施组设计下载简介：

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轧制过程中产生的废料被收集在废料筐内先由叉车运至成品库，再被汽运到炼钢的废钢场。

2.3车间年工作制度和年工作时间

车间采用四班三运转连续工作制某银行发行库、营业办公用房框剪结构施工组织设计，节假日及公休日不休息，年有效工作时间为7000小时。车间年工作时间见表2—4。

车间年工作时间表2—4

说明：1.大修每两年一次20天；中修每年一次10天，由大修年份不考虑中修。

2.小修每周一次，每次8小时。

3.生产准备包括换辊、换孔，交接班等。

根据产品方案中规定的生产规模，末架轧机保证轧制速度为105m/s，完成80万吨的年产量所需要的时间为6542小时。轧机负荷率为6542/7000×100%=93%

轧机生产能力计算见表2—5。

轧机生产能力计算表表2—5

理论小时产量（t/h）

本套生产线主要设备有：上料系统、蓄热式加热炉、高压水除磷系统、轧机、切头及事故飞剪、定减径机、水冷装置、在线检测、控制冷却线、盘卷处理系统，液压润滑等。

2.5.2主要设备性能

蓄热式加热炉一座，额定小时加热能力160t/h，进出料方式为侧进侧出式，燃料是高炉煤气。详细技术性能见工业炉章节。

根据钢坯规格及产品方案，全线选用30架轧机。其中粗轧机组6架，轧机为Φ610×6；中轧机组6架，轧机为Φ430×6；预精轧机组6架，轧机为Φ370×2+Φ254×4。所有在线轧机均平—立交替布置，由交流变频电机单独传动，。前1#至14#架轧机全部为二辊短应力线轧机，轧辊多孔槽，四列短圆柱轴承，上下辊由液压马达经压下系统对称调整辊缝，有轴向调整系统，机架用弹簧压紧，液压松开，轧辊和导卫调整均在轧辊间内预完成。预精轧机组中15#轧机到18#轧机为悬臂辊环式轧机。精轧机为45°摩根第五代轧机。

轧机主要性能参数见表2—6。

轧线上设有粗轧前卡断剪，3台切头和事故碎断剪、1台碎断剪，

精轧机前卡断剪，其性能见表2—7。

轧机主要性能参数表2—6

悬臂辊环式水平二辊轧机

悬臂辊环式立式二辊轧机

悬臂辊环式水平二辊轧机

悬臂辊环式立式二辊轧机

在精轧机前后设有穿水冷却装置DB11／ 1741-2020标准下载，精轧机前水冷线长４2米

２组水箱，每组水箱长度约6m,水冷前钢筋温度950℃～1150℃,水冷后最低温度850℃.精轧后水冷线长70米，4组水箱,减径机、定径机前后各布置两组水箱在每组水箱长度约5.5m水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴，冷却水最大耗量为750m3/h，水压为2.4Mpa，压缩空气耗量为540Nm3/h，压力0.4～0.5Mpa。通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制精轧入口处轧件温度及线材吐丝温度。

吐丝机主要性能表2—8

风冷段主要性能表2—9

带有佳灵系统的斯太尔摩标准型

集卷筒主要性能表2—10

形成盘卷（外径/内径）

打捆机引进瑞典森德斯公司打捆机两台。

安全文明施工方案及交通疏解方案运输系统设备主要性能表2—11