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暗挖区间防水技术交底(3)浇捣靠近止水带附近的混凝土时,应严格控制浇捣的冲击力,避免力量过大而刺破止水带,同时还必须充分振捣,保证混凝土与止水带紧密结合,施工中如发现有破裂现象应及时修补。
(4)二次衬砌脱模后,若发现施工中有走模现象,致使止水带过分偏离中心,则应适当凿除或填补部分混凝土,对止水带进行纠偏。
(5)止水带埋设位置按衬砌厚度的一半确定,其安装的径向位置,较设计允许偏差为±5cm,安装的纵向位置允许偏离中心为±3cm。止水带与衬砌端头模板正交,以确保止水带安装方向和质量。
(6)止水带两侧设有预留孔DB32/T 3692-2019标准下载,孔间距250mm,两侧错开布置,安装时利用附加钢筋、铁丝、模板等将止水带固定。
(7)注浆管要紧贴在混凝土基面上,任何部位不得悬空,固定夹的间距不得大于30cm。
(8)注浆管每段长5m,末端套入喇叭接口,并与注浆导管连接,注浆导管采用PVC软管。
(9)注浆管必须覆盖施工缝整个长度,两根相邻的注浆管末端必须重叠约10~15cm。
(10)注浆导管伸出结构表面不小于20cm,施工时加强保护,避免损坏后无法注浆。
(1)止水带埋设位置按衬砌厚度的一半确定,中间空心圆环与变形缝中心线重合,止水带与衬砌端头模板正交,以确保止水带安装方向和质量。
(2)钢边橡胶止水带两侧设有预留孔,孔间距250mm,两侧错开布置,安装时利用附加钢筋、铁丝、模板等将止水带固定。
(3)止水带定位时,使其在界面部位保持平展,不得使橡胶止水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象应及时调整。
(4)止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制,尽量避免接头,当确需接头时,背贴式橡胶止水带采用热压机硫化搭接胶合,搭接长度不得小于10cm,焊缝宽度不得小于50mm,接头强度不应低于母材的80%。
(5)钢边橡胶止水带连接时,中间橡胶部分采用粘接法,两边钢板部分采用焊接,采用以冷接法专用粘接剂连接时,搭接长度不得小于20cm,粘接剂涂刷应均匀(按照产品说明书指示顺序操作)并压实。
(6)中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形,钢边橡胶止水带转角半径不应小于300mm。
(7)浇捣靠近止水带附近的混凝土时,应严格控制浇捣的冲击力,避免力量过大而刺破止水带,同时还必须充分振捣,保证混凝土与止水带紧密结合,施工中如发现有破裂现象应及时修补。
(8)二次衬砌脱模后,若发现施工中有走模现象,致使止水带过分偏离中心,则应适当凿除或填补部分混凝土,对止水带进行纠偏。
(9)变形缝不需进行凿毛处理,缝内两侧要平整、清洁、无渗水、无积水,并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。一侧混凝土达到强度拆模后,在缝间填设聚苯板,变形缝宽30mm,要求填缝紧密、平直。
(10)变形缝在一个断面内应平顺连续,缝宽准确,密封材料应优先选用单组分聚氨酯密封胶,该材料具有优良的粘结性、抗下垂性、水密性、气密性、耐腐蚀性,环保、施工挤出、下垂及流动成型等良好的工作性。,不允许在变形缝填刚性材料,防止刚性注浆材料渗透到槽缝内,不得将变形缝做成刚性缝。
(11)顶板变形缝迎水面采用低模量的单组分聚氨酯密封胶,背水面采用高模量单组合聚氨酯密封胶,底板和侧墙在背水面侧采用高模量单组合聚氨酯密封胶。
(12)要求变形缝槽体内干净、干燥、牢固、无钢筋侵入槽体内,顶板和侧墙设置不锈钢接水槽,槽宽80mm、槽深30mm,钢板厚度1mm。其水平槽段设置2‰人字坡,接水槽与基面间采用单组分聚氨酯密封胶密封,采用M8不锈钢膨胀螺栓固定,螺栓间距不大于250mm。
(1)穿墙管采用套管式防水法,套管均应设置止水环,金属止水环应与主管满焊密实,并做防腐处理。
(2)穿墙管是在浇注混凝土前预埋。穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水法。
【一建真题】15年-20年项目管理.pdf(3)穿墙管与内衬墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。
(4)柔性防水层粘结在管片上,柔性防水层上有透水性材料时应将透水性材料切除,使主材与管壁粘结,满粘且粘结牢固。
(5)接地线在钢套管内的密闭处理均采用单组份聚氨酯密封胶(高模量),施作单组份聚氨酯密封胶之前先清理干净,再涂刷同类型材料的底油,以保证粘贴牢固。
(1)钢筋绑扎过程中要加强防水卷材的保护管理,避免防水卷材被戳破,如有破损点,现场做好标记并及时进行补焊。
(2)防水卷材焊接施工时,现场技术人员全过程跟踪,发现漏焊或烧损部位,及时要求作业人员进行补焊。
(3)止水带安装时,必须加固牢固,防止混凝土浇筑过程中止水带偏移或扭曲。
(4)注浆管安装必须紧贴混凝土基面大桥陆上墩台身施工方案,并用固定夹固定好,防止混凝土浇筑过程中注浆管上浮,失去对施工缝注浆的作用。
(5)钢筋绑扎完成后再进行注浆管安装,避免钢筋焊接过程中焊渣烧坏注浆管。
(6)变形缝防水和穿墙套管防水构造复杂、专业要求高,必须是专业人员进行施工。