2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。

3、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。

4、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中帝景园4楼安全防护施工组织设计，做到不洒、不漏、不剩。

6、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制

钻孔灌注桩施工工艺流程图