施组设计下载简介：
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旋挖钻孔桩技术质量安全交底书护筒埋设必须满足下列要求：
1）在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、原地面标高已测定的基础上，钻机才能就位。
水利水电工程施工组织设计手册_第五卷_结构设计.pdf2）桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
3）旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，钻头中心与护筒十字线中心对正，用全站仪对转盘中心进行复核，并检验其钻杆垂直度。
泥浆在钻孔桩施工中主要作用是护壁防塌、抑制地下水、平衡地层压力、悬浮钻渣、清洗孔底、润滑和冷却钻头等，护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是对大直径深孔，土层有砂层自身造浆能力差时，泥浆质量控制显得尤为重要。
1）泥浆制备的准备工作
现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为单根钻孔容积的1.5~2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池旁设置渣土区，保证泥浆的循环空间和储备空间。
选用粘性土或膨润土、水、碱等进行试配，初步选定泥浆比重为1.25左右。根据设计图纸反映的地质资料，结合首件工程施工情况，及时调整泥浆相关性能指标，控制好施工质量，以提高桩体质量和单桩承载力。为保证成孔质量，泥浆性能指标拟选定如下：
造浆选用塑性指数IP>10的粘性土或含砂量少的膨润土粉、清水和泥浆化学处理剂按一定的配比搅拌制成的，要求造浆胶体率不低于95％，含砂率不大于4％，造浆率不小于8m3/t。根据地层天然条件和孔壁稳定情况，可在选用当地粘土造浆时，掺入一定量的膨润土粉，以改善泥浆性能。
泥浆的性能指标，按不同的成孔方法和地层条件，要通过配方试验选择确定。施工中根据孔壁的稳定、孔底沉渣和泵组工作情况，对泥浆性能进行维护调整。常用泥浆性能测定仪器有马氏漏斗黏度计、含砂率量测筒及PH试纸等，以上仪器施工前必须进行标定。
各施工过程中泥浆性能指标要求见下表。
10086型泥浆比重秤
失水量(ml/30min)
4）泥浆循环系统的设置
泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、储浆池、搅拌池及循环槽等，根据场地条件、桩位位置、桩孔容积、地层情况、工艺方法、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。为简化循环系统，可在现场分段布置的泥浆储备池和废浆池。
5）护壁泥浆的再生处理
施工中采用重力沉浆除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理，经测试合格后重复使用。
灌注砼时产生的废浆排放到指定的位置。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵注入调制好的泥浆，选择适当档位开始钻孔，钻斗下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。必须控制钻斗在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方，同时保证钻机施工过程中泥浆面始终不得低于护筒底部，确保孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。
为准确控制孔深，应备有校核后50米测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。
开始钻进时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻斗全部进入土层后，钻机方可加速钻进。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
成孔检验主要有两个指标：孔深、孔径。孔径检验采用检孔器，检孔器用钢筋焊成而成，钢筋之间焊接必须牢固，不易变形。考虑检孔器与孔壁之间的摩擦，在下检孔器前必须在检孔器的下端进行适当配重，由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在混凝土浇筑时出现废桩事故。
孔深检验采用校核后50米测绳进行测量，测绳下端系一定重量的测锤。
钻孔深度达到设计要求后，立即对孔深、孔径进行检验，检验合格后方可清孔。清孔的方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定，拟采用换浆清孔法，即在完成钻孔深度后，进行孔深、孔径报检，孔深、孔径经检验合格后，提升出浆口距孔底钻渣面0.1m~0.3m，以大泵量泵入符合清孔后性能指标的新泥浆，维持循环4h以上，直到清除孔底沉渣、减薄孔壁泥皮、泥浆性能指标符合要求为止。清孔后泥浆比重控制在1.08～1.2之间，粘度17~20S，含砂率≤2%；沉淀厚度≤50mm（主梁连续梁桩）；清孔完毕必须先下检孔器检测孔深、孔径、倾斜度等，合格后尽快吊放钢筋笼，否则必须扫孔。
成孔质量检验标准如下：
10、钢筋笼制作（略）
在孔深、孔径、孔位、泥浆指标、沉淀厚度等经检验合格后下放钢筋笼，为保证钢筋笼起吊时不变形，宜采用两点吊。第一吊点设在钢筋笼下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使钢筋笼稍提起，再与第二点同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼和地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查钢筋笼是否顺直。如有弯曲应整直，当钢筋笼进入孔口，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。同时由下而上逐个解除钢筋加强箍中间的十字撑钢筋，当钢筋笼下降到第二个吊点附近的加强箍接近孔口时，可用型钢穿过加强箍的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，将吊钩移至钢筋笼上端，取出临时支承，继续下降到钢筋笼最后一个加强箍处，按上述办法支承。此时可吊来第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同一直线上，进行焊接。焊接时由2名电焊工同时焊接。最后一个接头焊好后，绑扎钢筋笼接头段箍筋及保护层，以上工序完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼放至设计标高为止。
钢筋笼骨架最上端设定位钢筋，用4根直径20螺纹钢与钢筋笼主筋焊接，顺接长度须超过护筒高度，且顺接钢筋需焊接一个箍筋，主要主要用于调整钢筋笼平面位置。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。然后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变形或落入孔中；另一方面也可起到防止钢筋笼上浮的作用。
钢筋笼就位焊接完毕后，还要核对在每节钢筋笼入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错钢筋笼事故的发生。最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不大于±50mm。
当灌注完毕的混凝土开始初凝时，立即割断定位钢筋竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
导管采用内径ф300mm壁厚为12mm的无缝钢管，导管长度根据成孔孔深确定，底口导管长度为4米，其余标准节为3米共7节，顶口再接单长为1.5米的导管。底口导管距桩底约40cm。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和螺口表面如粘附有灰浆和泥沙必须擦试干净。
导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。
导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
钢筋、导管安装完毕大概需1小时，此时孔内沉淀加厚，需进行第二次清孔。第二次清孔利用导管端接弯头钢管换浆清孔，一直清到沉淀层满足设计要求为止。
灌注混凝土前对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，满足要求后立即灌注水下混凝土，混凝土采用灌车运输，直接将其倒入漏斗内，吊车配合灌注。采用储料斗容量为2.5m3，漏斗砼储满后，打开阀门，在漏斗砼泄入导管的同时，加大罐车油门迅速将混凝土放入漏斗，并立即测探孔内混凝土面的高度，计算出导管埋设深度，如符合要求可正常灌注，如发现大量进水，表面出现灌注事故，应按照进水事故的处理方式进行处理。
灌注开始后应紧凑、连续进行，严禁中途停工，在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡挂钢筋笼时可转动导管，使其摆脱钢筋笼后，移动钻孔中心。
当导管提升到一定高度即导管的埋置深度达到一定深度后可拆除一到二及导管，导管拆除后必须确保导管的埋深不小于2m，拆除导管动作要快，时间一般控制在不宜超过15min，已拆下的导管必须要清洗干净，堆放整齐。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝
导管法水下砼灌注示意图
土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定，一般控制在0.5~1.0m左右。
在灌注接近结束的时候，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增加。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
在灌注混凝土的时候每根桩至少要做3组试验，试件要进行标准养护。混凝土的灌注情况、开灌时间、混凝土的深度、导管的埋深、导管的拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
在砼浇注完毕后24小时内，距桩位5m以内不得进行钻孔施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇注的砼。
2 钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。
3施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。
4施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。
1、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品,且必须持证上岗。
3、施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护GB／T 37187-2018 脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求，严禁一闸多用。
4、桩机开钻前，应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查。如果没有经过检查，则不得进行钻孔作业。
5、吊车作业需要有专人负责指挥。
6、严禁随意排放泥浆，造成环境污染。
7、严禁在雨中进行电焊作业。
8、桩机检修时多层工业厂房主体结构施工方案（钢筋混凝土结构），高空作业必须系好安全带
注：1、必须写明采用“标准”及“规范”的具体名称、编号；
2、必须写明“标准”中实测项目的具体内容。