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3.3.2.7混凝土浇筑时振捣手采用挂牌制。

3.3.3主要部位混凝土施工

木门安装施工方案3.3.3.1基础垫层混凝土施工

基础垫层浇注前先润湿木模，混凝土浇注采用平板振捣器振捣。

3.3.3.2墙柱混凝土施工

（1）墙、柱混凝土浇筑前，应先在墙、柱底铺一层30~50mm与所浇混凝土同配合比的减石子砂浆，再进行混凝土浇筑。浇筑过程中，应分层进行，每层浇筑厚度控制在500mm以内，浇筑速度不大于1m/h。在墙、柱模内放置标尺杆以控制浇筑厚度。墙体混凝土浇筑前必须设3mm厚钢板插入挡灰，防止出现粘模现象。浇注时注意混凝土泵管出口不得正对墙模。

（2）墙柱混凝土应分层振捣，振捣时振捣棒插入下层混凝土50～100mm，保证层间结合紧密。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（3）下料采用串筒下灰，确保出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于2m，下灰口不应集中在一点，尽量分散，防止混凝土横向流淌，产生离析。

（4）墙、柱混凝土应连续浇筑，上、下层混凝土在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇注完毕。

（5）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。门窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，防止过振。

（6）墙柱混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙柱上表面混凝土找平。

3.3.3.3梁、板混凝土施工

（1）梁、板混凝土浇筑以流水段，每个流水段内梁、板结构混凝土连续浇注，一次成型，不得间断。浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”推进，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前进行，先浇注梁体混凝土，根据梁高分层浇灌成阶梯形前进，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

（2）梁、板混凝土浇筑过程中，浇筑与振捣必须紧密配合，分层浇筑时，第一层浇灌速度不宜过快，梁底应充分振实后再进行下一层浇筑。每层混凝土均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意加强振捣，确保密实。

（3）梁体混凝土采用Φ50振捣棒振捣密实，振捣棒操作时要做到“快插慢拔”。振捣时插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，避免混乱而发生漏振。振动器移动间距不大于400mm，振捣时以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度，每振捣点延续时间为20~30s。

（4）对于梁柱节部的钢筋密集区，必须作为控制重点，改用Φ30小直径振捣棒，细致操作加强振捣，同时采用同强度等级细石混凝土进行浇筑。必要配以人工插捣，并设专人用小皮锤细致敲击模板外侧，确保混凝土密实。混凝土浇筑过程中应密切注意模板、钢筋和预留孔洞、预埋件等是否有移动、变形或堵塞现象，发现问题应立即处理。

（5）楼板混凝土浇筑时，应在主要部位铺设马道，防止施工人员踩踏钢筋。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器在垂直方向来回振捣。平板式振捣器在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接长度不大低于50mm。

（6）梁板浇筑过程中通过标尺杆控制分层厚度，标尺杆上画好每层浇筑厚度标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度。楼板混凝土浇筑完毕用水准仪找平，并拉线找正设计标高，根据标高控制线将混凝土表面用2m长铝合金刮杆刮平，赶走表面泌水，再用木抹子分两遍反复搓平、搓毛，最后在混凝土终凝前用木抹子压实一遍，确保表面密实平整，防止混凝土表面微裂缝的产生。

（7）墙柱根部楼板混凝土面的处理：楼板钢筋绑扎时，在柱每边钢预埋两根Φ6钢筋棍（遇墙时，墙每边每间隔0.5m设Φ6钢筋棍一道），钢筋棍顶面比本楼层设计结构面标高低1mm，端头点防锈漆。楼板混凝土浇筑时采用铝合金刮杆沿钢筋棍顶面刮平找直，木抹子抹压平整至设计结构面标高位置。

3.3.3.4楼梯混凝土施工

楼梯段混凝土自上而下分层浇筑，先振实踏步斜板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇灌，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.3.4.1混凝土浇筑完毕后应及时进行养护。冬施阶段采用覆盖蓄热养护，常温施工时采用撒水养护。混凝土撒水养护的时间：对普通混凝土，不得少于7天；对有抗渗要求的混凝土不得少于14天。撒水的次数应能保持混凝土表面始终处于润湿状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

3.3.4.2基础底板混凝土养护；结构梁板混凝土采用麻布片覆盖浇水养护；柱混凝土采用包裹塑料薄膜浇水养护，塑料薄膜应包裹严密固定稳固，防止风吹敞露，确保膜内混凝土表面潮湿。

3.3.5混凝土试块制作

3.3.5.1常温条件下，普通混凝土每次浇筑不少于3组试块，同一班、同一配合比混凝土每不大于100m3为一取样单位：一组为28天标准养护试块、一组为同条件拆模试块、一组为备用试块。冬施阶段，应增加两组试块：其中一组为同条件养护临界强度试块、一组为同条件养护转常温养护28天试块。

3.3.5.2抗渗混凝土试块的留置：每500m3应留置一组抗渗试件，一组为6个抗渗试块，且每项工程不少于两组。

3.3.5.3所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须备有振动台、模具等有关试验器具。

3.3.6施工缝的处理方法及要求

3.3.6.1施工缝的留设位置

地下室墙体设一道水平施工缝距基础底板上皮300mm处，第二道水平施工缝设于地下室顶板下皮上返30mm处。

柱体下部施工缝留于相应底板或楼板面处，上部施工缝留设在主梁下皮上返30mm处。

3.3.6.2施工缝处置方法

（1）顶板处施工缝处理

施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；中间夹紧12mm厚多层板，多层板遇钢筋裁豁，并钉在50mm的木板上；该木板与两边的木板用铁钉相连。整个模板用斜撑和22#铁丝与钢筋绑扎在一起，防止移动。顶板施工缝节点详图见下图：

（2）墙柱施工缝处理

1）墙体竖向施工缝处理

墙体竖向施工缝一律结合设计留置，不另行增加施工缝，当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧对称均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除，露出坚硬石子，清理干净。

2）墙柱底部施工缝处理

先剔除墙柱底部施工缝的混凝土浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量；并加以充足湿润和冲洗干净，且不得积水。

地下室外墙抗渗混凝土结构的施工缝采用橡胶止水带，避免形成渗水通道，具体施工方法详见地下防水工程施工方案。

3）墙柱顶部施工缝处理

墙、柱混凝土浇筑高度高于相应楼板底面30mm。待墙、柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机沿线切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上20mm范围内的混凝土软弱层全部剔除，露出坚硬基层，并清理干净。

对于地下室外墙上部施工缝应考虑防水措施，采用留设凹槽加铺橡胶止水条的方法进行处理。在地下室外墙混凝土浇筑时，沿墙顶水平方向预留一道100mm×50mm的定位凹槽；顶板继续浇筑混凝土前，沿墙顶水平凹槽粘贴30×20mm橡胶止水胶条，止水条沿水平方向应连续、完整地粘贴镶嵌在预留槽中，止水条接头搭接长度50mm；并每间隔2m采用钢钉将止水条固定在混凝土界面上，以防止止水条在施工中发生位移。

3.3.6.3施工缝部位混凝土浇筑

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不得小于1.2MPa。

（2）在浇注混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度30~50mm。

（3）该部位混凝土采用Φ30小直径振捣棒细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

3.3.7雨期施工要求

3.3.7.1不宜在下雨时浇筑混凝土,已浇筑部位应加以覆盖,按现行施工规范进行技术交底，留好施工缝后方可收工。雨后继续施工时，按规范相关要求对施工缝进行处理后在浇筑。

3.3.7.2雨期施工时应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量，严格控制混凝土坍落度，以保证混凝土强度不受影响。

3.3.7.3大面积混凝土浇筑前，要了解2~3天的天气预报，不得在大雨天气进行混凝土浇注。混凝土浇筑现场要预备足量的防雨材料，以备突然遇大雨进行覆盖。

3.3.7.4其它详本工程《雨期施工方案》。

3.3.7.5本工程原则上不进行冬季湿作业，必要时，在11月1日之前根据具体情况编制混凝土冬季施工方案。

4.1.1基础、主体结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。

4.1.2对抗渗混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。同配合比混凝土，取样不应少于一次。

4.1.3混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

4.2.1施工缝的处理、后浇带混凝土浇注应按施工技术方案执行。检验方法：观察、检查施工记录。

4.2.2现浇混凝土结构的外观质量应达到清水混凝土标准。

4.2.2.1整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨浆、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

4.2.2.2结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

4.2.2.3保护层准确，无漏筋、无透锈、预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

4.2.3允许偏差及检查方法

混凝土结构允许偏差项目表

经纬仪或吊线、尺量检查

水准仪或拉线、尺量检查

4.3.1建立本工程混凝土施工质量保证体系。

4.3.2质量管理措施

4.3.2.1基础、主体结构混凝土浇注完毕后,应根据天气情况及时进行保湿或保温养护。

4.3.2.2基础、主体结构混凝土强度达到1.2Mpa前,不得在其上踩踏或进行其他施工作业。

4.3.2.3商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

4.3.2.4施工中严禁在混凝土中二次加水。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）要求，混凝土坍落度要严格控制。

4.3.2.5浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌"天女散花"，分配好清理人员和抹灰人员。

4.3.2.6混凝土振捣均匀密实，底部振捣应认真操作。整体混凝土密实整洁，面层平整，无蜂窝麻面；无跑模、漏浆、裂缝。

4.3.2.7混凝土浇筑前，要彻底清理模板上的污物；混凝土浇筑后，达到拆模强度后再拆模，防止混凝土表面开裂。侧模拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除而受破坏。拆模后的混凝土不得随意剔凿、打磨和修补，必须保留拆模时的原样。

4.3.2.8底板、梁截面尺寸应符合要求，顶标高准确，表面平整良好，无裂缝。

4.3.2.9各施工阶段，按规定进行混凝土测温工作，并做好相关测温记录，所有测温记录必须真实，准确，字迹清楚，与工程进度同步。

4.3.2.10严格控制混凝土每层浇注厚度；模板拼缝处、外墙根部模板处缝隙要堵严，避免水泥浆流失；钢筋密集区要加强振捣，防止出现蜂窝。

5.1.1基础结构混凝土浇注时注意保护基础四周外露的防水层，防水层表面覆盖保护，以免被钢筋碰破。

5.1.2混凝土施工时，必须搭设行走马道，不得踩踏钢筋，不得触动预埋件、插筋和模板，确保钢筋和垫块位置正确，模板支设牢固和拼缝严密。

5.1.3已浇筑混凝土的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

5.1.4拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏模板及混凝土外观。所有混凝土阳角必须进行保护T／CECS 483-2017标准下载，柱拆模后应先覆盖塑料薄膜再做1.2m高多层板护角。楼梯踏步采用多层板覆盖保护。

5.2.1一般安全要求

5.2.1.1施工现场严禁吸烟，进入施工现场必须戴安全帽，施工出入口设置防护棚，严禁饮酒后进入现场。严禁工人疲劳作业，严禁在楼内的任何位置休息。

5.2.1.2作业面操作人员穿好绝缘靴，戴好绝缘手套，振捣器设专人顺线。

5.2.1.3在基坑作业时，上面要设严密隔离带，防止高空坠物伤人，做好防止坠落的醒目安全标志。施工人员上下行走马道时，防止滑落。施工过程中，结构四周应设防护栏巢湖市天瑞，凤鸣花园建设项目施工组织设计，马道板上设防滑条，钢跳板应固定牢固，外墙施工需支设安全网。

5.2.1.4现场用电由专职电工接设，非电工不得操作，夜间施工应照明充足。混凝土振捣棒要有专用开关箱，接二级以上的漏电保护器，振捣棒线严禁任意接长。雨天禁止使用碘钨灯照明，碘钨灯的安装和拆除必须由专业电工操作。混凝土施工属湿作业，严禁乱拉、乱接电线，机械设备应防漏电装置。

5.2.1.5浇筑墙的混凝土要设操作台，严禁站在模板或支架上操作，以避免踩滑或踩断坠落；操作台搭设要有两道护身栏，高度不低于1.2米。操作台满铺脚手板，严禁探头板，绑扎牢固。