施组设计下载简介：

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2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

2.l在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。

2.2开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖某公寓大堂装修工程施工组织设计，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般挖土机为30cm左右为宜。

2.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3、本基坑土方开挖分二层进行，每层深度大约2.9m左右，每层达到一定深度时应及时把边坡按要

求清好，并把开挖面大致整平。

4、修帮和清底。在距坑底设计标高50cm坑壁处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

5、坑底修理铲平后，进行质量检查验收。

1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2.允许偏差项目，见表

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值

用经纬仪、拉线和尺量检查

注：附接受交底人全体人员名单。

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

l基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

注：附接受交底人全体人员名单。

筏板至地下室钢筋直螺纹连接

交底内容：筏基至地下室钢筋直螺纹连接

根据工程的设计要求：钢筋直径≥22的采用Ⅱ级机械连接接头，因本工程直径≥22的钢筋连接采用

剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术，其相关的材料、机具准备、质量要求及施工工艺应符合以下要求：

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。

预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量现场连接：钢筋就位拧下钢筋

保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。

(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸

(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3、钢筋丝头加工完成、检验合格后在其端部用红油漆标上标记，并用专用的钢筋丝头保护帽或连

接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤

注：附接受交底人全体人员名单。

筏板至地下室钢筋直螺纹连接

交底内容：：(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

7、检查钢筋连接质量：

(1) 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

钢筋套丝丝头加工尺寸表

1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

注：附接受交底人全体人员名单。

筏板至地下室钢筋直螺纹连接

3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

1、进人现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，

下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

注：附接受交底人全体人员名单。

交底内容： 钢筋工程技术交底

1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。3）作业条件及技术准备①审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；

②加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。③钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。④熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。⑤做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。⑥根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。⑦根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。⑧模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。⑨按要求搭好脚手架。4）钢筋的进场验收和检验①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。②现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2、钢筋加工：1）钢筋加工①首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。

注：附接受交底人全体人员名单。

②为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。③钢筋弯曲：HPB300级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥3d；HRB335、HRB400级钢筋末端应做900弯折，HRB335级弯曲D≥4d，HRB400级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D≮5d。④箍筋的加工：箍筋末端弯1350弯钩，抗震结构箍筋末端平直段为10d。⑤钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 

3、操作工艺：1）钢筋绑扎一般要求①材料:钢筋为HPB300级,为HRB335,为HRB400.②受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板15mm,柱25mm,梁25mm，基础35mm。③受力钢筋的接头：受力钢筋直径≥直22采用Ⅱ级机械连接,直径＜22的受力钢筋可采用机械、焊接和绑扎搭接。接头同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的25%(基础底板底筋焊接接头不超过总截面面积的50%).有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明。钢筋的最小锚固长度La[LaE]和最小搭接长度LLE[LL]选自新06G309第6页和第七页，长度不应小于300mm，受力钢筋搭接长度不应小于200mm。柱在每一层层高内和梁在一跨内每根钢筋地不宜多于1个接头。

Q／GDW 11665-2017 电力无线专网可行性研内容深度规定.pdf2）基础底板钢筋绑扎：

①工艺流程：画底板双向筋间距→绑扎底板钢筋

②接头采用搭接接头，接头面积百分率不大于50%。搭接长度37d，抗震锚固长度修正

注：附接受交底人全体人员名单。

节点部位、技术规定、交叉点，均应采用铁丝扎牢，板、墙网、梁、柱箍筋 

围两行筋的相交点应全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm ，柱箍筋、角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°。 3）基础梁钢筋绑扎：①工艺流程：首先铺放梁底筋→在梁底纵筋上画梁箍筋间距→套梁箍筋固定→穿主梁上层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋→在次梁底纵筋上画次梁箍筋间距→套次梁箍筋并固定→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。②基础梁接头区域：梁底部钢筋在支座1/3净跨内搭接，上部在跨中1/3处搭接。③钢筋连接采用剥胁直螺纹连接，具体要求详（剥胁直螺纹连接技术交底）。

④钢筋的型号、数量、尺寸等必须符合图纸设计要求。⑤基础梁保护层厚度为35mm。4）模外绑扎：①工艺流程：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→绑扎箍筋→落骨架于模板内。②在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。③穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。5）绑柱子钢筋：①工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋②搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

③用直螺纹连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，接头位置应符合设计及有关规范要求。④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。施工时注意要便于箍筋向上移动。

门洞支撑与满堂红脚手架合并施工方案注：附接受交底人全体人员名单。