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现浇框架结构钢筋技术交底3.3.2.2绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上铁的位置。马凳架设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下，马凳间距不宜大于15OOmm。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
3.3.2.3在钢筋的下面应垫好砂浆垫块或“H”形塑料垫块,间距宜为10OOmm。
3.3.2.4对于悬挑板江宁经济技术学院新校区景观绿化工程施工方案，应在固定端1/4跨，且不大于300mm的位置设“A”字型通长马凳。
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3.4.2.1施工楼梯间墙体时，要做好预留、预埋工作。休息平台板为光圆钢筋时预留筋，做贴模筋;当设计为螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形式。
3.4.2.2在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。
3.4.2.3绑扎钢筋(先绑梁筋后绑板筋)
(1)钢筋绑扎应按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。
(2)板筋绑扎时，应根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均应绑扎，一般采用八字扣，然后放马凳筋，绑上铁负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋一般采用“几”字型，间距10OOmm。
(3)楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。
4.1.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查。
4.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
4.1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
4.1.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查进场复验报告。
4.1.3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
4.1.4焊接接头的力学，性能，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果合格。
检查数量，按有关规程确定。
检验方法:检查产品口合格证、接头力学，性能试验报告。
钢筋安装位置的允许偏差应符合表4.2的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
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表4.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档，取最大值
5.1柱子钢筋绑扎成型后，禁止攀爬。
5.2楼板的负弯矩钢筋绑好后，应用脚手板铺设专用通道，不得踩踏已绑好的钢筋。浇筑混凝土时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。
5.3绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。
5.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。
6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置及其定位措施是否正确、可靠,振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土时应及时修整预留钢筋的位置，防止钢筋位移。
6.2当梁钢筋直径较大时，易造成梁相交处钢筋位置无法保证,施工前应与设计协商确定框架主受力梁与框架次受力梁。施工时，应优先确保主受力梁的梁高及保护层的厚度。
6.3当梁、柱节点钢筋过于密集时，应先放大样，编制穿筋
次序，加工柱子主筋定位框，经试验可行后，再展开施工。
6.4绑扎梁、柱节点钢筋时，应按排好箍筋插人的顺序，以保证核心区箍筋加密符合设计要求。
6.5钢筋绑扎丝扣尾部应朝向结构内侧，以防止混凝土表面出现锈斑。
7.1钢筋出厂质量证明书和检验报告单。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
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7.4钢筋连接试验报告。
7.5采用焊接连接时，应有焊条、焊剂出厂合格证、焊接试验报告。
福建省松溪（闽浙界）至建瓯高速公路某合同段施工组织设计.doc7.6钢筋安装工程检验批质量验收记录。
7.7钢筋分项隐蔽验收记录。
8.1.1绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。
8.1.2高空作业时(高度超过2m)应系安全带，一端系于腰间，另一端系于固定杆件上。
8.1.3绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。
8.1.4钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业:风力超过五级;噪声过大、不能听清指挥信号时;大雾或夜间照明不足时。
8.1.5外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张
8.2.1钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收现场
GB／T 39044-2020 政务服务平台接入规范8.2.2现场机具应有防油污染措施。