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(8)保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

无法兰连接最大间距2.5m

(9)矩形水平风管支吊架的最小尺寸见上表。

矿区清水池清洗工程施工组织设计方案风管及部件安装允许偏差具体要求如下：

(10)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。

(11).吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

(12)将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时应确保吊杆在同一直线上。明露吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接可采用搭接焊和螺纹连接方式。

a.法兰垫料选择：空调风管法兰垫料采用厚3mm软橡胶板或4～5mm闭孔海绵橡胶板，垫料中不能含有石棉及其它有害成分。防排烟风管法兰垫料采用厚3mm的石棉板、石棉绳或3mm耐热胶板。

b.垫法兰垫料前应先擦拭掉法兰表面异物和积水，使法兰表面干净干燥；

c.耐热橡胶板、石棉板的使用：根据风管法兰角钢的规格，将橡胶板、石棉板裁成与角钢等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用手电钻对应于法兰螺栓孔钻孔，而进行螺栓连接。注意法兰四角垫料应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内部。

d.法兰连接：按规定要求进行垫料后，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并拧上螺母，但暂不拧紧。而后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直至所有螺栓均穿上才能将螺栓拧紧。穿螺栓时必须保证所有螺母均应在同一侧。拧紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀拧紧。

四.风管安装应符合下列规定：

1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

2.风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

3.风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；

4.承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。

5.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

6.插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

7.风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

8.干管与支管、风口短管连接采用联合角咬口或转角咬口形式，不得采用剪口翻边铆接

a.各系统及区域风管安装顺序：应先进行大系统风管安装，后进行小系统风管安装，且无论是站厅层风管安装还是站台层风管安装，均应先进行公共区风管安装，后进行设备区风管安装。

b.风管安装原则：水平风管安装时应遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则；垂直风管安装应遵循先下后上的原则。

d.风管分节安装：对因场地或其它因素限制，风管不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

f.矩形风管立面与吊杆之间的间隙≤150mm，吊杆距风管末端≤1000mm。

g.安装在室外或潮湿环境的风管法兰连接处，须采用镀锌螺栓及垫圈。

h.保温风管支吊架应设置在保温层外部，不得损坏保温层及其表面铝箔隔气层，防止产生冷桥。

在风管连接安装时，应同时调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计指定位置。各种风口在风管安装阶段暂不开设，留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。

各种部件上一般没有螺栓孔，安装时要按同规格风管法兰螺栓孔位置钻孔，然后进行安装。

1、风管部件安装必须符合下列规定：

1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。

4）、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

5）、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

6）、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

7）、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

8）、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，五明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

1.明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

2.风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

3.风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

七．风阀安装（图集07K120）

a.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

b.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

c.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

d.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

e.防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

f.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

八．消声器安装时要注意其方向，确保气流畅通。

a.风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面夹带不变形。

b.最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的通风空调系统。

b.最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的通风空调系统。

c.消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。

d.消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

应按设计要求对风管进行保温，保温具体要求见《风管保温施工技术交底》

1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

3）在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

4)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐

5）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

6）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

7)风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

8)排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm

2、在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。输送空气温度高于80℃的风管，应按设

6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～2.0mm。法兰平整度允许误差为±2mm。

7、风管平面度允许误差为±2mm。

8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。

9、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀的检查孔必须设在便于操作的部位。

10、支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。

11、风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓坚固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。

12、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

13、安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

14、风口的安装位置正确，外露部分平整美观，排列整齐。

15、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。

16、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹

风管及部件安装允许偏差具体要求如下：

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防（排烟）·通风管道安装

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

2、漏光法检漏的具体操作方法

采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

（1）确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。

（2）认真计算吊杆长度，在确保风管标高的情况下吊杆不宜超出横担下缘。

（5）风管内不得敷设各种管道、电线及电缆。

（6）风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。

（7）风管测定孔设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位；吊顶内风管测定孔的部位必须留活动吊顶板或检查门。

（8）风管与支吊架横担接触部位必须进行防腐处理

（9）风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。

JJF 1850-2020 锗γ射线谱仪校准规范将实施.pdf（10）现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。

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防（排烟）·通风管道安装

（1）成品风管应在指定的成品堆放区域内堆放整齐，以免风管变形。

（2）在进行防腐处理时应注意防止污染风管以及连接螺栓的螺纹，以免影响拆卸。

（3）遇有多专业交叉作业时，严禁以安装完成的风管作为支、托架或当作跳板北京某综合楼酒店精装修施工组织设计，不得将其它支、吊架焊在风管法兰或风管支吊架上。

（4）安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。

（5）暂时停止施工的风管系统，应将风管敞开封闭，防止杂物进入。